контактное покрытие для магнитоуправляемых контактов

Формула изобретения

1. Контактное покрытие из магнитоуправляемых контактов, состоящее из рабочего слоя, выполненного из рутения и промежуточного слоя, отличающееся тем, что промежуточный слой выполнен из последовательно осажденных слоев никеля и золота.

2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что толщина слоя золота составляет 0,05 0,25 мкм, толщина слоя никеля составляет 0,5 2,0 мкм, а слой рушения составляет 0,5 3,0 мкм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении контактного покрытия на контакт деталях магнитоуправляемых контактов (герконов), которые применяются в различных управляющих устройствах автоматики, телемеханики, сигнализации, связи, радиотехники и радиоэлектроники.

Известно контактное покрытие для магнитоуправляемых контактов, состоящее из рабочего слоя, выполненного из родия, и промежуточного слоя, выполненного из последовательно осажденных слоев золота, никеля, золота. [1]

Недостатком данного покрытия является высокая стоимость драгоценных металлов вследствие применения дорогостоящего родия, а также нетехнологичность при нанесении промежуточного слоя, состоящего из 3-х слоев металла.

Наиболее близким по технической сущности решением является контактное покрытие для магнитоуправляемых контактов, состоящее из рабочего слоя, выполненного из последовательно осажденных слоев рутения и золота. [2]

Однако предлагаемая контактная система имеет ряд недостатков. Данное покрытие не может быть использовано в герконах большой мощности, так как при коммутации больших токов из-за присутствия на контактных поверхностях рутения тонкой пленки мягкого золота может иметь места сварки контакт-деталей и отказ герконов по неразмыканию.

Задача изобретения заключается в уменьшении расхода золота и расширения диапазона эксплуатационных характеристик герконов.

Поставленная задача достигается тем, что на контакт-детали магнитоуправляемых контактов наносят контактное покрытие, состоящее из промежуточного слоя, выполненного из последовательно осажденных слоев никеля и золота, и рабочего слоя, выполненного из рутения. Кроме того, толщина рутения в рабочем слое составляет 0,5 3,0 мкм, золото толщиной 0,05 0,25 мкм и никель толщиной 0,5 2,0 мкм.

В технических решениях известных в науке и технике на сегодняшний день, раскрытие сущности этих признаков авторам неизвестен.Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает новизной по сравнению с прототипом и существенными отличиями по сравнению с известными решениями.

Сущность изобретения заключается в том, что данное контактное покрытие обеспечивает работоспособность герконов: в режимах бестоковой конструкции, когда перенос материала с одного контакта на другой происходит в результате механической эрозии, при коммутации тока, когда создаются условия появления дугового разряда приводящего к так называемой мостиковой эрозии, при коммутации микротоков, когда основным требованием является стабильность переходного сопротивления.

Согласно настоящему изобретению толщина золота снижена с 0,75 до 0,05 - 0,25 мкм. Однако для того, чтобы предотвратить растрескивание рутениевого покрытия при использовании тонкого подслоя золота, предлагается осаждать его из электролита золочения с низким содержанием золота (1 3 г/л) при высоких плотностях тока (0,8 1,0 а/дм²).

Такое сочетание высокой плотности тока и низкой концентрации золота в электролите приводит к активации поверхности контакт-деталей и одновременному осаждению промежуточного слоя золота, исключающего пассивацию поверхности и служащего "грунтом сцепления" для рутениевого покрытия. Применение ванн золочения с низким содержанием золота одновременно приводит также к снижению расхода золота вследствие уменьшения неснижаемого запаса ванн.

Однако золото толщиной менее 0,1 мкм вследствие своей пористости не может предотвратить диффузию железа и никеля из материала контакта на поверхность рутения. Это может привести в процессе эксплуатации герконов к нестабильности переходного сопротивления.

Для предотвращения нежелательного явления предлагается применять под золотое покрытие слой никеля, который выполняет барьерную функцию и позволяет получать стабильное переходное сопротивление.

Кроме того, такое сочетание покрытия золото никель позволяет осаждать рутений толщиной до 3,0 мкм, что в свою очередь дает возможность расширить эксплуатационный диапазон коммутации герконов. Контактное покрытие получают последовательным осаждением металлов никеля толщиной 0,5 2,0 мкм, золота толщиной 0,05 0,25 мкм с последующим осаждением рутениевого покрытия толщиной 0,5 3,0 мкм.

Каждый слой несет свою функциональную нагрузку.

Подслой золота необходим для улучшения сцепления рутения с подслоем никеля. Верхний слой рутения выполняет роль рабочего контактного покрытия, имеющего твердость и температуру плавления, что весьма важно при использовании его для изготовления контактов, работающихв условиях эрозионного износа. Никель служит барьерным слоем, предотвращающим диффузию железа и никеля на контактную поверхность.

Указанные диапазоны толщин являются оптимальными при массовом производстве контактов. Толщина никеля менее 0,65 мкм не позволяет из-за большой пористости предотвратить диффузию железа на контактную поверхность.

Толщина покрытия более 2,0 мкм ухудшает эксплуатационные характеристики герконов из-за увеличения немагнитного зазора между контакт деталями.

Толщина золота менее 0,05 мкм не позволяет получать достаточно прочные сцепления с рутениевыми покрытиями, а более 0,25 мкм нецелесообразно из-за увеличения расхода драгметаллов.

Толщина рутения менее 0,5 мкм из-за большой пористости не обеспечивает устойчивости против электрической эрозии.

Применять толщину рутения более 3,0 мкм нецелесообразно из-за больших внутренних напряжений ограничения величин магнитного зазора в герконах, влияющего на магнитодвижущуюся силу отпускания и коэффициент возврата.

Пример: На контакт детали магнитоуправляемых контактов, выполненных из пермаллоя марки 52Н ВИ электрохимически наносят промежуточный слой, состоящий из никеля и золота, и рабочий слой контактного покрытия, состоящий из рутения.

Никель осаждают электрохимически из сернокислого электролита никелирования с применением нестационарных режимов электролиза, золото из лимонокислого электролита предварительного золочения, рутений из электролита на основе аммонийного бильдерного нитридного комплекса рутения.

Примеры использования предлагаемого контактного покрытия в герконах МКА

36701, МУКIА 1 с указанием состава и толщины слоев, а также требования технических условий к минимальной наработке и результаты испытаний герконов приведены в таблице.

Как видно из приведенных данных, герконов с предлагаемым контактным покрытием обеспечивает наработку во всех диапазонах предусмотренных ТУ: бестоковой коммутации, в режимах дугового разряда (0,25А 30В, 0,5 А 30В), при коммутации микротоков (10^-6А 510^-2 В).