коническая оправка для секторных пуансонов

Формула изобретения

1. Коническая оправка для секторных пуансонов, состоящая из стержневой части и конического участка, предназначенного для взаимодействия с секторами пуансона, отличающаяся тем, что стержневая часть и конический участок образованы отдельными элементами, стержневая часть выполнена с осевым резьбовым отверстием и соединена с коническим участком винтом, имеющим ограничительный бурт для ограничения положения винта относительно конического участка, а головка винта размещена с зазорами в отверстии стержневой части.

2. Оправка по п.1, отличающаяся тем, что в конический участок оправки запрессованы штифты, свободные концы которых размещены с зазорами в пазах стержневой части оправки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к штамповочному производству и может быть применено в машиностроении.

Известна коническая оправка для секторных пуансонов [1]

Оправка состоит из цилиндрической и конической части и закреплена в верхнем башмаке. Взаимодействия с внутренней конической поверхностью секторов пуансона расширяет их, производя правку или калибровку поверхности отверстия изделия. Отрицательной стороной такой оправки является ее низкая стойкость, и в частности для литейного производства, особенно для отливок с глубоким отверстием.

Поломка конических оправок происходит при разностенности отливок, возникающих от специфичности условий литья (несовмещение по линии разъема, односторонний пригар, неконцентричное раздутие и др.).

В этом случае, в момент рабочего процесса, находя на более близкую часть поверхности отверстия отливки, один из секторов пуансона начинает давить на коническую оправку, которая не встречая противоположной опоры, от возникшего консольного усилия, ломается, а правка отверстия отливки получается однобокой (частичной).

Известна также коническая оправка для секторных пуансонов, состоящая из стержневой части и конического участка, предназначенного для взаимодействия с секторами пуансона [2] Оправка закреплена жестко и не может смещаться в горизонтальной плоскости, что в литейном производстве не приемлемо, так как при разностенности отливок возникает значительное радиальное одностороннее усилие, приводящее к срезу или поломке оправки от изгиба.

Технический результат изобретения состоит в повышении качества правки изделия и увеличении срока службы конической оправки, работающей, в частности, в тяжелых условиях литейного производства.

Это достигается тем, что в конической оправке секторных пуансонов, состоящей из стержневой части и конического участка, предназначенного для взаимодействия с секторами пуансона, стержневая часть и конический участок образованы отдельными элементами, стержневая часть выполнена с осевым резьбовым отверстием и соединена с коническим участком винтом, имеющим ограничительный бурт для ограничения положения винта относительно конического участка, а головка винта размещена с зазорами в отверстии стержневой части. В конический участок оправки запрессованы штифты, свободные концы которых размещены с зазорами в пазах стержневой части оправки.

На чертеже показан общий вид конической оправки.

Коническая оправка состоит из стержневой части 1, контактирующей сферическим торцом 2 с коническим участком 3 державки, соединенных винтом 4, имеющим бурт 5, ввернутым в конический участок 3 до упора в бурт 5, а головка 6 размещена в отверстии 7 стержневой части 1. В конический участок 3 запрессованы штифты 8, свободными концами 9 входящие в пазы 10 для поворота стержневой части 1 оправки. Для возможности смещения в радиальном и горизонтальном направлении конического участка 3 оправки служат зазоры 11 в стержневой части 1. В коническом участке оправки, в нижнем торце имеется прорезь 12 для поворота отверткой стержневой части 1 с целью высотной регулировки конического участка 3. Для фиксации от произвольного разворота стержневой части 1 служит стопорный винт 13, закрепленный в верхней плите штампа (не показаны).

Коническая оправка работает следующим образом.

При опускании верхней плиты пресса вниз оправка своим коническим участком 3 начинает расширять сектор 14 пуансона до смыкания верхней и нижней частей штампа.

В этом положении происходит операция поверхностной правки поверхности 15 или калибровки изделия 16 при этом, в связи со свободным перемещением в радиальном и горизонтальном направлении оправки, сектора 14 имеют возможность равномерного обжатия поверхности 15 отверстия изделия 16.

С подъемом верхней плиты пресса конический участок 3 оправки, поднимаемый винтом 4, уходит вверх, освобождая сектора 14 пуансона от нагрузки.

Как показали данные использования конической оправки предложенной конструкции стойкость конической оправки значительно возрастала, а качество правки отливки и опрессовки поверхности ее отверстия улучшились.