многослойный материал для внутренних деталей обуви

Формула изобретения

Многослойный материал для внутренних деталей обуви, состоящий из волокнистой основы толщиной 0,6 1,1 мм, представляющей собой смесь волокон вискозы и лавсана или капрона в соотношении (2,8 3,0) 1,0 или (1,0 1,2) 1,0, пропитанной латексной смесью, и термоклеевого покрытия, содержащего порошкообразный поливинилацетат со степенью дисперсности 200 400 мкм или сополимер винилацетата с этиленом или дибутилмалеинатом в соотношении соответственно (88 90) (10 12) или (75 80) (20 25), расположенного по обе стороны волокнистой основы на 60 70% ее поверхности в виде отдельных элементов, отличающийся тем, что в качестве латексной смеси материал содержит в соотношении 1 (1 0,6) смесь сополимеров латексов тройного сополимера стирола, бутадиена, карбоновой кислоты в соотношении мономеров 67 32 1 и тройного сополимера: стирола, изопрена и карбоновой кислоты с соотношением мономеров соответственно 85 13 2, с поверхностным натяжением 37 43 мн/м, вязкостью 14 16 С, эмульгатором-алкилсульфонатом натрия, с показателем водородных ионов 9,0 9,5, с содержанием сухого вещества 48 49% и температурой размягчения 67^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству материалов типа искусственной кожи, в частности упрочняющих и жестких элементов для внутренних деталей обуви.

Ближайшим по технической сути и достигаемому результату решением к предполагаемому изобретению является многослойный материал для внутренних деталей обуви, состоящий из волокнистой основы толщиной 0,6 1,1 мм и представляющей собой смесь волокон вискозы и лавсана или капрона в соотношении 2,8 3,0 1,0 или 1,0 1,2:1,0, пропитанной латексной смесью, и термоклеевого покрытия, содержащего порошкообразные поливинилацетат со степенью дисперсности 200 400 микрон или сополимер винилацетата с этиленом и дибутилмаленатом в соотношении соответственно 88 90:10 12 или 75-80 20-25, расположенного по обе стороны волокнистой основы на 60 70% ее поверхности в виде отдельных элементов.

В качестве латексной смеси материал содержит смесь полистирольного и полихлоропренового латексов в соотношении 1,0 0,8 1,0. (Патент, выданный взамен АС СССР N 1055051, от 2 июля 1981 г. кл. B 32 B 25/10).

В данном техническом решении не обеспечивается образование тонкой сеточной структуры в готовом материале, что сказывается на его материалоемкости, кроме того, строение эластомерных звеньев, применяемых полимеров не способствует повышению упругости материала.

Технической задачей данного предполагаемого изобретения является снижение материалоемкости при одновременном улучшении деформационно-прочностных характеристик и сохранении гигиенических свойств.

Поставленная задача достигается тем, что в многослойном материале для внутренних деталей обуви, состоящем из волокнистой основы толщиной 0,6 1,1 мм и представляющем собой смесь волокон вискозы и лавсана или капрона в соотношении 2,8 3,0 1,0 или 1,0 1,2 1,0, пропитанной латексной смесью, и термоклеевого покрытия, содержащего порошкообразный поливинилацетат со степенью дисперсности 200 400 микрон или сополимер винилацетата с этиленом или дибутилмаленатом в соотношении соответственно 88 90 10 12 или 75 - 80 20 25, расположенного по обе стороны волокнистой основы на 60 70% ее поверхности в виде отдельных элементов, в качестве латексной смеси, материал содержит в соотношении 1 1 0,6 смесь сополимеров латекс тройного сополимера: стирола, бутадиена, карбоновой кислоты в соотношении мономеров 67:32:1 и тройного сополимера: стирола, изопрена и метакриловой кислоты с соотношением мономеров соответственно 85: 13:2, с поверхностным натяжением 37 - 43 нм/м, вязкостью 14 16 с, эмульгатором-алкилсульфонатом натрия, с показателем водородных ионов 9,0 9,5, содержанием сухого вещества 48 49% и температур размягчения 67^oC.

Наличие в материале указанной смеси латексов полимеров, близких по молекулярному составу, способствует образованию тонкой сеточной структуры в готовом материале, что в сочетании с хорошей адгезией к волокнистой основе за счет наличия гидроксильных групп приводит к преимущественной гетерокоагуляции на волокне, уменьшению областей гомокоагуляции и снижению материалоемкости в целом. Различие строения эластомерных звеньев полимеров препятствует их полному совмещению в сеточной структуре и способствует повышению упругости материала.

В данном техническом решении использован латекс тройного сополимера - стирол, бутадиен, метакриловая кислота, БСК 70/2 ТУ 38.103541-88 и латекс тройного сополимера изопрен, стирол, метакриловая кислота, ИС 85 ТУ в разработке, синтез описан в отчете НИИСК им. Лебедева, Воронежский филиал, приложен к заявочным материалам.

Предложенное техническое решение иллюстрируется примерами конкретного исполнения и таблицей, в которой приведены свойства материала в зависимости от вариантов выполнения материала.

Вариант А.

Многослойный материал для внутренних деталей обуви получают следующим образом: волокнистый холст, сформированный аэродинамическим способом из смеси волокон вискозы и лавсана в соотношении 2,8 3,0 1,0, пропитывают в жале валов смесью латексов, указанных в формуле изобретения. Смесь латексов готовят в емкости при постоянном перемешивании лопастной мешалкой при нормальных условиях в течение 5 15 мин. Готовую смесь сливают в емкость для пропитки волокнистой основы. Сушка пропитанной основы осуществляется в конвективной сушилке при температуре барабанов 95 100^oC. На 60% поверхности высушенной волокнистой основы толщиной 0,6 мм наносят с двух сторон с помощью ракли дискретное термоклеевое покрытие из водной дисперсии сополимера винилацетата с этиленом в соотношении 88 90 10 12 или с дибутилмалеинатом в соотношении 75 80 20 25, содержащим загуститель карбоксиметилцеллюлозу, или из расплава порошка поливинилацетат со степенью дисперсности 200 400 микрон.

Вариант Б.

Многослойный материал для внутренних деталей обуви получают аналогично примеру А, однако волокнистый холст формируют из смеси волокон вискозы и капрона в соотношении 1 0 1,2 1,0, термоклеевой слой наносят на 70% поверхности волокнистой основы толщиной 0,75 мм из порошка поливинилацетата со степенью дисперсности 400 микрон.

Пример 1.

То же, что в варианте А. Свойства материала даны при значениях заявляемых признаков.

Пример 2.

То же, что в примере 1. Свойства материала даны при значениях заявляемых признаков.

Пример 3.

То же, что в примере 1, свойства материала даны при средних значениях заявляемых признаков.

Пример 4 5.

То же, что в примере 1, свойства материала даны при выходе за и соотношение в заявляемой латексной смеси при среднем значении остальных заявляемых признаков.

Пример 6 7.

То же, что в примере 1, свойства материала даны при выходе за и значение характеристик компонента В в латексной смеси при среднем значении остальных компонентов.

Пример 8 9.

То же, что в примере 1, свойства материала даны при выходе за и значение существенных признаков компонента В в латексной смеси при средних значениях остальных заявляемых признаков.

Пример 10 11.

То же, что в примере 1, свойства материала даны при выходе за и существенных признаков в компоненте А в латексной смеси при среднем значении остальных заявляемых признаков.

Пример 12.

То же, что в примере 3, свойства материала даны при введении неонола.

Пример 13 14.

То же, что в примере 3. В термоклеевом покрытии винилацетат с этиленом и дибутилмалеинатом.

Таким образом, предложенное техническое решение позволяет значительно снизить материалоемкость и повысить его упругость.