сгуститель

Формула изобретения

Сгуститель, содержащий цилиндрический корпус с днищем, кольцевой сливной желоб, патрубок ввода исходной пульпы, загрузочное устройство, механизм разгрузки сгущенного продукта и блоки наклонных пластин, радиально размещенных по периметру корпуса в виде по крайней мере одного кольца, отличающийся тем, что пластины в блоках установлены параллельно с наклоном по ходу вращения механизма разгрузки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для сгущения рудных пульп и может быть использовано для отделения растворов от цианирования руды на золотоизвлекательных фабриках.

Известен сгуститель, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, кольцевой сливной желоб, загрузочную воронку, патрубок для ввода исходной пульпы, разгрузочный патрубок и механизм разгрузки сгущенного продукта с центральным приводом [1]

В известном сгустителе исходная пульпа поступает в корпус сверху вниз через загрузочную воронку и затем растекается в радиальном направлении. По мере замедления радиальных потоков из пульпы под воздействием силы тяжести выпадают в осадок твердые частицы, который по мере их осаждения уплотняется.

0осветленная часть пульпы (раствор) поднимается вверх и, достигнув стенки корпуса, сливается через порог в кольцевой желоб и далее в сборник раствора. Осевший в донной части сгустителя уплотненный осадок сгребается гребками разгрузочного механизма к центру и разгружается через один или несколько разгрузочных патрубков.

К недостаткам известного сгустителя относится низкая производительность, особенно при сгущении пульп с большим содержанием глины и громоздкость.

Это объясняется тем, что производительность сгустителя зависит от полезной площади осаждения твердых частиц и не может быть увеличена без увеличения площади занимаемой сгустителем, т.е. без увеличения, а тем более при уменьшении размеров сгустителя.

Известен сгуститель, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, кольцевой сливной желоб, расположенный снаружи корпуса в верхней части, патрубок ввода исходной пульпы, загрузочную воронку, разгрузочный патрубок и механизм разгрузки сгущенного продукта с центральным приводом, в котором для повышения производительности путем увеличения полезной площади осаждения твердых частиц радиально установлены по крайней мере шесть блоков из близкорасположенных параллельных пластин, наклоненных под углом 45 55^o к боковой поверхности корпуса [2]

В известном сгустителе исходная пульпа поступает в корпус через загрузочную воронку сверху вниз и, растекаясь в радиальном направлении, проходит сначала между блоками пластин, а затем с обеих сторон между пластинами блоков.

Содержащиеся в пульпе твердые частицы во время прохождения потока пульпы между пластинами коагулируют и выпадают на наклонные плоскости и в виде сгущенного продукта перемещаются по пластинам в донную часть сгустителя. Осевший в донной части сгущенный продукт уплотняется и гребками разгрузочного механизма сгребается к разгрузочному патрубку.

Осветленная часть пульпы поднимается вверх между пластинами и, достигнув кромки стенки корпуса, переливается через нее в сливной желоб.

Известный сгуститель благодаря увеличению полезной площади осаждения блоками наклонных пластин обеспечивает возможность повышения производительности при сохранении или даже уменьшении диаметра (размеров) сгустителя.

Однако, в связи с тем, что при радиальном расположении блоков пластин пульпа к пластинам подходит по длине блоков неравномерно и с разной плотностью, сгущение пульпы по длине блоков наклонных пластин проходит с разной интенсивностью.

Кроме того, наличие промежутков между блоками пластин, а также застойных зон между крайними пластинами блоков и корпусом сгустителя, обусловленное размещением пластин в блоках наклонно его стенке, уменьшает полезную площадь осаждения и, следовательно, производительность.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а, именно, повышение производительности сгустителя.

Указанный технический результат достигается тем, что в сгустителе, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем, кольцевой сливной желоб, патрубок ввода исходной пульпы, загрузочную воронку, блоки наклонных пластин, по крайней мере один разгрузочный патрубок и механизм разгрузки сгущенного продукта с центральным приводом, согласно изобретению, блоки наклонных пластин установлены коаксиально в виде, по крайней мере, однако кольца, а пластины в блоках размещены радиально с наклоном по ходу вращения механизма разгрузки.

Соответствие заявляемого изобретение требованию новизны обусловлено тем, что совокупность его существенных признаков неидентична существенным признакам прототипа.

Соответствие заявляемого изобретения требованию изобретательского уровня обусловливается тем, что совокупность его отличительных признаков за счет обеспечения возможности подачи пульпы в зазоры между пластинами при одинаковых условиях по всей поверхности блоков способствует осаждению твердых частиц в одних и тех же условиях и, тем самым, повышению производительности сгустителя.

Кроме того, коаксиальное расположение блоков пластин за счет устранения промежутков между блоками обеспечивает возможность увеличения полезной площади осаждения и, следовательно, производительности.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид сгустителя; на фиг. 2 представлен вид сверху фиг. 1.

Сгуститель содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2 и кольцевым сливным желобом 3 в верхней части. В центре корпуса сгустителя установлена загрузочная воронка 4 с патрубком 5 ввода исходной пульпы и колонна 6, на которой смонтирован механизм 7 разгрузки сгущенного продукта с приводом 8. Механизм 7 выполнен в виде граблин 9, смонтированных на двух длинных и двух коротких несущих фермах 10, опирающихся через зубчатое колесо (на чертеже не показано) на колонну 6. С обеих сторон колонные 6 в нижней части конического днища 2 размещены патрубки 11 разгрузки сгущенного продукта. Вдоль боковой поверхности сливного желоба 3 коаксиально установлены блоки 12 наклонных пластин 13, смонтированные в виде, по крайне мере, одного кольца. Пластины в блоках размещены радиально и установлены под углом 45 55^o к вертикали в направлении (по ходу) вращения граблин 9 механизма 7 разгрузки.

Сгуститель работает следующим образом.

Исходная пульпа поступает в корпус 1 по патрубку 5 через загрузочную воронку 4 и, растекаясь в радиальном направлении, равномерно проходит с одной и той же плотностью через зазоры между пластинами 13 блоков 12, установленных коаксиально в виде, по крайней мере, одного кольца. При прохождении пульпы между наклонными пластинами блоков 12 твердые частицы коагулируют и выпадают в виде сгущенного продукта на наклонные плоскости пластин 13. Оттуда под воздействием силы тяжести и радиального потока пульпы осадок перемещается в донную часть, где уплотняется и граблинами 9 механизма 7 сгребается к разгрузочным патрубкам 11.

Осветленный раствор поднимается вверх между пластинами и, достигнув порога сливного желоба 3, переливается в него и далее через выпускной патрубок 14 в сборник раствора (на чертеже не показано).

Предлагаемая компоновка блоков наклонных пластин опробована в лабораторных условиях при моделировании сгущения пульпы глинистой руды с содержанием твердого 20 23%

Экспериментально установлено, что обеспечение возможности прохождения пульпы между наклонными пластинами блоков при одних и тех же параметрах (плотности и скорости потока), благодаря размещению наклонных пластин в блоках по ходу, а не поперек потока пульпы способствует равномерному осаждению твердых частиц в блоках по всей их длине и, как следствие, повышению производительности сгустителя.

Установлено также, что коаксиальное расположение блоков наклонных пластин в сгустителе в виде, по крайней мере, одного кольца позволяет за счет увеличения полезной площади осаждения повысить производительность сгустителя.

Таким образом, предлагаемая конструкция сгустителя за счет возможности увеличения полезной площади осаждения и равномерного осаждения на ней твердых частиц пульпы позволяет при промышленном использовании повысить производительность сгустителя без увеличения производственных площадей.