способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд

Формула изобретения

Способ переработки пиритсодержащих хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд, включающий коллективную флотацию сульфидов из хвостов, отличающийся тем, что процесс флотации проводят при массовой доле в питании класса 1,0 мм не более 2% и класса менее 0,044 мм не более 40%

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обогащения и гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для переработки бедного сульфидного сырья, в частности для извлечения меди и цинка из хвостов мокрой магнитной сепарации (ММС) сульфидно-магнетитовых руд.

Известны способы переработки сульфидных руд цветных металлов, включающие измельчение руды, коллективную флотацию сульфидов, селективную флотацию сульфида одного из металлов с предварительным измельчением коллективного концентрата, последующую пиро- или гидрометаллургическую переработку сульфидных концентратов [1]

Недостатком указанных способов является многостадийность флотационного передела, необходимость вторичного измельчения, обусловленная требованиями лучшего разделения металлов на стадии селективной флотации и связанные с этим дополнительные потери металлов.

Известен также способ переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд, включающий измельчение хвостов до крупности менее 0,074 мм 70 75% твердого, коллективную флотацию сульфидов, измельчение коллективного концентрата до крупности менее 0,15 мм, флотацию медного продукта, раздельную пиро-, гидрометаллургическую переработку медного и пиритного концентратов [2]

Недостатком способа являются многостадийность процессов и и связанные с этим, потери ценных компонентов на каждой стадии. Так, две стадии флотации предполагают потери ценных компонентов на каждой, причем не обеспечивают полное извлечение меди в медный концентрат. Двукратное доизмельчение хвостов приводит к увеличению доли шламов в пульпе и ухудшению процессов флотации.

Последующая переработка медного и пиритного концентратов по двум разным схемам приводит к увеличению суммарной потери меди и цинка.

Цель изобретения увеличение извлечения меди и цинка из хвостов мокрой магнитной сепарации сульфидно-магнетитовых руд.

Поставленная цель достигается тем, что процесс флотации проводят при массовой доле в питании класса 1,0 мм не более 2% и класса 0,044 мм не более 40% Увеличение доли класса 1,0 мм более 2% приводит к уменьшению извлечения меди и цинка за счет относительного укрупнения зерен минералов, не переходящих в пенный продукт при флотации. Увеличение массовой доли класса 0,044 мм приводит к ухудшению процесса флотации как крупных, так и самых мелких частиц, повышению содержания меди и цинка в хвостах флотации.

Пример 1. По известному способу 12 кг хвостов мокрой магнитной сепарации, содержащих 11,28 г меди и 9,49 г цинка, измельчают до содержания класса

0,071 мм 72% проводят коллективную флотацию сульфидов, получают 1599,6 г концентрата, содержащего 7,61 г меди и 4,1 г цинка. Потери с хвостами флотации 3,67 г меди и 5,38 г цинка. Полученный концентрат измельчают до крупности меньше 0,15 мм и проводят селективную флотацию медного продукта, получают 33,6 г медного концентрата, содержащего 6,05 г меди и 2,22 г цинка, а также 1566 г пиритного концентрата, содержащего 1,57 г меди и 1,88 г цинка. Суммарное извлечение меди и цинка из хвостов составляет 67,5% и 43,3% соответственно.

Пример 2. В хвостах мокрой магнитной сепарации, содержащих 12 кг твердого, доводят долю частиц крупностью 1 мм до содержания менее 2% а части класса 0,044 мм до менее 40% В твердом содержится 11,28 г меди и 9,48 г цинка. Кондиционированные таким образом хвосты подвергают сульфидной флотации и получают 1674,4 г сульфидного концентрата, в котором содержится меди 8,25 г и цинка 4,37 г. Извлечение из хвостов составляет для меди 74,6% и для цинка 48,4%

Пример 3. Исходные хвосты, содержащие частиц крупностью 1 мм в количестве 2,4% а класса 0,044 мм 39,43% без кондиционирования подвергали сульфидной флотации. Из 12 кг исходных хвостов получено 1619,4 г сульфидного концентрата, содержащего 8,16 г меди и 4,27 г цинка. При содержании меди в исходных хвостах 11,28 г извлечение составило 73,3% по цинку 9,48 г и 45% соответственно.

Пример 4. Путем дополнительного измельчения и классификации содержание класса 0,044 мм в хвостах доведено до 46,65% при этом частицы крупностью 1,0 мм отсутствуют. Из 12 кг хвостов получено при сульфидной флотации 1788,0 г концентрата, содержащего 8,32 г меди и 4,48 г цинка. При этом извлечение меди и цинка при исходном содержании 11,28 г и 9,48 г составило 73,7% и 47,2% соответственно.

Преимущества изобретения заключаются в более высоком извлечении полезных компонентов при меньшем числе операций.