фильтр непрерывного действия с движущимся плотным слоем

Формула изобретения

Фильтр непрерывного действия с плотным движущимся слоем, включающий корпус со сплошным коническим днищем, штуцерами для подвода газа и отвода очищенного газа, внутреннюю обечайку со шнеком, расположенную соосно внутри корпуса, отличающийся тем, что он снабжен разравнивающим устройством в виде лопаток, расположенным в верхней части корпуса над внутренней обечайкой, штуцерами для подачи промывной жидкости, присоединенными к внутренней обечайке, штуцером для поддержания уровня жидкости в аппарате на отметке более низкой, чем уровень ввода промывной жидкости через штуцеры, и дополнительным перфорированным днищем, размещенным в нижней части корпуса над сплошным коническим днищем, при этом штуцеры для подвода газа, отвода очищенного газа и подвода промывной жидкости установлены по всему периметру корпуса и внутренней обечайки с образованием зон фильтрации, промывки и подсушки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к аппаратам для очистки воздуха от загрязнения промышленными отходами.

Техническим результатом данного устройства является простота регулирования работы аппарата при высокой его надежности.

На фиг. 1 представлен общий вид фильтра; на фиг.2 разрез по А-А на фиг. 1; на фиг.3 разрез по Б-Б на фиг.1; на фиг.4 разрез по В-В на фиг.1.

Фильтр имеет вертикальный цилиндрический корпус 1, соосно внутри которого с помощью крепления 2 размещена обечайка 3 с вертикально расположенным шнеком 4 с перфорированной лентой, установленным на подшипниковых узлах 5 и 6, разравнивающее устройство 7, установленные по всему периметру корпуса штуцеры 8 для запыленного газа и установленные по периметру обечайки 3 штуцеры 9 для отфильтрованного газа, форсунки 10 для подачи промывной жидкости, установленные по всему периметру обечайки 3, днище коническое перфорированное 11, днище сплошное коническое 12, штуцер 13 для отвода частиц аэрозоля с поверхности гранул, штуцер 14 для поддержания уровня жидкости в аппарате, крышку верхнюю 15.

Фильтр работает следующим образом.

Кольцевое пространство между корпусом 1 и обечайкой 3 заполняется гранулами фильтрующего материала. При помощи приводной станции шнек 4 приводится во вращательное движение, что обеспечивает перемещение слоя материала снизу вверх в обечайке 3 и движение его сверху вниз за счет гравитации в кольцевом пространстве между корпусом 1 и обечайкой 3, куда через штуцеры 8 по всему периметру корпуса 1 подается запыленный газ, движущийся снизу вверх в кольцевом зазоре, где и происходит собственно процесс фильтрации, то есть имеет место I зона зона фильтрации через форсунки 10, расположенные по всему периметру обечайки 3, подается промывная жидкость, которая, перемещаясь сверху вниз через слой фильтрующего материала, находящегося на перфорированной ленте шнека 4, удаляет частицы аэрозоля с поверхности гранул, то есть регенерирует их, и пройдя перфорированное днище 11, попадает в нижнюю часть аппарата, ограниченного коническим сплошным днищем 12, откуда через штуцер 13 отводится наружу. С помощью штуцера 14 в аппарате поддерживается уровень жидкости на отметке более низкой, чем уровень ввода через форсунки 10 промывной жидкости.

Разница этих уровней формирует II зону зону промывки или регенерации фильтрующего материала.

Наличие уровня жидкости в фильтре не дает возможности загрязненному газовому потоку проходить через место ввода фильтрующего материала на шнек, то есть имеет место гидравлический затвор. Отфильтрованный газовый поток после прохождения кольцевого фильтрующего слоя изменяет направление своего движения на 180^o и движется сверху вниз через внутреннее пространство обечайки 3, шнек 4, на перфорированной ленте которого находится слой фильтрующего материала, подсушивает его, то есть формируется III зона зона сушки, и уходит из аппарата через штуцеры 9.

Наличие разравнивающего устройства 7, прикрепленного к валу шнека 4, обеспечивает равномерность распределения фильтрующего материала по всему периметру фильтрующей зоны.