акустический пылеуловитель

Формула изобретения

Акустический пылеуловитель, содержащий корпус, тангенциальный входной патрубок, установленный в нем акустический излучатель, осевой выхлопной патрубок, пылевыпускной патрубок и установленный на выхлопном патрубке инерционный отделитель, отличающийся тем, что он снабжен источником подачи жидкости с дозатором, акустический излучатель выполнен в виде установленной на выходе входного патрубка газодинамической сирены со стержневым резонатором, в котором выполнен осевой канал, сообщенный с дозатором через штуцер, размещенный на линии нулевых смещений резонатора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к влажной газоочистке в поле акустических колебаний и может быть использовано в промышленной экологии.

Известен акустический пылеуловитель, содержащий корпус, тангенциальный входной патрубок, установленный в нем акустический излучатель, осевой выхлопной патрубок, пылевыпускной патрубок и установленные на выхлопном патрубке инерционный отделитель и акустический излучатель (авт. св.СССР N 1699532, кл. B 01 D 45/12, 1991).

Недостатками этого пылеуловителя являются высокая энергоемкость и низкая эффективность газоочистки.

Задачей изобретения является повышение эффективности газоочистки и снижение энергоемкости путем снижения диссипации акустических колебаний и расширения гаммы удаляемых загрязнителей.

Задача решается тем, что акустический пылеуловитель, содержащий корпус, тангенциальный входной патрубок, установленный в нем акустический излучатель, осевой выхлопной патрубок, пылевыпускной патрубок и установленный на выхлопном патрубке инерционный отделитель, согласно изобретению, снабжен источником подачи жидкости с дозатором, акустический излучатель выполнен в виде установленной на выходе входного патрубка газодинамической сирены со стержневым резонатором, в котором выполнен осевой канал, сообщенный с дозатором через штуцер, размещенный на линии нулевых смещений.

Это позволяет уменьшить диссипацию акустических колебаний за счет их генерирования непосредственно в газовом потоке и расширить гамму удаляемых загрязнений за счет растворимых в используемой жидкости токсичных газов и мелкой фракции пыли, гидравлическая крупность которой меньше скорости газового потока в инерционном отделении.

На фиг. 1 изображен акустический пылеуловитель, общий вид; на фиг. 2 - акустический излучатель, общий вид.

Акустический пылеуловитель содержит корпус 1, тангенциальный входной патрубок 2, осевой выхлопной патрубок 3, пылевыпускной патрубок 4, акустический излучатель, выполненный в виде установленной на выходе патрубка 2 газодинамической сирены 5 со стержневым резонатором 6, в котором выполнен осевой канал 7, установленный на патрубке 3 инерционный двигатель 8 и источник 9 подачи жидкости, соединенный с осевым каналом 7 резонатора 6 через дозатор 10 и штуцер 11, размещенный на линии нулевых смещений резонатора 6.

При работе акустического пылеуловителя очищаемый газ подают в патрубок 2, из которого он через сирену 5 поступает тенгенциально в корпус 1. При проходе через сирену 5 в результате турбулентного срыва в резонаторе 6 и газовом потоке возникает акустические колебания. Одновременно из источника 9 через дозатор 10 и штуцер 11 в осевой канал 7 резонатора 6 подают очищающую жидкость. Штуцер 11 размещен на линии нулевых смещений резонатора 6 для исключения диссипации акустических колебаний в системе подачи жидкости. На выходе из осевого канала 7 резонатора 6 очищающая жидкость распыляется с торцевой поверхности последнего за счет его колебаний с акустической частотой и смешивается с воздушным потоком. Таким образом, в корпус 1 поступает аэрозоль, поток которой является носителем акустической волны. Под действием спонтанного столкновения частиц аэрозоля, в котором присутствует жидкая фаза, происходит коагуляция его частиц, незаменимо от их гидравлической крупности за счет смачивания используемой жидкостью, которая сопровождается сорбцией или химическим связыванием растворимых в ней или реакционноспособных токсичных газообразных веществ. Эти процессы ускорены наличием поля акустических колебаний, диссипация которого уменьшена за счет отсутствия передающих элементов при его генерировании непосредственно в потоке аэрозоля. Скоагулированные на жидкости частицы загрязнителя в твердой фазе с сорбированными иди химически связанными газообразными токсичными веществами отделяются в поле центробежных сил от газового потока на периферии корпуса 1 или в инерционном отделителе 8, после чего очищенный газовый поток выводится из корпуса 1 по патрубку 3, а отработанная жидкость совместно с выделенными из газового потока веществами через патрубок 4.

Таким образом, за счет снижения диссипации акустических колебаний и использования распыления очищающей жидкости, предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность газоочистки и снизить ее энергоемкость.