Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

способ производства, хранения, подготовки к реализации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов и способ заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и пищевых продуктов из них

Классы МПК:A23L1/212 пищевые продукты из плодов или овощей
A23L3/26 обработкой без нагрева; облучением или воздействием колебаний 
A23L3/34 химическими консервантами 
A23L3/36 замораживание; последующая дефростация; охлаждение
A23L3/40 сушкой или обжигом; последующее восстановление
A23B7/02 обезвоживание, последующее восстановление
A23B7/14 консервирование или доведение до зрелости с использованием химических веществ, не отнесенное к рубрике  7/08 или  7/10 
A23B7/10 консервирование с использованием кислот; использование кислот для их ферментации
B65D88/00 Большие контейнеры
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Ист Вест Инвеншнз энд Текнолоджи ПТВ Лтд. (AU)
Приоритеты:
подача заявки:
1996-04-24
публикация патента:

Использование: в пищевой промышленности, а именно к способам заготовки, производства, хранения, подготовки к реализации и транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и пищевых продуктов из них. Сущность изобретения в том, что при производстве, хранении, подготовке к реализации продуктов из растительного сырья, преимущественно овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов, включает сбор сырья, загрузку, доставку, приемку, разгрузку, сортировку, мойку, очистку, технологическую обработку, расфасовку и/или упаковку в тару и/или контейнеры, складирование их штабелями и транспортировку на хранение и/или на реализацию. Способ заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и пищевых продуктов из них включает доставку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку и хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю. Новым в обоих способах является то, что по крайней мере часть операций по хранению и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке, и/или сбору, и/или технологической обработке, и/или по заготовке, и/или по разгрузке, и/или укладке, и/или подготовке к реализации выполняют с использованием аэропрозрачного устройства заявленного конструктивного выполнения, а хранение консервированных продуктов из овощей, бахчевых и бобовых культур и грибов осуществляют при температуре от 5o до15oC, замороженных - от -5o до -25oC, маринованных - от 0o до 15oC, квашеных - от 7o до - 2oC, а хранение овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов осуществляют при температуре от 0o до 10oC, в зависимости от вида используемого сырья и времени хранения, причем интервал температур от 0o до 10oC в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы, которые образуют в верхней трети по меньшей мере одной из стен хранилища. 2 с. п. ф-лы, 521 з. п. ф-лы, 45 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам заготовки, производства, хранения, подготовки к реализации и транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и пищевых продуктов из них.

Известен способ производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов (Технология консервирования плодов и овощей и контроль качества продукции. М. 1992, с. 87 144, 221 277).

Наиболее близким по своей сущности и достигаемому результату к изобретению в части способа производства, хранения, подготовки к реализации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов, является способ, включающий сбор сырья, загрузку, доставку, приемку, разгрузку, сортировку, мойку, очистку, технологическую обработку, расфасовку и/или упаковку в тару и/или контейнеры, складирование их штабелями и транспортирование на хранение и/или на реализацию (А.Ф.Фан-Юнг, Б.Л.Флауменбаум, А.К.Изотов. "Технология консервирования плодов и овощей. М. 1961, с. 73 260, 475 496).

Наиболее близким к изобретению в части способа заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов и пищевых продуктов из них является способ, включающий доставку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку в хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю (А.Ф.Фан-Юнг, Б.Л.Флауменбаум, А.К.Изотов. Технология консервирования плодов и овощей. М, 1961, с. 73 260).

Недостатком известных способов является большая трудоемкость вследствие использования ручного труда в процессах заготовки, доставки, приемки и разгрузки сырья, охлаждения и хранения сырья и продуктов из него, а также при транспортировке потребителю.

К недостаткам также следует отнести потери, связанные с невозможностью рационального использования полезного объема хранилищ и холодильных камер в процессе охлаждения, замораживания, хранения сырья, продукции, подготовленной к реализации, и пищевых продуктов, изготовленных из этого сырья, а также потери как самого сырья, так и продуктов, из него изготовленных, на всех указанных выше стадиях вследствие использования не подходящей тары, контейнеров устаревшей конструкции и многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов на разных стадиях осуществления способов.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа производства, хранения, подготовки к реализации продуктов из растительного сырья, преимущественно овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов, и способа заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и пищевых продуктов из них, в которых достигается интенсификация процессов заготовки, доставки, приемки, загрузки и разгрузки сырья и продуктов из него, а также процессов охлаждения, замораживания, хранения и транспортировки продуктов потребителю за счет упрощения способов и возможности рационального использования полезного объема хранилищ и холодильных камер при проведении вышеперечисленных процессов, а также исключения многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов, из него изготовленных, из одной тары в другую при переходе от одного процесса к другому.

Задача решается за счет того, что в способе производства, хранения, подготовки к реали- зации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно овощей, бах- чевых, бобовых культур и грибов, включающий сбор сырья, загрузку, доставку, приемку, разгрузку, сортировку, мойку, очистку, технологическую обработку, рас- фасовку и/или упаковку в тару и/или контейнеры, складирование их штабелями и транспортирование на хранение и/или на реализацию по крайней мере часть опе- раций по хранению, и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке, и/или сбору, и/или технологической обработке осуществляют с использованием аэроп- розрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок кон- тейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллель- ными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 от высоты шта- беля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно распо- ложенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплош- ной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вер- тикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрач- ное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают, соответственно, по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхними элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и

прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе ниже расположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух способ производства, хранения, подготовки к реализации   пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно   овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов и способ   заготовки, хранения, подготовки к реализации и   транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и   пищевых продуктов из них, патент № 2073468-образных или трапецеидальных или комбинированных конфигураций проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособлений с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника, по крайней мере, частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют, по меньшей мере, частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 - 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение консервированных продуктов из овощей, бобовых и бахчевых культур и грибов осуществляют при температуре от 5 до 15oC, маринованных от 0o до 15oC, квашеных от 7o до -2oC, замороженных от -5oC до -25oC, а хранение овощей, бобовых и бахчевых культур и грибов при температуре от 0oC до 10oC, причем интервал температур от 0oC до +10oC в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы, которые образуют в верхней трети, по меньшей мере, одной из стен хранилища.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85 1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95 1,7 м; длину контейнера равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или, соответственно, вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным, по крайней мере, на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным, по крайней мере, на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков c нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные, по крайней мере, внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и могут выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы могут располагать в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие, по крайней мере, на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющею, по крайней мере, с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере, нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой, по крайней мере, контурных стержневых элементов, которые могут выполнять из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикального или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок могут ориентировать диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение, по крайней мере, двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцевой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение контейнера могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере, часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материла.

По крайней мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере, часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стенку, совмещенную с большим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере, на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию могут выполнять симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1- 10o.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполнять, по крайней мере, частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

По крайней мере, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженными в плане.

Конфигурация в плане, по крайней мере, одной из криволинейных стенок может иметь, по крайней мере, на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели, по крайней мере, часть контейнеров могут располагать по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере, часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей могут выполнять с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения может составлять не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере, нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере, верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении, по крайней мере на части длины штыря, излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей - уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

По крайней мере, часть штырей, по крайней мере, на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере, нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленным к их стенкам или полкам.

Штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионностойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

По крайней мере, часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых или титановых сплавов.

По крайней мере, штыри, или торцевые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании могут затаренное сырье и/или продукты пространственно закреплять посредством системы стоек, которые могут устанавливать в ряд, могут соединять между собой, по крайней мере, по длине ряда гибкими, или полужесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере, часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3 1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором могут объединять не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере, крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола хранилища.

Затаренные пищевые продукты и/или сырье, по крайней мере, перед складированием в хранилище могут объединять в брикеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Брикеты могут выдерживать в хранилище или холодильной камере, отгружать и отправлять на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары могут возвращать для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити.

Затяжку могут выполнять в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Брикеты могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного брикета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух брикетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если брикеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, их могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения брикетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между брикетами.

Контейнер могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения.

Контейнер могут выполнять с тремя опорами качения или с четырьмя опорами качения.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых могут устанавливать не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения могут располагать ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или могут устанавливать с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

Поддон может быть прикреплен к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено, по крайней мере, на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут снабжать вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и могут снабжать приспособлением для вакуумирования и герметизации.

Вкладыш могут выполнять составным из наружной и внутренней оболочек и могут снабжать решеткой-гнетом, фиксатором для закрепления решетки-гнетом внутри наружной оболочки и предохранения от всплытия при заполнении наружной оболочки рассолом, и картонным вкладышем для создания гладкой внутренней поверхности и предохранения наружной оболочки от проколов.

Оболочки могут выполнять из полиэтилена.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

Контейнер может содержать приспособление для подвешивания.

Вкладыш могут выполнять в виде замкнутой гибкой емкости из водонепроницаемого аэропрозрачного материала, а при доставке сырья его могут помещать внутрь емкости, которую предварительно заполняют водой.

При доставке гороха емкость могут заполнять раствором антимикробного препарата.

В качестве антимикробного препарата могут использовать гипохлорид натрия электролитический концентрацией 70 110 мг/дм3 активного хлора соответственно.

Мойку овощей могут производить в контейнере путем встряхивания, причем в контейнер загружают не более 20 кг сырья.

Мойку могут осуществлять в растворах детергентов.

Перед мойкой овощи могут инспектировать и сортировать.

Перед мойкой овощи могут калибровать, причем однородные по размерам овощи могут помещать на дополнительные поддоны контейнера или в соответствующие контейнеры.

При использовании овощей перед мойкой их могут отмачивать.

Отмачивание сырья могут осуществлять в контейнерах, имеющих ограждение, образующее корзину с размером ячеек, не превышающим размеры сырья.

Мойку гороха, фасоли могут производить при давлении воды 2 3 атм.

После мойки гороха его могут сортировать.

Сорта гороха с округлыми зернами перед сортировкой могут калибровать.

Мойку листьев салата эндивий могут осуществлять в хлорированной воде, содержащей 0,1 кг в 1 л раствора в течение 1 мин, после чего ополаскивают душем.

Листья салата эндивий дополнительно могут мыть в растворе метабисульфита Na (1 г/л) в течение 5 мин.

Листья салата эндивий после предварительной мойки могут мыть в воде в течение 1,5 мин.

Мойку листьев салата эндивий могут осуществлять при температуре 2 - 5oC.

Перед загрузкой томаты могут сортировать по спелости.

При сортировке зеленые томаты могут собирать в отдельный контейнер.

Очистку овощей от кожицы могут осуществлять путем затаривания их в металлические корзины-счетки и опускания в щелочной раствор.

При использовании корнеплодов в качестве щелочного раствора могут использовать 2,5 5% раствора каустической соды, а очистку могут осуществлять при температуре 80 90oC в течение 2 4 мин.

Очистку капусты могут осуществлять путем удаления наружных зеленых листьев и кочерыг.

При использовании моркови ее могут обрабатывать щелочным раствором 4 - 9%-ной концентрации при температуре 93 100oC.

Перед очисткой овощей от кожицы овощи могут бланшировать.

Очистку свеклы могут осуществлять при бланшировке путем обработки острым паром при давлении 250 мПа в течение 7 18 мин.

Очистку томатов от кожицы могут осуществлять с помощью инфракрасного излучения при температуре 790 1000oC в течение 4 23 сек.

Чеснок перед очисткой могут вымачивать в водном растворе неорганической кислоты.

Очистку томатов могут осуществлять высокотемпературным турбулизированным потоком газов, сгорающих в течение 6,4 7,6 сек при температуре 335 - 370oC.

Очистку томатов могут осуществлять криогенным методом, путем замораживания кожицы в течение нескольких секунд в жидком азоте, воздухе или фреоне 12.

После криогенной обработки томаты могут размораживать водой под давлением.

Технологическую обработку сырья могут осуществлять измельчением, и/или тепловой обработкой, и/или охлаждением, /или смешиванием, и/или прессованием, и/или экстракцией, и/или отжимом, и/или процеживанием, и/или осветлением, и/или отстаиванием, и/или делканацией, и/или фильтрацией, и/или гомогенизированием, и/или консервированием.

Измельчение могут осуществлять путем резки, или дробления, и/или протирания.

Резку овощей могут осуществлять на кусочки 1,5 20 мм или на полоски.

Резку капусты могут осуществлять путем шинковки на стружку или полоской шириной не более 5 мм или на куски размером не более 12 мм.

Резку сладкого перца могут выполнять в виде стружки шириной не более 6 мм или пластиной шириной 25 35 мм.

Резку кабачков могут осуществлять на кружки толщиной 14 23 мм.

Резку патиссонов могут осуществлять на дольки размером 45 65 мм.

Резку фасоли могут осуществлять на кусочки длиной 20 30 мм.

Измельчение кабачков могут осуществлять до размера частиц 0,4 1,2 мм.

При производстве овощной икры обжаренные овощи и бахчевые культуры могут подвергать дополнительному измельчению. Дополнительное измельчение могут осуществлять путем протирания с диаметром отверстия 1,1 мм 10 мм.

Измельчению могут подвергать вареные овощи, в частности корнеплоды.

Измельчение могут осуществлять в 2 стадии путем протирания через сито.

Первичное протирание могут осуществлять через сита с отверстиями диаметром 1 2,5 мм, а второе измельчение могут осуществлять протиранием через сито с отверстиями диаметром 0,5 0,7 мм.

Томаты могут измельчать на дробилках, с одновременным удалением семян.

Измельченную томатную массу могут подвергать протиранию на ситах с диаметром отверстий 5 мм с получением пульпы.

Получение томатной массы из пульпы могут осуществлять на шнековых или лопастных экстрактах.

Получение томатной массы из пульпы могут осуществлять на фильтрующих центрифугах.

Получение томатной массы из пульпы могут осуществлять протиранием с диаметром отверстий сит 3 мм, а затем на разделительной машине с диаметром отверстий сит 0,4 мм.

Для получения свекольного сока измельчение могут осуществлять на частицы размером 2 6 мм.

Для получения свекольного сока с мякотью измельчение могут осуществлять на дробилках терочного типа.

Отделение сока могут осуществлять на экстракторах с диаметром отверстий сит 0,5 мм или протирочных машинах с диаметром сит 1,5 и 0,5 мм или фиксирующих центрифугах.

Корнеплоды могут измельчать на корнерезке или шинковальной машине на частицы размером 2 5 мм.

Резку моркови могут выполнять в виде соломки шириной до 6 мм или кружочков толщиной не более 4 мм.

Измельченную морковь могут подвергать протиранию на сдвоенной протирочной машине с диаметром сит 1,8 1,5 и 0,8 0,5 мм или на экстракторе с ситами 0,8-0,5 мм, или применяют фильтрующие центрифуги.

Резку картофеля могут осуществлять на кусочки с минимальным размером не менее 6 мм.

В измельченную массу корнеплодов могут вводить молочную кислоту до 4,5-2,8 и сахар.

Резку салата-латука могут осуществлять на кусочки размером 9-20 см2.

Овощи могут нарезать ломтиками или кубиками, размеры которых должны соответствовать по крайней мере одному значению в диапазоне размеров 0,6-25,4 мм.

Тепловую обработку могут осуществлять бланшированием, и/или обжариванием, и/или варкой, и/или нагреванием.

Бланшировку могут осуществлять горячей водой или острым паром.

Бланшировку свеклы могут осуществлять до достижения в центре температуры не менее 72oC.

Бланшировку белокочанной капусты могут осуществлять паром в автоклаве при температуре 85-95oC в течение 2-4 мин.

Бланшировку дыни могут осуществлять в сахарном сиропе 32-37%-ной концентрацией в течение 2,5-4,1 мин. при температуре 76-87oC.

Бланшировку баклажан могут осуществлять в 1,4-2,1%-ном растворе NaOH.

При бланшировке водой процесс могут осуществлять в цилиндрических или прямоугольного сечения металлических корзинах-сетках.

Бланшировку молодого горошка паром могут осуществлять в течение 1-1,5 мин. средней степени зрелости 1,5-3,5 мин. зрелого 3,6-5,2 мин.

Бланшировку молодого горошка водой могут осуществлять при температуре 74-82oC в течение 2,7-4,2 мин. средней степени зрелости при температуре 80-85oC в течение 3,7-5,2 мин. более зрелого при температуре 86-91oC в течение 5,8-7,2 мин.

Бланшировку стручков вигны могут осуществлять в растворе, содержащем 0,09-0,11% Na2CO3, 0,09-0,11% NaNCO3 и 0,23-0,25% метабисульфита Na.

Бланшировку овощей могут осуществлять в возвратной воде.

Бланшировку могут вести в шпарителях или дигестрах в течение 10 минут.

Бланшировку картофеля могут осуществлять в одном растворе, содержащем картофельную крошку, хлористый натрий и хлористый кальций, взятые в соотношении (0,9-1,5): (0,5-0,8):(0,1-0,2) в количестве 1,2-2,5% к массе воды при температуре 96-99oC в течение 3-5 мин.

Бланшировке могут подвергать кусочки картофеля, а бланшировку могут осуществлять путем варки при температуре 82-106oC в течение 2-20 мин.

Бланшировку картофеля могут осуществлять в растворе 0,06% бисульфата Na в течение 4,5 мин.

Бланшировку бобовых культур могут осуществлять в кипящем растворе, содержащем 4 г/л метабисульфата Na и 2 г/л лимонной кислоты до влажности 50-65oC.

Бланшировку осуществляют паром под давлением 0,17-0,34 МПа в течение 7-34 сек.

Бланшировку кабачков могут осуществлять в автоклаве в течение 10-15 мин. при температуре 100oC.

Бланшировку кабачков могут осуществлять в кипящей воде в течение 8-10 мин.

Бланшировку брокколи, брюссельской капусты, сельдерея и горошка могут осуществлять горячей водой температурой 90oc в течение 3 мин. содержащей 0,06% карбоната Mg.

Бланшировку овощей могут осуществлять при температуре 67oC в течение 5 мин.

После бланшировки овощи могут обрабатывать водным раствором, содержащим 0,75% пирофосфата Na в течение 20 сек.

Обработанные овощи могут подвергать действию потока мелких частиц, движущегося со скоростью, достаточной для их проникновения в поверхностный слой продукта.

Скорость движения частиц может быть 180-250 м/сек. а расстояние до продукта может быть 30 см.

При производстве пищевых продуктов из свеклы в виде ломтиков и кубиков бланшировку кубиков могут осуществлять путем нагревания в присутствии водных растворов с добавлением способных к диффузии углеводов и пищевых кислот, после чего могут подвергать обработке спиртовым раствором липидов в сочетании с эмульгаторами и щелочами.

Обжаривание овощей могут осуществлять в рафинированном подсолнечном и/или хлопковом масле.

При обжаривании сырья, затаренного в корзины-сетки, последние могут шарнирно прикреплять к цепям транспортера, причем обжаривание могут осуществлять путем погружения корзин-сеток в ванну с горячим маслом.

Обжаривание кабачков, баклажан, корнеплодов и лука могут осуществлять в растительном масле при температуре 128-141oC в течение 4,5-25 мин.

Варение кубики картофеля могут обжаривать в масле в течение 0,25-2 мин, после чего охлаждают.

Замороженные картофельные клецки могут обжаривать при температуре 90-150oC.

После бланшировки охлаждение овощей производят под вакуумом.

После бланширования охлаждения могут осуществлять непосредственно в контейнере путем погружения его вместе с находящимся внутри него охлаждае- мым сырьем в холодную воду.

После бланширования охлаждение могут осуществлять воздухом.

Охлаждение овощей после бланшировки могут осуществлять нагнетаемым воздухом.

Охлаждение могут осуществлять водяной изморосью, в водяном тумане.

Охлаждение сырья, затаренного в корзины-сетки, могут производить путем размещения корзин-сеток в контейнерах, установки последних в штабели и пропуска контейнеров через вентилируемую камеру.

Охлаждение сырья, затаренного в корзины-сетки могут производить путем погружения последних в холодное масло.

Охлаждение овощей могут осуществлять при 0-10oC.

Брокколи, брюссельскую капусту, сельдерей и горошек после охлаждения воздухом могут замачивать в растворе, содержащем (%) глицерин 15, кукурузный сироп 30, NaCl 3, KCL 0,38, MgCO3 0,03, динатрийфосфат 0,9, мононатрий фосфат 0,05, ПАВ 1, токоферол 0,1, вода остальное.

Отношение массы раствора к овощам может быть 5:1.

Варку корнеплодов могут осуществлять паром в течение 25-50 мин, в зависимости от используемого корнеплода.

Нагревание томатной пульпы могут осуществлять при температуре 70-80oC в течение 6-10 сек.

В свекольный сок могут добавлять лимонную кислоту.

Для получения сока с мякотью могут дополнительно вводить 10%-ный сахарный сироп в соотношении 1:1 по массе, а также лимонную и аскорбиновую кислоту до pH 4,4.

При производстве пищевого продукта, содержащего провитамин A, мелкоизмельченную морковь в количестве 76-80% могут смешивать с 0,5-3% растительного масла, 17-19,5 творога, 0,5% соли и различные добавки - остальное.

Для получения томатного соуса концентрированный томатный продукт могут смешивать с сахаром, горьким и/или душистым перцем, и/или корицей, и/или гвоздикой, и/или мускатным орехом, и/или измельченным чесноком, и/или луком, и/или солью.

При производстве крупяно-овощных концентратов могут смешивать предварительно подготовленные крупы, и/или картофель, и/или макаронные изделия, сушеные овощи, соль, перец молотый, лавровый лист и другие добавки.

Перед смешиванием картофельную крошку измельчают в муку.

При получении картофельных клецок кусочки картофеля могут смешивать с 2-25-ным водным раствором крахмала, камеди или их смеси в количестве 5-20 г на 100 г картофеля, затем формуют клецками и полученный полуфабрикат замораживают.

При производстве натуральных кабачков соотношение кабачков и заливки может составлять 2:1, а в качестве заливки используют 2%-ный раствор соли.

Для получения чесночных таблеток чесночный порошок могут смешивать с пуллулином и небольшим количеством меда.

В овощное рагу дополнительно могут вводить белковые добавки.

В качестве белковых добавок могут использовать белковые изоляты соли, белковые концентраты пшеничных отрубей.

В измельченную массу корнеплодов могут вводить молочную сыворотку с pH 2,9-3,5, смешанную с сахаром в соотношении (1,6-2):1, а соотношение измельченной массы и смеси составляет 1:(1,45-1,71).

Перед смешиванием с измельченной массой корнеплодов сахар и молочную сыворотку уваривают до содержания СВ 80-85%

При производстве пищевых продуктов из свеклы в виде ломтиков и кубиков предварительно обработанную свеклу могут ароматизировать искусственными фруктово-ягодными эссенциями или натуральными плодово-ягодными соками.

Гомогенизацию томатного сока могут осуществлять при давлении 8-10 мПа.

Деаэрацию сока могут осуществлять при остаточном разряжении 0,15-0,035 мПа.

Гомогенизацию морковного сока с мякотью могут осуществлять при давлении 10-15 мПа.

Деаэрацию морковного сока с мякотью могут осуществлять при остаточном давлении 86,5-93,1 мПа в течение 8-10 мин.

Отделение сока могут осуществлять прессованием или сепарированием.

Консервирование могут осуществлять увариванием, и/или мочением, и/или замораживанием, и/или сушкой, и/или консервантами, и/или маринованием, и/или пастеризацией, и/или стерилизацией, и/или засолкой, и/или квашением, и/или сульфитацией, и/или асептическим методом.

При асептическом консервировании расфасовку могут осуществлять в контейнере, выполненном в виде бочки.

При использовании в качестве бобовых культур гороха консервирование могут осуществлять с добавлением 2,5-3,5% сахара и 2,5-3,5% соли.

Соотношение зеленого горошка и заливки в емкости могут осуществлять (63-71): (29-37), причем перед расфасовкой заливку могут подогревать до температуры не ниже 84oC.

Увариванию могут подвергать обжаренные бахчевые культуры, в частности кабачки и/или патиссоны.

Уваривание обжаренных кабачков и/или патиссонов могут осуществлять в вакуум-аппарате при остаточном давлении 12-19 Па до массовой доли сухих веществ 8,9-10,1%

Перед увариванием в овощное пюре могут вводить раствор метилцеллюлозы, смесь нагревают и разделяют на фазы, с получением твердой фазы, после чего смешивают с сахаром, а уваривание ведут до содержания СВ 65-70%

Для получения концентрированного томатного пюре или пасты томатную массу могут концентрировать.

Томатное пюре, имеющее содержание сухих веществ 12, 15 и 20% могут однократно выпаривать в выпарных установках открытого типа при атмосферном давлении.

Томатную пасту, содержащую сухих веществ свыше 30% могут получать в многокорпусных непрерывно действующих выпарных установках.

Перед увариванием в пюре из кабачков вводят сахар и лимонную кислоту, а после уваривания вводят лизин в количестве 0,05% к массе кабачков, после чего всю смесь выдерживают при температуре 55-65oC в течение 3-5 мин.

Перед введением сахара и лимонной кислоты кабачковое пюре уваривают до содержания СВ-9-11%

Уваривание смеси из корнеплодов могут осуществлять при непрерывном перемешивании под атмосферным давлением при температуре 103-110oC, а уваривание ведут до увеличения содержания сухих веществ на 1,5-2%

Для получения подводок из корнеплодов могут осуществлять дополнительное уваривание под разряжением при 0,7-0,9 МПа до содержания сухих веществ 69%

При получении полуфабрикатов из овощей замораживание могут осуществлять криоскопическим методом при температуре 1,3-1,7oC, температура теплоносителя 28-32oC, скорость движения теплоносителя 1,5-2 м/с, продолжительность замораживания 2,2 час. при толщине блоков 0,8 м.

Замораживание могут осуществлять в два этапа: на первой стадии температура п/ф снижается до -3 -5oC с последующей фасовкой в ячейки с полимерными вкладышами в виде блоков, на второй стадии замораживают до средней температуры в центре блока -18oC.

Перед замораживанием измельченные овощи могут фасовать в контейнер с алюминиевым покрытием изнутри, а замораживают до температуры -18oC.

Замораживание осуществляют при температуре холодильного агента до -40oC.

Консервирование могут осуществлять контактным замораживанием в воздухе, с температурой воздуха -30 -40oC, со скоростью движения воздуха 1-2 м/с.

Замораживание могут осуществлять в кипящем слое, где в качестве холодильного агента используют жидкий азот.

Замораживание могут осуществлять в жидкости путем погружения или орошения упакованного или неупакованного продукта в жидкую среду типа растворов солей, сахара, пропиленгликоля.

Консервирование томатного пюре могут осуществлять замораживанием при температуре -35oC.

Перед замораживанием томатное пюре могут охлаждать до 5-10oC.

Замороженную паприку могут хранить при температуре -20-25oC.

Полуфабрикат из картофельных клецок могут замораживать при температуре от -2 до -15oC.

Замороженные картофельные клецки могут подвергать варке в течение 18 мин. при температуре 220oC.

Готовые картофельные клецки могут замораживать.

Перед замораживанием овощи могут выдерживать в водном растворе растворимых солей кальция, магния и/или квасцов.

После замораживания овощи могут дефростировать, подавать под пресс и обезвоживать до влажности 50-90%

После замораживания овощи могут подвергать воздействию газовой смеси в потоке скоростью 115-650 м/мин. при температуре 120-176oC по сухому шарику термометра, и 50-70oC по влажному шарику термометра и затем могут досушивать при температуре меньше 105oC до влажности менее 12%

В качестве консервантов могут использовать антисептики или антибиотики.

В качестве антисептика могут использовать бензойную кислоту или бензокислый натрий.

Бензокислый натрий могут использовать в концентрации 0,9-0,11%

В качестве антисептика могут использовать сорбиновую кислоту или калиевую соль сорбиновой кислоты.

Сорбиновую кислоту или ее калиевую соль могут использовать с концентрацией 0,045 0,11

В качестве антисептика могут использовать диэтиловый эфир пироугольной кислоты.

Диэтиловый эфир пироугольной кислоты могут использовать в концентрации 0,045 0,115%

Для маринования могут использовать винный, или виноградный, или яблочный уксус и уксусную кислоту.

Маринады могут использовать слабокислые с общей кислотностью 0,45 0,7 и кислые 0,7 0,92%

Для маринования могут использовать маринад с температурой 78 87oC.

Соотношение сырья и маринада может составлять (60 65%) (35 40%).

Маринад может содержать 5 8 соли и 0,8 1,2 80-ной уксусной кислоты.

При производстве сладких пикулей, в частности из огурцов, маринад может содержать сахар более 70% по массе, CH3COOH 1 7% и эмульсию из специй.

Перед маринованием огурцы могут замачивать в рассоле до содержания в них NaCl 4, 4,5% после чего могут накапливать, укладывать в банки и заливать маринадом, а маринование может осуществляться в процессе хранения.

Соление огурцов и/или томатов могут осуществлять в контейнерах с использованием полиэтиленовых вкладышей.

Используют вкладыши вместимостью не более 42 л.

При солении укладку могут осуществлять путем чередования томатов и/или огурцов с пряностями.

Пряности могут укладывать таким образом, чтобы они находились не ближе чем на 5 20 см до краев емкости. Первый слой томатов и/или огурцов могут укладывать толщиной не менее 8 20 см.

После укладки в емкость заливают рассол.

Перед заливкой рассолом могут фиксировать решетку-гнет.

Контейнер могут выполнять с отверстиями на фиксированных уровнях.

Укладку могут осуществлять таким образом, чтобы расстояние от пряностей до фиксированного уровня составляло 1,5 3,5 см.

Соление может осуществляться в 2 этапа. Сначала соление могут осуществлять при температуре 18 28oC до накопления в рассоле молочной кислоты в количестве 0,25 0,41 после чего вкладыши герметично укупоривают. Затем соление могут осуществлять в процессе хранения.

Консервирование капусты могут осуществлять квашением. Смешивание капусты с измельченной морковью и соответствующими рецептурными компонентами могут осуществлять в процессе укладки в контейнеры для квашения.

При квашении капусты могут использовать вкладыши вместительностью 450 - 700 кг в зависимости от размеров контейнера.

После укладки капусту могут подвергать вакуумному уплотнению и вкладыши герметично укупоривают.

Квашение могут осуществлять при температуре 25 29oC до общей кислотности капусты 0,68 0,81 А свеклу перед квашением заливают 2-ным раствором NaCl. Квашение овощей могут осуществлять путем введения молочнокислых бактерий. В качестве молочнокислых бактерий могут использовать штаммы 630 и штамм dacto Bacterium plantar А-1.

Сульфитацию картофеля могут осуществлять водным раствором бисульфита. Сульфитацию могут осуществлять 0,1 0,5%-ным раствором сульфита (Na2SO3), бисульфита (NaHSO3), пиросульфита (Na2S2O5) натрия путем погружения в раствор или орошения.

Сушку могут осуществлять в кипящем слое. Сушку белокочанной капусты могут вести при температуре 80 100oC. Перед сушкой белокочанную капусту обрабатывают 0,1%-ным раствором метабисульфита калия в течение 2 4 мин. Перед сушкой белокочанную капусту могут дополнительно обрабатывать 0,5% -ным раствором солей хлоридов натрия и кальция в течение 2 4 мин.

Для сушки белокочанной капусты предпочитают сорта Слава и Амагер.

Для сушки картофеля предпочитают кондуктивный метод сушки.

При получении сухого овощного пюре, в частности свекольного или морковного, сушке на вальцевых сушилках могут подвергать тонкоизмельченное пюре, при температуре поверхности сушильного барабана 125 130 oC, в течение 10 15 сек, до влажности 6 8%

Высушенное в виде сплошного листа пюре могут измельчать шнеком, затем на хлопьеобразователе.

Листья салата эндивий могут обезвоживать на центрифуге. Сушку могут осуществлять конвективным методом в плотном неподвижном слое, или во взвешенном слое, и/или в распыленном состоянии.

В качестве сушильного агента могут использовать горячий воздух. Конвективным методом могут осуществлять сушку в кипящем, виброкипящем и фонтанирующем слое.

Для сушки картофельного пюре могут использовать контактный способ.

Сушку могут осуществлять сублимационным или воздушносолнечным методом.

Сушку картофеля могут осуществлять в плотном слое в 3 стадии; сначала при температуре 110 120oC в течение 10 15 мин, затем при температуре 90 - 100oC в течение 20 25 мин, а потом при температуре 70 80oC в течение 50 60 мин, причем сушку ведут до влажности 12%

Картофель могут подвергать МВ-сушке при частоте 2450 МГц, энергии 600 Вт/100 г в течение 3 мин.

После предварительной сушки картофель могут сушить на ленточной сушилке при температуре 70oC.

Могут подвергать повторной сушке микроволнами в течение 0,5 мин.

Могут осуществлять повторную сушку на ленточной сушилке в течение 3 часов до влажности 8%

Перед сушкой чеснока могут водить культуру Aspergillus ozyzae. Полученную смесь могут гранулировать.

Сушку зеленых овощей могут осуществлять горячим воздухом 45 48oC до значения активной воды 0,45 0,5. Полученный овощной продукт могут подсушивать до влагосодержания на 20% меньше исходного, бланшируют и замораживают.

Обезвоживание салата-латука могут осуществлять центрифугированием при 500 об/мин в течение 10 мин.

Взрывную сушку могут осуществлять путем уменьшения камеры давления, содержащей овощи, введения газа, например CO2, при повышенном давлении 2,75 8,27 МПа, быстрого снижения давления газа менее чем за 1 сек, увеличения объема камеры давления при одновременном высвобождении газа.

Перед взрывной сушкой овощи могут обрабатывать путем промывания струей газа CO2.

При промывании струей газа создают избыточное давление путем введения инертного газа, например азота.

Перед сушкой овощи могут замораживать, а сушку могут вести при низком давлении.

Перед сушкой овощи могут выдерживать в растворе, содержащем кислоту - восстановитель, кислоту донор протонов, дисахарид, хелатный агент и антимикробный агент.

В качестве кислоты восстановителя могут использовать эритробиновую, аскорбиновую, сернистую кислоту в количестве 0,1 2,5%

В качестве кислоты донора протонов могут использовать лимонную, молочную, уксусную кислоты.

В качестве дисахаридов могут использовать сахарозу, мальтозу, лактозу, целлобиозу в количестве 1 60%

Обработанные овощи могут подвергать вакуум-сушке до остаточного влагосодержания менее 10%

Перед вакуум-сушкой могут проводить подсушивание овощей горячим воздухом при атмосферном давлении до влажности менее 40%

Перед подсушиванием овощи могут замораживать в течение 8 12 час при температуре -7 12oC.

Сушку овощей могут вести в три этапа: при температуре 110 120oC в течение 10 15 мин, при температуре 90 100oC в течение 20 25 мин, при температуре 70 80oC в течение 50 60 мин.

Стерилизацию маринованных продуктов могут осуществлять при температуре 88 100oC в течение 4 25 мин.

Стерилизацию натуральных консервов из бобовых культур могут осуществлять при температуре 120oC в течение 15 45 мин.

Стерилизацию натуральных консервов из овощей могут осуществлять при температуре 100oC в течение 8 19 мин.

Пюре из овощей могут стерилизовать при температуре 115 120oC.

Стерилизацию натуральных консервов из бобовых культур могут осуществлять в автоклавах при температуре 120oC в течение 18 41 мин.

Стерилизации могут подвергать квашеную капусту.

Стерилизации могут подвергать соленые огурцы.

Перед стерилизацией квашеную капусту могут отделять от рассола путем помещения в корзины-сетки, которые опускают в ванну с капустным рассолом и подогревают до 81oC с выдержкой в течение 40 90 сек, после чего отделяют от рассола и укладывают в стерилизованные банки, заливают горячим рассолом и стерилизуют при 100oC и охлаждают.

Режим стерилизации кабачков натуральных способ производства, хранения, подготовки к реализации   пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно   овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов и способ   заготовки, хранения, подготовки к реализации и   транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и   пищевых продуктов из них, патент № 2073468 при противодавлении 2,5 ат.

Перед стерилизацией огурцы могут отделять от рассола путем помещения в контейнеры-сетки, промывать, укладывать в банки с подготовленными пряностями, заливать подготовленным кипящим рассолом и стерилизовать при температуре 90 100oC.

Стерилизацию могут осуществлять воздействием бактерицидных газов.

В качестве бактерицидного газа могут использовать этиленоксид.

Стерилизацию могут осуществлять ионизирующим облучением.

Стерилизацию томатного сока могут осуществлять в потоке при температуре 125oC в течение 70 сек.

Стерилизацию могут осуществлять МВ-нагревом. МВ-нагреву могут подвергать пищевые продукты из овощей, бахчевых и бобовых культур в полимерной упаковке, прозрачной для МВ.

Стерилизацию могут осуществлять радиационным облучением. Радиационная доза облучения для овощей составит 1 кгр, лука и клубней составит 0,2 кгр.

Стерилизацию томатного сока в потоке могут осуществлять при температуре 130oС в течение 55 сек.

Укупоренные банки с томатным соком могут стерилизовать при температуре 110oC в течение 5 30 мин.

При производстве маринованных пикулей после укупорки банки могут пастеризовать при температуре 74 76oC, после чего охлаждать в холодной воде.

Пастеризацию могут осуществлять МВ-нагревом.

Пастеризацию могут осуществлять под вакуумом.

Пастеризацию могут осуществлять при использовании повышенного давления (противодавления).

Пастеризацию банок с томатным соком могут осуществлять сначала ИК-эксгаутированием, а затем при температуре 95 97oC в течение 25 30 мин, причем ИК-эксгаутированию подвергают неукупоренные банки с томатным соком.

Упаковку обезвоженных листьев салата эндивий могут осуществлять под вакуумом в полиэтиленовую пленку или пакеты толщиной 55 мк.

Высушенные зеленые овощи, в частности брокколи, брюссельскую капусту, сельдерей и горошек могут упаковывать в газонепроницаемый материал в атмосфере азота.

Фасовку сухих продуктов могут осуществлять во вкладыши из полиэтилена, в бумажные мешки и упаковывают в контейнер.

Замороженные овощи могут фасовать в контейнеры, в которые помещают вкладыши из полиэтилена.

Бобовые могут помещать в пакеты или лоточки из алюминированной пленки, наполненные инертным газом с давлением 0,3 0,8 бар.

Упаковку салата-латука могут осуществлять в полиэтиленовые пакеты толщиной 0,05 мм.

Перед герметизацией из упаковки с обезвоженным салатом-латуком могут удалять воздух и добавлять 0,7 5 CO2 объема пакета.

Перед расфасовкой подварки из корнеплода могут охлаждать до комнатной температуры.

Контейнеры с квашеной капустой могут хранить при температуре 0 - 2,5oC. При хранении и окончательном солении томатов и/или огурцов контейнеры могут устанавливать в штабеля высотой до 4 ярусов и хранить при температуре -1oC до 2 oC.

Замороженные баклажаны могут хранить при температуре -25oC.

При использовании грибов их могут очищать перед мойкой, а после мойки сортировать.

Грибы могут сортировать по качеству и размерам. Бланшировку грибов могут осуществлять в кипящем 2%-ном растворе соли в течение 3 5 мин.

Варку грибов могут осуществлять в солевом растворе в течение 8 40 мин в зависимости от вида и размеров грибов.

После варки грибы могут подвергать быстрому охлаждению.

При солении грибы могут охлаждать холодной водой.

После охлаждения грибы могут пересыпать солью и пряностями.

Опята перед солением варят 25 30 минут.

Стерилизацию грибов осуществляют при температуре 120oC в течение 30 - 60 мин.

При мариновании в конце варки в рассол вводят двухкратно разбавленную 80%-ю уксусную кислоту и пряности.

В качестве пряностей в рассол могут вводить лавровый лист, душистый перец, гвоздику, корицу.

Грибы солят в кадках вместимостью 100 дм3, после чего кадки укупоривают.

Консервирование грибов могут производить горячим розливом в 0,5 1,0 литровые банки с последующим их укупориванием.

Заливку грибов в банках осуществляют 2%-м рассолом с температурой 75oC.

Соленые и маринованные грибы могут отделять от заливки, промывать холодной водой и стерилизовать в банках, объем которых не превышает 3 дм3.

При приготовлении грибного соуса могут использовать грибы целые и/или измельченные, и/или грибную муку, загуститель, молоко, и/или сметану, вкусовые вещества и пряности.

Перед сушкой грибы могут провяливать при температуре 45 55oC в течение 2 3 час.

Сушку грибов осуществляют при температуре 60 75oC.

Сушку ведут до влажности 12 14%

После варки или бланшировки грибы могут расфасовывать в полиэтиленовые вкладыши контейнеров и замораживать.

Хранение замороженных грибов осуществляют при температуре -18oC.

Вешенку обыкновенную хранят не более 6 месяцев.

Сушеные грибы могут подвергать измельчению с получением порошка или муки.

При приготовлении концентрата грибного соуса в него могут вводить грибной порошок, загуститель, и/или яичный порошок, и/или сухое молоко и вкусовые вещества.

Хранение шампиньонов могут осуществлять на дополнительных поддонах контейнеров при температуре от 2o до 7oC.

Задача решается также за счет того, что в способе заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и пищевых продуктов из них, включающем доставку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку в хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю по крайней мере часть операций по разгрузке, укладке, складированию, транспортировке, выгрузке, хранению и подготовке к реализации осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2-1/25 от высоты штабеля, его ширина -1/2-1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2-1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и

прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или, по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух способ производства, хранения, подготовки к реализации   пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно   овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов и способ   заготовки, хранения, подготовки к реализации и   транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и   пищевых продуктов из них, патент № 2073468 образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника, по крайней мере, частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют, по меньшей мере частично, разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2-2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение консервированных продуктов из овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов осуществляют при температуре от 5 до 15oC, замороженных от- 5oC до -25oC. маринованных от 0o до 15oC, квашеных от 7o до -2oC, а хранение овощей бахчевых, бобовых культур и грибов осуществляют при температуре от 0o до 10oC в зависимости от вида используемого сырья и времени хранения, причем интервал температур от 0o до +10oC в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы, которые образуют в верхней трети по меньшей мере одной из стен хранилища.

При этом высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок могут принимать равной 0,85-1,7 м; ширину контейнера между внутренними гранями стенок равной 0,95-1,7 м; длину контейнера равной 1,0-1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в виде угловых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструб вверх или соответственно вниз.

Верхние и/или нижние направляющие могут выполнять в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные, по крайней мере, внутренними гранями верхних направляющих, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

Нижние направляющие могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткости диска.

По крайней мере, нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

Каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой, по крайней мере, контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки контейнера могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикального или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

Дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок могут выполнять в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

Ограждение торцевой стены контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение по крайней мере одной стенки могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки.

Контейнер могут снабжать не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

Контейнер могут выполнять из металла.

По крайней мере часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

По крайней мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, могут выполнять из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере, часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стенку, совмещенную с большим основанием трапеции, могут выполнять с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию могут выполнять симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1-10o.

Ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера могут выполнять по крайней мере частично выпуклыми в плане, в ту или иную сторону.

По крайней мере, ограждающее заполнение и горизонтальные элементы каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

Примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

Контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут прикреплять к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не менее чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей могут выполнять с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца штыря может составлять не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения может составлять не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере, нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

По крайней мере, верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря, излом или изгиб, в виде не менее одного криволинейного участка.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей уголков, и/или швеллеров, и/или товаров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

По крайней мере часть штырей, по крайней мере, на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей.

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере, нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

Штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы могут выполнять из коррозионностойкого материала или покрывать антикоррозионным покрытием.

По крайней мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых, или титановых сплавов.

По крайней мере, штыри, или торцевые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании затаренное сырье и/или продукты могут пространственно закреплять посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой, по крайней мере, по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющим 1/3 1/15 от высоты стойки.

Ветви могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойки в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

По крайней мере, крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайшей к ним стены, и/или покрытия, и/или пола хранилища.

Пищевые продукты и/или сырье в металлической таре перед складированием в камеры могут объединять в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Пакеты могут выдерживать в хранилище или в холодильной камере, отгружать и отправлять на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити или в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

Затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

Затяжку могут снабжать замковым устройством, включающим разъемные элементы.

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей.

Пакеты с продуктами могут поднимать для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик.

Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства и/или подвесного, их могут навешивать на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов могут осуществлять путем введения штырей навесного устройства между брикетами.

Контейнер могут выполнять не менее чем с двумя опорами качения.

Контейнер могут выполнять с тремя опорами качения или с четырьмя опорами.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении, и обратного утапливания.

Поддон могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут присоединять к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер могут снабжать приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

Приспособление для сцепки может быть расположено, по крайней мере, на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут выполнять с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

Перед хранением на овощи могут наносить распылением покровной слой.

В качестве покровного слоя могут использовать композицию, состоящую из антиоксидантов, фунгицидов, воды, гликоля и эмульгатора.

При укладке в тару морковь могут пересыпать малыми дозами верхового торца со степенью разложения до 10% абсолютной влажностью 40 60% а сортировку осуществляют после хранения.

Хранение ведут в регулируемой газовой среде с содержанием O2, N2 и при пониженном давлении атмосферы.

Перед хранением могут производить обеззараживание растительного сырья.

Обеззараживание проводят путем облучения ультрафиолетовыми лучами.

Перед хранением корнеплодов в качестве покровного слоя могут использовать порошкообразный мел.

Перед нанесением порошкообразного мела корнеплоды могут подвергать обработке в поле коронарного электрического разряда с напряженностью 4 5 кВ/см.

Время от начала обработки в поле коронарного электрического разряда до нанесения порошкообразного мела составляет 1 2 мин.

Порошкообразный мел заряжают.

Хранение сладкого перца могут вести при температуре 0 1oC, относительной влажности воздуха 90 95% в течение 2-х недель.

Сладкий перец могут замораживать до температуры в центре слоя плодов -18oC.

Хранение свеклы и моркови могут вести при температуре 0 2oC и относительной влажности воздуха 90 95%

Перед хранением овощей их могут обеззараживать СВЧ-энергией.

Обработку СВЧ энергией моркови осуществляют в течение 15 мин с частотой поля 9,6 ГГ и мощностью 15 мвт/см2.

Обеззараживание могут осуществлять путем воздействия электрического поля.

Напряженность электрического поля составляет 200 2000 В/м.

Обработку электрическим полем осуществляют в течение всего срока хранения.

Капусту могут хранить в решетчатом контейнере, обеспечивающем хорошую вентиляцию и приток свежего воздуха.

Капусту укладывают кочерыжкой кверху.

Морковь при укладке в тару могут переслаивать песком.2 Влажность песка составляет 15 25%

Овощи перед укладкой на хранение могут подсушивать.

Лук могут хранить в решетчатых контейнерах.

Контейнеры устанавливают в хранилище на расстоянии 50 см от нижней поверхности воздушных каналов.

Расстояние от штабеля контейнеров до стен и потолка хранилища принимают не менее 30 см. а расстояние между штабелями до 60 см.

Контейнеры могут устанавливать в штабели с образованием между штабелями просветов, направление которых совпадает с направлением циркуляции воздуха в хранилище.2 Контейнеры при установке в штабели могут рассортировывать по качеству, виду, весу и срокам поступления.

Перед укладкой на хранение овощей на их поверхность могут наносить раствор, содержащий (%): активные вещества 2 20, вода 10 20, гликоль 25 - 50, эмульгатор 5 50.

В качестве активных веществ могут использовать антиоксиданты, фунгициды и др. например этоксихин, дифениламин, бутилоксианизол, тиабендазол, хлорфенилизопропилкарбамат, изобутиламин.

Могут использовать эмульгатор, гидрофильно-липофильный коэффициент которого составляет 10 15.

Перед укладкой на хранение картофельные клубни могут облучать способ производства, хранения, подготовки к реализации   пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно   овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов и способ   заготовки, хранения, подготовки к реализации и   транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и   пищевых продуктов из них, патент № 2073468 -лучами дозами 0,08, или 0,12, или 0,20 Гр.

Хранение облученного g -лучами картофеля осуществляют при температуре 10oC и относительной влажности воздуха 95%

Хранение картофеля могут осуществлять путем засыпания вермикулитом в количестве 1 3% Вермикулит используют марки 150 и 200.

Контейнеры с квашеной капустой хранят при температуре 0 2,5oC.

При хранении и окончательном солении томатов и/или огурцов контейнеры могут устанавливать в штабеля высотой до 4 ярусов и хранят при температуре -1oC до 2oC.

Картофель хранят при температуре 4 5oC.

Овощи хранят при температуре 0oC.

Перед хранением овощи могут предварительно охлаждать до температуры 5oC.

Хранение лука осуществляют при температуре 0 1oC и относительной влажностью воздуха 90 95%

Хранение зеленого лука осуществляют в регулируемой газовой среде, содержащей 3% CO2, 2% O2, 95% N2.

Замороженные овощи хранят при температуре -18 30oC и влажности 95 - 98%

Укладку бахчевых культур в тару могут производить послойно с сухим пеплом.

Перед укладкой бахчевых культур в тару на внешнюю поверхность плодов сначала могут наносить поливиниловый спирт и летучий растворитель, после чего растворитель удаляют и наносят второй слой на основе поливинилового спирта, содержащего летучий растворитель, пластификатор и краситель, затем опять удаляют растворитель.

Первый слой может дополнительно содержать ксантовую камедь.

Количество красителя во втором слое может составлять 5 15%

Упаковку обезвоженных листьев салата эндивий могут осуществлять под вакуумом в полиэтиленовую пленку или пакеты толщиной 55 мк.

Высушенные зеленые овощи, в частности брокколи, брюссельскую капусту, сельдерей и горошек могут упаковывать в газонепроницаемый материал в атмосфере азота.

Хранение шампиньонов могут осуществлять на дополнительных поддонах контейнеров при температуре от 2oC до 7oC.

Хранение замороженных грибов осуществляют при температуре -18oC.

Вешенку обыкновенную хранят не более 6 месяцев.

Указанные совокупности признаков обоих способов обеспечивают получение технического результата, выражающегося в интенсификации процессов заготовки, доставки, приемки, загрузки и разгрузки сырья и продуктов из него, а также процессов охлаждения, замораживания, хранения и транспортировки продуктов потребителю при общем снижении потерь сырья на стадиях его заготовки, доставки, приемки и разгрузки, а также охлаждения, замораживания, хранения и транспортировки потребителю за счет упрощения способов, вследствие использования оригинальной конструкции контейнеров, обеспечивающих возможность рационального использования полезного объема хранилищ и холодильных камер при проведении вышеперечисленных процессов, а также возможность осуществления, по крайней мере, части операций процессов непосредственно в этих контейнерах без многочисленных операций по перегрузке сырья и продуктов из него на стадиях перехода от одного процесса к другому, приводящих как к повышению трудозатрат, так и к потерям самого сырья и продукции из него.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен используемый для реализации способа контейнер с аэропрозрачным ограждением, вид с торцевой стенки; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 вид по А-А - на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 4 вид по А-А на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане; на фиг. 5 вид по Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде куба или параллелепипеда; на фиг. 6 вид по Б-Б на фиг. 2, вариант выполнения контейнера в виде многогранника с непараллельными гранями; на фиг. 7 вариантное выполнение ограждения боковой стенки контейнера, совмещенной с не менее чем одним дополнительным промежуточным силовым элементом каркаса; на фиг. 8 то же, и с частичным заполнением ограждения сеткой; на фиг. 9 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением диагонального элемента каркаса; на фиг. 10 то же, вариант выполнения ограждающего заполнения стенки контейнера с включением двух дополнительных диагонально перекрестных элементов каркаса; на фиг. 11 20 фрагмент продольной стенки контейнера, вариантные решения конфигурации и пространственного расположения верхних и нижних направляющих; на фиг. 21 навесное аэропрозрачное устройство с разновеликими штырями, вид сбоку; на фиг. 22 то же, вид спереди; на фиг. 23 то же, вид сзади; на фиг. 24 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг. 25 то же, вид по стрелке В на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде нити или узкой ленты ременного типа; на фиг. 26 вид по стрелке В на фиг. 24, вариант выполнения затяжки в виде широкой ленты; на фиг. 27 то же, вариант выполнены затяжки в виде широкой ленты, вид по стрелке 7 на фиг. 26; на фиг. 28 подвесное средство, вариант выполнения, вид спереди; на фиг. 29 - вид по стрелке Д на фиг. 28, вариант выполнения затяжки из двух ветвей, соединены гибкими или полужесткими пластинами или рейками; на фиг. 30 - дополнительная промежуточная стойка для раскрепления пакетов с продукцией, вид спереди; на фиг. 31 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде рамы, вид сбоку; на фиг. 32 то же, вариант выполнения стойки двухветвевой в виде фермы, вид сбоку; на фиг. 33 соединение двухветвевых стоек в промежуточный элемент пространственной жесткости; на фиг. 34 и 35 - соответственно нижняя и верхняя промежуточные затяжки для соединения стоек и раскрепления пакетов с продукцией; на фиг. 36 уложенные в штабели пакеты с продукцией, раскрепленные промежуточными стойками и связями; на фиг. 37 то же, вариант расположения стоек с переменным шагом и образованием из стоек промежуточных пространственных элементов жесткости; на фиг. 38 контейнер с трансформируемой, установленной с возможностью поворота крышкой, вид сбоку; на фиг. 39 то же, с трансформируемыми крышкой и стенкой, соединенной шарнирно с контейнером и крышкой; на фиг. 40 контейнер в плане, вариант выполнения, промежуточное сечение с выпуклыми горизонтальными силовыми элементами каркаса; на фиг. 41 контейнер, вид сбоку, с опорами качения, расположенными в разрывах направляющих; на фиг. 42 то же, с опорами качения, расположенными вне промежутков между направляющими; на фиг. 43 ряд контейнеров, сцепленных друг с другом и с автопогрузчиком; на фиг. 44 контейнер, вариант выполнения с вкладышем, разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 45 то же, вид сверху.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления по крайней мере части операций по хранению, и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке, и/или сбору, и/или технологической обработке способа производства, хранения, подготовки к реализации продуктов из растительного сырья, преимущественно овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов, а также, по крайней мере, части операций по разгрузке, укладке, складированию, транспортировке, выгрузке, хранению и подготовке к реализации способа заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и пищевых продуктов из них выполняют в виде контейнера 1, имеющего не менее трех стенок 2, 3, 4. Стенки 2 и 4 являются боковыми, а стенка 3 торцевой. Контейнер 1 имеет пространственную конфигурацию в виде, по крайней мере, части куба, или параллелепипеда (фиг. 3), или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане (фиг. 4), или в виде сложного многогранника с непараллельными (фиг. 6) или частично непараллельными гранями. Высота контейнера 1 составляет 1/2 1/25 от высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 от суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 от суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей. Контейнер 1 имеет жесткий поддон 5 со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью 6. На поддоне 5 смонтирован силовой каркас 7 и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение 8, по крайней мере, части стенок 2, 3, 4. По крайней мере, аэропрозрачное ограждение двух противоположных стенок 2 и 4 выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов 9 (фиг. 9, 10). Аэропрозрачное ограждение 8 стенки 3, соединяющей стенки 2 и 4, выполняют в виде решетки 10 или решетки 11 с включением силовых элементов 12, или сетки 13, или в виде их сочетаний. Контейнер 1 снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами 14, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок 2 и 4. Контейнер 1 снабжают также не менее, чем двумя параллельно расположенными ответными верхним опорным элементам 14 нижними опорными элементами 15, продольные оси 16 которых совмещают со средней вертикальной плоскостью 17 соответствующих боковых стенок 2 и 4. Опорную поверхность 18 нижних опорных элементов 15 выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней 19, или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетания криволинейных и прямолинейных участков (на чертежах не показано). Верхнюю поверхность 20 верхних опорных элементов 14 выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой (фиг. 11 20).

При установке контейнеров 1 в штабели нижний опорный элемент 15 верхнего контейнера 1 совмещают, или, по меньшей мере, частично размещают в верхнем опорном элементе 14 нижерасположенного контейнера 1, при этом нижние 15 и/или верхние 14 опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок 2 и 4 контейнера 1 непосредственно и/или на расстоянии 21 (фиг. 2) через промежуточные силовые элементы 22. Опорные элементы могут быть присоединены с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации. Расстояние 21 от образующих опорные элементы 15 направляющих до соответствующей торцевой грани стенки 2 или 4 контейнера 1 принимают не более 1/3 высоты контейнера.

Погрузочно-разгрузочные операции с использованием контейнера совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм (на чертежах не показан) на элементах зацепления 23 (фиг. 1), которые размещают с нижней стороны поддона 5 и выполняют в виде не менее чем двух способ производства, хранения, подготовки к реализации   пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно   овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов и способ   заготовки, хранения, подготовки к реализации и   транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и   пищевых продуктов из них, патент № 2073468-образных или трапецеидальных или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими 24, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости 25 контейнера, либо контейнер 1 подвешивают на не менее, чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов 26, которые прикрепляют к силовым элементам 12 каркаса стенок 2 и 4 контейнера 1 (фиг. 8).

При этом высоту контейнера 1 от рабочей поверхности поддона 5 до верхней грани боковых стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,85 1,7 м.

Ширину контейнера 1 между внутренними гранями стенок 2 и 4 могут принимать равной 0,95 1,7 м.

Длину контейнера 1 могут принимать равной 1,0 1,6 от его ширины.

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в виде уголковых 27, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз (фиг. 11, 12, 13, 14).

Верхние и/или нижние направляющие, образующие опорные элементы 14 и 15, могут выполнять в поперечном сечении криволинейными 28, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера (фиг. 15, 16, 17, 18).

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять переменным, по крайней мере, на части ширины поперечного сечения.

Радиус кривизны поперечного сечения направляющих могут выполнять постоянным, по крайней мере, на одном или более участках поперечного сечения.

Направляющие в поперечном сечении могут выполнять в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стен (фиг. 19).

Смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

Углы, образованные, по крайней мере, внутренними гранями верхних направляющих, образующих верхние опорные элементы 14, могут выполнять равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих, образующих нижние опорные элементы 15.

Нижние направляющие, образующие нижние опорные элементы 15, могут выполнять в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

Нижние направляющие могут снабжать в верхней трети их поперечного сечения, не менее чем одной полкой и выполнять их Г-образными или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей через линию вершин по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

Нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины могут выполнять с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

Нижнюю направляющую, по крайней мере, с одного ее конца могут снабжать отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей. Верхний конец отгиба нижней направляющей могут жестко соединять с силовыми элементами 12 поддона 5 и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

По крайней мере, нижние или верхние направляющие могут размещать на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона 5 или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона 5.

Каркас контейнера 1 могут выполнять в виде системы жестко соединенных между собой, по крайней мере, контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

Две противоположные боковые стенки 2 и 4 контейнера 1 могут выполнять с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента 29 каркаса.

Дополнительный силовой элемент 29 каркаса каждой из боковых стенок 2 и 4 могут ориентировать диагонально от нижнего 30 к верхнему угловому узлу 31 каркаса стенки.

Ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

Ограждающее заполнение 8 по крайней мере двух противоположных боковых стенок 2 и 4 могут выполнять с наличием не менее двух параллельно или непараллельною ориентированных элементов 32 и 33 каркаса.

Ограждение торцевой стены 3 контейнера могут выполнять в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

Ограждение стенок могут выполнять с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку 34 (фиг. 8, 9).

Контейнер 1 могут снабжать не менее, чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой 35 и/или крышкой 36 (фиг. 38, 39).

Контейнер могут выполнять из металла, по крайней мере, часть элементов контейнера могут выполнять из коррозионностойкого материала.

По крайней мере, ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

По крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера 1 могут выполнять из металлопласта.

Контейнер могут выполнять трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену 3 контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

Контейнер могут выполнять с поперечным сечением, по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона 5 контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10o.

Ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы 37 силового каркаса торцевой стенки 3 контейнера частично могут выполнять выпуклыми в плане, в ту или иную сторону (фиг. 40).

По крайней мере, ограждающее заполнение 8 и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера могут выполнять выпуклыми в плане.

Примыкание торцевой стенки 3 не менее, чем к одной боковой стенке 2 или 4 контейнера могут выполнять сопряженным в плане.

Конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок может иметь, по крайней мере, на части длины стены переменный радиус кривизны.

При установке контейнера 1 в холодильной камере в штабели, образуют не менее двух ярусов по высоте.

Контейнеры могут штабелировать с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

Контейнер 1 могут выполнять не менее, чем с двумя опорами качения 38. Контейнер 1 может быть выполнен с тремя опорами качения 38 или с четырьмя опорами качения 38.

По крайней мере одну опору качения могут устанавливать внутри пространства между направляющими, образующими опорные элементы.

По крайней мере две опоры качения могут размещать по ширине в промежутке между направляющими.

По крайней мере две опоры качения могут размещать вне промежутка между направляющими.

Направляющие могут выполнять не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей (фиг. 41).

Опоры качения могут прикреплять к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

По крайней мере часть опор качения могут выполнять поворотными в плане.

Опоры качения могут выполнять с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол осевого перемещения под углом установки и фиксации.

В поддоне 5 с наружной стороны могут быть образованы ниши, а опоры качения могут быть размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона 5 и фиксации в этом положении, и обратного утапливания (на чертеже не показано).

Поддон 5 могут прикреплять к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

Опорные элементы могут быть присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной и конструктивно жесткой фиксации.

Контейнер может быть снабжен приспособлением 39 для сцепки с другим или другими контейнерами 1.

Приспособление для сцепки 39 может быть расположено, по крайней мере, на противолежащих торцевых контурных элементах поддона 5 контейнера 1.

Аэропрозрачное устройство, используемое для осуществления по крайней мере, части операции способа, выполняют в виде подвесного и/или навесного многоштыревого средства с количеством штырей 40, 41 не менее пяти, с пространственным расположением штырей 40, 41 по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника, по крайней мере, частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости 42 средства. Штыри выполняют, по меньшей мере частично, разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей 40 составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей 41, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями 40 (фиг. 21).

По крайней мере часть штырей навесного средства могут выполнять с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

Штыри могут жестко прикреплять к навесной пластине 43 или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами 44, причем, по крайней мере, часть штырей 40 выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

Жесткость у свободного конца 45 штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца 46 штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

По крайней мере, нижние штыри могут выполнять из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз (условно не показано).

По крайней мере, верхнюю пару или промежуточную пару штырей могут выполнять с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера (условно не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять в виде профилей, содержащих в поперечном сечении, по крайней мере, на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка (условно не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять из прокатных профилей-уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей (условно не показано).

По крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины могут выполнять из гнутых погонажных профилей (условно не показано).

По крайней мере часть штырей могут выполнять по длине комбинированной конфигурации.

По крайней мере, нижние штыри могут снабжать дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам. Штыри 40, 41, и/или торцевые пластины 43, и/или скобы могут выполнять из коррозионностойкого материала или покрывать антикоррозионным покрытием.

По крайне мере часть штырей могут выполнять из нержавеющей стали, или алюминиевых, или титановых сплавов. По крайней мере, штыри, или торцевые пластины, или скобы могут выполнять из металлопласта.

При складировании коробок пространственно могут закреплять посредством системы стоек 45, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой, по крайней мере, по длине ряда гибкими, или полужесткими, или нежесткими, или комбинированными связями 46.

По крайней мере часть стоек могут выполнять не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями, составляющими 1/3 1/15 от высоты стойки (фиг. 31, 32, 33).

Ветки могут связывать между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы (фиг. 30, 31).

Стойки могут устанавливать в пределах ряда на расстоянии, равном 0,2 - 1,2 высоты стойки.

Стойка в пределах ряда могут устанавливать с переменным шагом.

Стойки могут устанавливать с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают в виде пространственной рамы (фиг. 31) или фермы (фиг. 32).

По крайней мере, крайние стойки могут соединять связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола камеры (условно не показано).

Частично расфасованные продукты, по крайней мере, перед складированием в камеры могут объединять в пакеты посредством гибкой 47 или комбинированной 48 затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

Расфасованные продукты, объединенные в пакеты, выдерживают в холодильной камере, отгружают и отправляют на реализацию в виде пакетов, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

Затяжку могут выполнять в виде одноветвевой нити 47; затяжку могут выполнять в виде гибкой ленты 48 (фиг. 24, 25); затяжку могут выполнять комбинированной из сочетания не менее, чем двух нитевидных элементов 49 и объединяющих их элементов в виде участком ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек 50 (фиг. 28, 29).

Стяжку могут снабжать замковым устройство, включающим разъемные элементы (условно не показано).

Затяжку могут снабжать не менее чем одной монтажной петлей 51.

Пакеты коробок поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета из петлю гибкой затяжки.

Одновременно или последовательно могут зацеплять к подъемному механизму не менее двух пакетов.

В качестве подъемного механизма могут использовать автопогрузчик 52. Если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространство с помощью навесного средства и/или подвесного их навешивают на автопогрузчик 52, или крана-балку, или таль (условно не показано).

Разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пищевых продуктов или промышленных товаров осуществляют путем введения штырей навесного устройства между объединенными в пакеты затаренными пищевыми продуктами и/или промышленными товарами.

Контейнер 1 выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими 53 для установки дополнительных поддонов (на чертежах не показаны).

Контейнер могут выполнять сборно-разборным.

Контейнер могут снабжать вкладышем 54, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

Вкладыш могут выполнять из водонепроницаемого материала и снабжать приспособлением 55 для вакуумирования и герметизации.

Вкладыш могут выполнять составным из наружной 56 и внутренней 57 оболочек и снабжают решеткой-гнетом 58, фиксатором 59, для закрепления решетки-гнета внутри наружной оболочки и предохранения от всплытия при заполнении наружной оболочки рассолом, и картонным вкладышем для создания гладкой внутренней поверхности и предохранения наружной оболочки от проколов (на чертежах не показано).

Оболочки 56 и 57 могут выполнять из полиэтилена.

Способ производства, хранения, подготовки к реализации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов включает сбор сырья, загрузку, доставку, приемку, разгрузку, сортировку, мойку, очистку, технологическую обработку, расфасовку, и/или упаковку в тару, и/или контейнеры, складирование их штабелями и транспортирование на хранение и/или на реализацию.

По крайней мере часть операций по хранению, и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке, и/или сбору, и/или технологической обработке осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, которое выполняют, как описано выше, а хранение консервированных продуктов из овощей, бобовых и бахчевых культур и грибов осуществляют при температуре от 5 до 15oC, маринованных от 0o до 15oC, квашеных от 7o до -2oC, замороженных от -5o до -25oC, а хранению овощей, бобовых и бахчевых культур и грибов при температуре от 0o до 10oC, причем интервал температур от 0o до +10oC в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы (на чертежах не показаны), которые образуют в верхней трети, по меньшей мере, одной из стен хранилища.

Вкладыш 54, которым может быть снабжен контейнер, может быть заполнен водой, в которую помещают сырье при его доставке.

При доставке гороха емкость заполняют раствором антимикробного препарата.

В качестве антимикробного препарата используют гипохлорит натрия электролитической концентрацией 70 110 кг/дм3 активного хлора соответственно.

Мойку овощей могут производить в контейнере путем встряхивания, причем в контейнер загружают не более 20 кг сырья.

Мойку могут осуществлять в растворах детергентов.

Перед мойкой овощи инспектируют и сортируют.

Перед мойкой овощи калибруют, причем однородные по размерам овощи помещают на дополнительные поддоны контейнера или в соответствующие контейнеры.

При использовании овощей перед мойкой их могут отмачивать.

Отмачивание сырья также могут осуществлять в контейнерах, имеющих ограждение, образующее корзину-сетку с размером ячеек, не превышающим размеры сырья.

Мойку гороха, фасоли производят при давлении воды 2 3 атм, а после мойки гороха его сортируют. При этом сорта гороха с округлыми зернами перед сортировкой калибруют.

Мойку листьев салата эндивий осуществляют в хлорированной воде, содержащей 0,1 кг и 1 л раствора в течение 1 мин, после чего ополаскивают душем.

Листья салата эндивий могут дополнительно мыть в растворе метабисульфата Na (1 г/л) в течение 5 мин.

Листья салата эндивий после предварительной мойки моют в воде в течение 1,5 мин.

Мойку листьев салата эндивий осуществляют при температуре 2 5oC.

Томаты перед загрузкой сортируют по спелости.

При сортировке зеленые томаты собирают в отдельный контейнер.

Очистку овощей от кожицы осуществляют путем затаривания из в металлические корзины-сетки и опускания в щелочной раствор.

При использовании корнеплодов, в качестве щелочного раствора используют 2,5 5%-ный раствор каустической соды, а очистку осуществляют при температуре 80 90oC в течение 2 4 мин.

Очистку капусты осуществляют путем удаления наружных зеленых листьев и кочерыг.

При использовании моркови ее обрабатывают щелочным раствором 4 9%-ной концентрации при температуре 93 100oC.

Перед очисткой овощей от кожицы овощи бланшируют.

Очистку свеклы осуществляют при бланшировке путем обработки острым паром при давлении 250 мПа в течение 7 18 мин.

Очистку томатов от кожицы осуществляют с помощью инфракрасного излучения при температуре 790 1000oC в течение 4 23 сек.

Чеснок перед очисткой вымачивают в водном растворе неорганической кислоты.

Очистку томатов осуществляют высокотемпературным турбулизированным потоком газов, сгорающих в течение 6,7 7,6 сек при температуре 335 - 370oC.

Очистку томатов осуществляют криогенным методом путем замораживания кожицы в течение нескольких секунд в жидком азоте, воздухе или фреоне 12.

После криогенной обработки томаты размораживают водой под давлением.

Технологическую обработку сырья осуществляют измельчением, и/или тепловой обработкой, и/или охлаждением, и/или смешиванием, и/или прессованием, и/или экструзией, и/или отжимом, и/или процеживанием, и/или осветлением, и/или отстаиванием, и/или делканацией, и/или фильтрацией, и/или гомогенизированием, и/или консервированием.

Измельчение осуществляют путем резки, или дробления, и/или протирания.

Резку овощей осуществляют на кусочки 1,5 20 мм или на полоски.

Резку капусты осуществляют путем шинковки на стружку или полоски шириной не более 5 мм, или резку капусты осуществляют на куски размером не более 12 мм.

Резку сладкого перца выполняют в виде стружки шириной не более 6 мм или пластинки шириной 25 35 мм.

Резку кабачков осуществляют на кружки толщиной 14 23 мм.

Резку патиссонов осуществляют на дольки размером 45 65 мм.

Резку фасоли осуществляют на кусочки длиной 20 30 мм.

Измельчение кабачков осуществляют до размера частиц 0,4 1,2 мм.

При производстве овощной икры обжаренные овощи и бахчевые культуры подвергают дополнительному измельчению. Дополнительное измельчение осуществляют путем протирания с диаметром отверстия 1,1 мм 10 мм.

Измельчению подвергают вареные овощи, в частности корнеплоды.

Измельчение осуществляют в 2 стадии путем протирания через сито.

Первичное протирание осуществляют через сита с отверстиями диаметром 1 - 2,5 мм, а второе измельчение осуществляют протиранием через сито с отверстиями диаметром 0,5 0,7 мм.

Томаты измельчают на дробилках, с одновременным удалением семян, а измельченную томатную массу подвергают протиранию на ситах с диаметром отверстий 5 мм с получением пульпы.

Получение томатной массы из пульпы осуществляют на шнековых или лопастных эксракторах.

Получение томатной массы из пульпы осуществляют на фильтрующих центрифугах или получение томатной массы из пульпы осуществляют протиранием с диаметром отверстий сит 3 мм, а затем на разделительной машине с диаметром отверстий сит 0,4 мм.

Для получения свекольного сока измельчение осуществляют на частицы размером 2-6 мм, а для получения свекольного сока с мякотью измельчение осуществляют на дробилках терочного типа.

Отделение сока осуществляют на экстракторах с диаметром отверстий сит 0,5 мм или протирочных машинах с диаметром сит 1,5 и 0,5 мм или фильтрующих центрифугах.

Корнеплоды измельчают на корнерезке или шинковальной машине на частицы размером 2-5 мм.

Резку моркови выполняют в виде соломки шириной до 6 мм или кружочков толщиной не более 4 мм.

Измельченную морковь подвергают протиранию на сдвоенной протирочной машине с диаметром сит 1,8-1,5 и 0,8-0,5 мм или на экстракторах с ситами 0,8-0,5 мм, или применяют фильтрующие центрифуги.

Резку картофеля осуществляют на кусочки с минимальным размером не менее 6 мм.

В измельченную массу корнеплодов вводят молочную кислоту до 4,5-2,8 и сахар.

Резку салата латука осуществляли на кусочки размером 9-20 см2.

Овощи нарезают ломтиками или кубиками, размеры которых должны соответствовать, по крайней мере, одному значению в диапазоне размеров 0,6-25,4 мм.

Тепловую обработку осуществляют бланшированием, и/или обжариванием, и/или варкой, и/или нагреванием.

Бланшировку осуществляют горячей водой или острым паром.

Бланшировку свеклы осуществляют до достижения в центре температуры не менее 72oC.

Бланшировку белокочанной капусты осуществляют паром в автоклаве при температуре 85-95oC в течение 2-4 мин.

Бланшировку дыни осуществляют в сахарном сиропе 32-37%-ной концентрацией в течение 2,5-4,1 мин при температуре 76-87o С.

Бланшировку баклажан осуществляют в 1,4-2,1%-ном растворе NaOH.

При бланшировке водой процесс осуществляют в цилиндрических или прямоугольного сечения металлических корзинах-сетках 34.

Бланшировку молодого горошка осуществляют в течение 1-1,5 мин средней степени зрелости -1,5-3,5 мин. зрелого 3,6-5,2 мин.

Бланшировку молодого горошка водой осуществляют при температуре 74-82oC в течение 2,7-4,2 мин. средней степени зрелости при температуре 80-85oC в течение 3,7-5,2 мин. более зрелого при температуре 86-91oC в течение 5,8-7,2 мин.

Бланшировку стручков вигны осуществляют в растворе, содержащим 0,09-0,11% Na2CO3, 0,09-0,11% NaHCO3 и 023-0,25% метабисульфита Na.

Бланшировку овощей могут осуществлять в возвратной воде.

Бланшировку ведут в шпарителях или дигестрах в течение 10 мин.

Бланшировку картофеля осуществляют в водном растворе, содержащем картофельную крошку, хлористый натрий и хлористых кальций, взятые в соотношении (0,9-1,5): (0,5-0,8): (0,1-0,2) в количестве 1,2-2,5% к массе воды при температуре 96-99oC в течение 3-5 мин.

Бланшировке подвергают кусочки картофеля, а бланшировку осуществляют путем варки при температуре 82-106oC в течение 2-10 мин.

Бланшировку картофеля осуществляют в растворе 0,06% бисульфата Na в течение 4,5 мин.

Бланшировку бобовых культур осуществляют в кипящем растворе, содержащем 4 г/л метабисульфита Na и 2 г/л лимонной кислоты до влажности 50-65%

Бланшировку осуществляют паром под давлением 0,17-0,34 МПа в течение 7-34 сек.

Бланшировку кабачков осуществляют в автоклаве в течение 10-15 мин при температуре 100oC.

Бланшировку кабачков осуществляют в кипящей воде в течение 8-10 мин.

Бланшировку брокколи, брюссельской капусты, сельдерея и горошка осуществляют горячей водой температурой 90oC в течение 3 мин, содержащей 0,06% карбоната Na.

Бланшировку овощей осуществляют при температуре 67oC в течение 5 мин.

После бланшировки овощи обрабатывают водным раствором, содержащим 0,75% пирофосфата Na в течение 20 сек.

Обработанные овощи подвергают действию потока мелких частиц, движущегося со скоростью, достаточной для их проникновения в поверхностный слой продукта, причем скорость движения частиц составляет 180-250 м0сек. а расстояние до продукта 30 см.

При производстве пищевых продуктов из свеклы в виде ломтиков и кубиков бланшировку кубиков осуществляют путем нагревания в присутствии водных растворов с добавлением способных к диффузии углеводов и пищевых кислот, после чего подвергают обработке спиртовым раствором липидов в сочетании с эмульгаторами и щелочами.

Обжаривание овощей осуществляют в рафинированном подсолнечном и/или хлопковом масле.

При обжаривании сырья, затаренного в корзины-сетки 34, последние шарнирно прикрепляют к цепям транспортера, причем обжаривание осуществляют путем погружения корзин-сеток в ванну с горячим маслом.

Обжаривание кабачков, баклажан, корнеплодов и лука осуществляют в растительном масле при температуре 128-141oC в течение 4,5-25 мин.

Вареные кубики картофеля обжаривают в масле в течение 0,25-2 мин, после чего охлаждают.

Замороженные картофельные клецки обжаривают при температуре 90-150oC.

После бланшировки охлаждение овощей производят под вакуумом, или непосредственно в контейнере путем погружения его вместе с находящимся внутри него охлаждаемым сырьем в холодную воду, или охлаждение осуществляют воздухом, а охлаждение овощей после бланшировки осуществляют нагнетаемым воздухом, или водяной изморосью в водяном тумане.

Охлаждение сырья, затаренного в корзины-сетки, производят путем размещения корзин-сеток в контейнерах, установки последних в штабели и пропуска контейнеров через вентилируемую камеру.

Охлаждение сырья, затаренного в корзины-сетки, производят путем погружения последних в холодное масло.

Охлаждение овощей осуществляют при 0-10oC.

Брокколи, брюссельскую капусту, сельдерей и горошек после охлаждения воздухом замачивают в растворе, содержащем (%) глицерина 15, кукурузный сироп 30, NaCl-3, KCl-0,38, MgCO3-0,03, динатрийфосфат -0,9, мононатрий фосфат-0,05, ПАВ-1, токоферол-0,1, вода остальное. При этом отношение массы раствора к овощам составляет 5:1.

Варку осуществляют в воде или паром.

Варку корнеплодов осуществляют паром в течение 25-50 мин в зависимости от используемого корнеплода.

Нагревание томатной пульпы осуществляют при температуре 70-80oC в течение 6-10 сек.

В свекольный сок могут добавлять лимонную кислоту, а для получения сока с мякотью дополнительно вводят 10%-ный сахарный сироп в соотношении 1:1 по массе, а также лимонную и аскорбиновую кислоту до pH 4,4.

При производстве пищевого продукта, содержащего провитамин А, мелкоизмельченную морковь в количестве 76-80% смешивают с 0,5% соли и различные добавки остальное.

Для получения томатного соуса концентрированный томатный продукт смешивают с сахаром, горьким и/или душистым перцем, и/или корицей, и/или гвоздикой, и/или мускатным орехом, и/или измельченным чесноком, и/или луком, и/или солью.

При производстве крупяно-овощных концентратов смешивают предварительно подготовленные крупы, и/или картофель, и/или макаронные изделия, сушеные овощи, соль, перец молотый, лавровый лист и другие добавки.

Перед смешиванием картофельную крошку измельчают в муку.

При получении картофельных клецок, кусочки картофеля смешивают с 2-25% -ным водным раствором крахмала, камеди или их смеси в количестве 5-20 г на 100 г картофеля, затем формуют клецками и полученный полуфабрикат замораживают.

При производстве натуральных кабачков соотношение кабачков и заливки составляет 2:1, а в качестве заливки используют 2%-ный раствор соли.

Для получения чесночных таблеток чесночный порошок смешивают с пуллуланом и небольшим количеством меда.

В овощное рагу дополнительно вводят белковые добавки.

В качестве добавок используют белковые изоляты соли, белковые концентраты пшеничных отрубей.

В измельченную массу корнеплодов вводят молочную сыворотку с pH 2,9-3,5, смешанную с сахаром в соотношении (1,6-2):1, а соотношение измельченной массы и смеси составляет 1:(1,45-1,71).

Перед смешиванием с измельченной массой корнеплодов, сахар и молочную сыворотку уваривают до содержания СВ 80-85%

При производстве пищевых продуктов из свеклы в виде ломтиков и кубиков предварительно обработанную свеклу ароматизируют искусственными фруктово-ягодными эссенциями или натуральными плодово-ягодными соками.

Гомогенизацию томатного сока осуществляют при давлении 8-10 мПа.

Деаэрацию сока осуществляют при остаточном разряжении 0,015-0,035 мПа.

Гомогенизацию морковного сока с мякотью осуществляют при давлении 10-15 мПа.

Деаэрацию морковного сока с мякотью осуществляют при остаточном давлении 86,5-93,1 мПа в течение 8-10 мин.

Отделение сока осуществляют прессованием или сепарированием.

Консервирование осуществляют увариванием, и/или мочением, и/или замораживанием, и/или сушкой, и/или консервантами, и/или маринованием, и/или пастеризацией, и/или стерилизацией, и/или засолкой, и/или квашением, и/или сульфитацией, и/или асептически методом.

При асептическом консервировании расфасовку осуществляют в контейнере, выполненном в виде бочки.

При использовании в качестве бобовых культур гороха, консервирование осуществляют с добавлением 2,5-3,5% сахара и 2,5-3,5% соли.

Соотношение зеленого горошка и заливки в емкости составляет (63-71): (29-37), причем перед расфасовкой заливку подогревают до температуры не ниже 84oC.

Увариванию подвергают обжаренные бахчевые культуры, в частности кабачки и/или патиссоны.

Уваривание обжаренных кабачков и/или патиссонов осуществляют в вакуум-аппарате при остаточном давлении 12-19 Па до массовой доли сухих веществ 8,9-10,1%

Перед увариванием в овощное пюре вводят раствор метилцеллюлозы, смесь нагревают и разделяют на фазы, с получением твердой фазы, после чего смешивают с сахаром, а уваривание ведут до содержания СВ 65-70%

Для получения концентрированного томатного пюре или пасты, томатную массу концентрируют.

Томатное пюре, имеющее содержание сухих веществ 12,15 и 20% однократно выпаривают в выпарных установках открытого типа при атмосферном давлении.

Томатную пасту, содержащую сухих веществ свыше 30% получают в многокорпусных непрерывно действующих выпарных установках.

Перед увариванием в пюре из кабачков вводят сахар и лимонную кислоту, а после уваривания вводят лизин в количестве 0,05% к массе кабачков, после чего всю смесь выдерживают при температуре 55-65oC в течение 3-5 мин.

Перед введением сахара и лимонной кислоты кабачковое пюре уваривают до содержания СВ 9-11%

Уваривание смеси из корнеплодов осуществляют при непрерывном перемешивании под атмосферным давлением при температуре 103-110oC, а уваривание ведут до увеличения содержания сухих веществ на 1,5-2%

Для получения подварок из корнеплодов осуществляют дополнительное уваривание, под разряжением при 0,7-0,9 МПа до содержания сухих веществ 69%

При получении полуфабрикатов из овощей замораживание осуществляют криоскопическим методом при температуре 1,3-1,7oC, температура теплоносителя -28-32oC, скорость движения теплоносителя 1,5-2 м/с, продолжительность замораживания 2,2 час при толщине блоков 0,08 м.

Замораживание осуществляют в два этапа: на первой стадии температура п/ф снижается до -3 -5oC с последующей фасовкой в ячейки с полимерными вкладышами в виде блоков, на второй стадии замораживают до средней температуры в центре блока -18oC.

Перед замораживанием измельченные овощи фасуют в контейнер с алюминиевым покрытием изнутри, а замораживают до температуры -18,198>C.

Замораживание осуществляют при температуре холодильного агента до - 40oC.

Консервирование осуществляют контактным замораживанием в воздухе, с температурой воздуха -30-40oC, со скоростью движения воздуха 1-2 м/с.

Замораживание осуществляют в кипящем слое, где в качестве холодильного агента используют жидкий азот.

Замораживание осуществляют в жидкости путем погружения или орошения упакованного или неупакованного продукта в жидкую среду типа растворов солей, сахара, пропиленгликоля.

Консервирование томатного пюре осуществляют замораживанием при температуре -35oC.

Перед замораживанием томатное пюре охлаждают до 5-10oC.

Замороженную паприку хранят при температуре -20-25oC.

Полуфабрикат из картофельных клецек замораживают при температуре от -2 до -15oC.

Замороженные картофельные клецки подвергают варке в течение 18 мин при температуре 220oC.

Готовые картофельные клецки замораживают.

Перед замораживанием овощи выдерживают в водном растворе растворимых солей кальция, магния и/или квасцов.

После замораживания овощи дефростируют, подают под пресс и обезвоживают до влажности 50 90%

После замораживания овощи подвергают воздействию газовой смеси в потоке скоростью 115 650 м/мин при температуре 120-176oC по сухому шарику термометра и 50-70oC по влажному шарику термометра и затем досушивают при температуре меньше 105oC до влажности менее 12%

В качестве консервантов используют антисептики или антибиотики.

В качестве антисептика используют бензойную кислоту или бензокислый натрий.

Бензокислый натрий используют в концентрации 0,9 0,11%

В качестве антисептика используют сорбиновую кислоту или калиевую соль сорбиновой кислоты.

Сорбиновую кислоту или ее калиевую соль используют с концентрацией 0,045 0,11%

В качестве антисептика используют диэтиловый эфир пироугольной кислоты.

Диэтиловый эфир пироугольной кислоты используют в концентрации 0,045 - 0,115%

Для маринования используют винный, или виноградный, или яблочный уксус и уксусную кислоту.

Маринады используют слабокислые с общей кислотностью 0,45 0,7% и кислые 0,7 0,92%

Для маринования используют маринад с температурой 78-87oC.

Соотношение сырья и маринада составляет (60 65%):(35 40%).

Маринад содержит 5 8% соли и 0,8 1,2% 80%-ной уксусной кислоты.

При производстве сладких пикулей, в частности из огурцов маринад содержит сахар более 70% по массе, CH3COOH 1 7% и эмульсию из специй.

Перед маринованием огурцы замачивают в рассоле до содержания в них NaCl 4 4,5% после чего накалывают, укладывают в банки и заливают маринадом, а маринование осуществляют в процессе хранения.

Соление огурцов и/или томатов осуществляют в контейнерах с использованием полиэтиленовых вкладышей.

Используют вкладыши вместимостью не более 42 л.

При солении укладку осуществляют путем чередования томатов и/или огурцов с пряностями.

Пряности укладывают таким образом, чтобы они находились не ближе чем на 5 20 см до краев емкости.

Первый слой томатов и/или огурцов укладывают толщиной не менее 8 20 см.

После укладки в емкость заливают рассол.

Перед заливкой рассолом фиксируют решетку-гнет.

Контейнер выполняют с отверстиями на фиксированных уровнях.

Укладку осуществляют таким образом, чтобы расстояние от пряностей до фиксированного уровня составляло 1,5 3,5 см.

Соление осуществляют в 2 этапа.

Сначала соление осуществляют при температуре 18-28oC до накопления в рассоле молочной кислоты в количестве 0,25 0,41% после чего вкладыши герметично укупоривают, затем соление осуществляют в процессе хранения.

Консервирование капусты осуществляют квашением.

Смешивание капусты с измельченной морковью и соответствующими рецептурными компонентами осуществляют в процессе укладки в контейнеры для квашения.

При квашении капусты используют вкладыши вместимостью 450 700 кг в зависимости от размеров контейнера.

После укладки капусту подвергают вакуумному уплотнению и вкладыши герметично укупоривают.

Квашение осуществляют при температуре 25-29oC до общей кислотности капусты 0,68 0,81%

Перед квашением свеклу заливают 2%-ным раствором NaCl.

Квашение овощей осуществляют путем введения молочнокислых бактерий.

В качестве молочнокислых бактерий используют штаммы 630 и штамм dacto Bacterium plantar A-1.

Сульфитацию картофеля осуществляют водным раствором бисульфита.

Сульфитацию осуществляют 0,1 0,5%-ным раствором сульфита (Na2SO3), бисульфита (NaHSO3), пиросульфита (Na2S2O5) натрия путем погружения в раствор или орошения.

Сушку осуществляют в кипящем слое.

Сушку белокочанной капусты ведут при температуре 80-100oC. Перед сушкой белокочанную капусту обрабатывали 0,1%-ным раствором метабисульфитом калия в течение 2 4 мин.

Перед сушкой белокочанную капусту дополнительно обрабатывают 0,5%-ным раствором солей хлоридов натрия и кальция в течение 2 4 мин.

Для сушки белокочанной капусты предпочитают сорта Слава и Амагер.

Для сушки картофеля предпочтителен кондуктивный метод сушки.

При получении сухого овощного пюре, в частности свекольного или морковного, сушке на вальцевых сушилках подвергают тонкоизмельченное пюре, при температуре поверхности сушильного барабана 125-130oC, в течение 10 15 сек, до влажности 6 8%

Высушенное в виде сплошного листа пюре измельчают шнеком, затем на хлопьеобразователе.

Листья салата эндивий обезвоживают на центрифуге.

Сушку осуществляют конвективным методом в плотном неподвижном слое, или во взвешенном слое, и/или в распыленном состоянии.

В качестве сушильного агента используют горячий воздух.

Конвективным методом осуществляют сушку в кипящем, виброкипящем и фонтанирующем слое.

Для сушки картофельного пюре используют контактный способ.

Сушку осуществляют сублимационным методом.

Сушку осуществляют воздушносолнечным методом.

Сушку картофеля осуществляют в плотном слое в 3 стадии; сначала при температуре 110-120oC в течение 10 15 мин, затем при температуре 90-100oC в течение 20 25 мин, а потом при температуре 70-80oC в течение 50 60 мин, причем сушку ведут до влажности 12%

Картофель подвергают МВ-сушке при частоте 2450 МГц, энергии 600 Вт/100 г в течение 3 мин.

После предварительной сушки картофель сушат на ленточной сушилке при температуре 70oC.

Подвергают повторной сушке микроволнами в течение 0,5 мин.

Осуществляют повторную сушку на ленточной сушилке в течение 3 часов до влажности 8%

Перед сушкой чеснока вводят культуру Aspergillus ozyzae и полученную смесь гранулируют.

Сушку зеленых овощей осуществляют горячим воздухом 45-48oC до значения активной воды 0,45 0,5.

Полученный овощной продукт подсушивают до влагосодержания на 20% меньше исходного, бланшируют и замораживают.

Обезвоживание салата-латука осуществляют центрифугированием при 500 о/мин в течение 10 мин.

Взрывную сушку осуществляют путем уменьшения камеры давления, содержащей овощи, введения газа, например CO2, при повышенном давлении 2,75 8,27 МПа. Быстрого снижения давления газа менее, чем за 1 сек. увеличения объема камеры давления при одновременном высвобождении газа.

Перед взрывной сушкой овощи обрабатывают путем промывания струей газа CO2.

При промывании струей газа создают избыточное давление путем введения инертного газа, например азота.

Перед сушкой овощи замораживают, а сушку ведут при низком давлении. Перед сушкой овощи выдерживают в растворе, содержащем кислоту-восстановитель, кислоту-донор протонов, дисахарид, хелатный агент и антимикробный агент.

В качестве кислоты-восстановителя используют эритробиновую, сернистую кислоты в количестве 0,1 2,5%

В качестве кислоты-донора протонов используют лимонную, молочную, уксусную кислоты.

В качестве дисахаридов используют сахарозу, мальтозу, лактозу, целлобиозу в количестве 1 60%

Обработанные овощи подвергают вакуум-сушке до остаточного влагосодержания менее 10%

Перед вакуум-сушкой проводят подсушивание овощей горячим воздухом при атмосферном давлении до влажности менее 40%

Перед подсушиванием овощи замораживают в течение 8 12 часов при температуре -7-12oC.

Сушку овощей ведут в три этапа: при температуре 110-120oC в течение 10 15 минут, при температуре 90-100oC в течение 20 25 минут, при температуре 70-80oC в течение 50 60 мин.

Стерилизацию маринованных продуктов осуществляют при температуре 88-100oC в течение 4 25 мин.

Стерилизацию натуральных консервов из бобовых культур осуществляют при температуре 120oC в течение 15 45 мин.

Стерилизацию натуральных консервов из овощей осуществляют при температуре 100oC в течение 8 19 мин.

Пюре из овощей стерилизуют при температуре 115-120oC.

Стерилизацию натуральных консервов из бобовых культур осуществляют в автоклавах при температуре 120oC в течение 18 41 мин.

Стерилизации подвергают квашеную капусту.

Стерилизации подвергают соленые огурцы.

Перед стерилизацией квашеную капусту отделяют от рассола путем помещения в контейнеры-сетки, опускают в ванную с капустным рассолом и подогревают до 71oC с выдержкой в течение 40 90 сек, после чего отделяют от рассола и укладывают в стерилизованные банки, заливают горячим рассолом и стерилизуют при 100oC и охлаждают.

Режим стерилизации кабачков натуральных способ производства, хранения, подготовки к реализации   пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно   овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов и способ   заготовки, хранения, подготовки к реализации и   транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и   пищевых продуктов из них, патент № 2073468 при противодавлении 2,5 ат.

Перед стерилизацией огурцы отделяют от рассола путем помещения в контейнеры-сетки, промывают, укладывают в банки с подготовленными пряностями, заливают подготовленным кипящим рассолом и стерилизуют при температуре 90-100oC.

Стерилизацию осуществляют воздействием бактерицидных газов.

В качестве бактерицидного газа используют этиленоксид.

Стерилизацию осуществляют ионизирующим облучением.

Стерилизацию томатного сока осуществляют в потоке при температуре 125oC в течение 70 сек.

Стерилизацию осуществляют МВ-нагревом.

МВ-нагреву подвергают пищевые продукты из овощей, бахчевых и боковых культур в полимерной упаковке, прозрачной для МВ.

Стерилизацию осуществляют радиационным облучением.

Радиационная доза облучения для овощей составит 1 кГр, лука и клубней составит 0,2 кГр.

Стерилизацию томатного сока в потоке осуществляют при температуре 130oC в течение 55 сек.

Укупоренные банки с томатным соком стерилизуют при температуре 110oC в течение 5 30 мин.

При производстве маринованных пикулей после укупорки банки пастеризуют при температуре 74-76oC, после чего охлаждают в холодной воде.

Пастеризацию осуществляют МВ-нагревом.

Пастеризацию осуществляют под вакуумом.

Пастеризацию осуществляют при использовании повышенного давления (противодавления).

Пастеризацию банок с томатным соком осуществляют сначала ИК-эксгаутированием, а затем при температуре 95 97oC в течение 25 30 мин, причем ИК-эксгаутированию подвергают неукупоренные банки с томатным соком.

Упаковку обезвоженных листьев салата эндивий осуществляют под вакуумом в полиэтиленовую пленку или пакеты толщиной 55 мк.

Высушенные зеленые овощи, в частности брокколи, брюссельскую капусту, сельдерей и горошек, упаковывают в газонепроницаемый материал в атмосфере азота.

Фасовку сухих продуктов осуществляют во вкладыши из полиэтилена, в бумажные мешки и упаковывают в контейнер.

Замороженные овощи фасуют в контейнеры, в которые помещают вкладыши из полиэтилена.

Бобовые помещают в пакеты или лоточки из алюминированной пленки, наполненные инертным газом с давлением 0,3 0,8 бар.

Упаковку салата-латука осуществляют в полиэтиленовые пакеты толщиной 0,05 мм.

Перед герметизацией из упаковки с обезвоженным салатом-латуком удаляют воздух и добавляют 0,7-5% CO2 объема пакета.

Перед расфасовкой подварки из корнеплода охлаждают до комнатной температуры.

Контейнер с квашеной капустой хранят при температуре 0-2,5oC.

При хранении и окончательном солении томатов и/или огурцов контейнеры устанавливают в штабеля высотой до 4 ярусов, а хранят при температуре -1oC до 2oC.

Замороженные баклажаны хранят при температуре -25oC.

При использовании грибов их очищают перед мойкой, а после мойки сортируют.

Грибы сортируют по качеству и размерам.

Бланшировку грибов осуществляют в кипящем 2%-ном растворе соли в течение 3-5 мин.

Варку грибов осуществляют в солевом растворе в течение 8-40 мин в зависимости от вида и размеров грибов.

После варки грибы подвергают быстрому охлаждению.

При солении грибы охлаждают холодной водой.

После охлаждения грибы пересыпают солью и пряностями.

Опята перед солением варят 25-30 мин.

Стерилизацию грибов осуществляют при температуре 120oC в течение 30-60 мин.

При мариновании в конце варки в рассол вводят двухкратно разбавленную 80% уксусную кислоту и пряности.

В качестве пряностей в рассол вводят лавровый лист, душистый перец, гвоздику, корицу.

Грибы солят в кадках вместимостью 100 дм3, после чего кадки укупоривают.

Консервирование грибов производят горячим разливом в 0,5-1,0 литровые банки с последующим их укупориванием.

Заливку грибов в банках осуществляют 2%-ным рассолом с температурой 75oC.

Соленые и маринованные грибы отделяют от заливки, промывают холодной водой и стерилизуют в банках, объем которых не превышает 3 дм3.

При приготовлении грибного соуса используют грибы целые и/или измельченные, и/или грибную муку, загуститель, молоко, и/или сметану, вкусовые вещества и пряности.

Перед сушкой провяливают при температуре 45-55oC в течение 2-3 час.

Сушку ведут до влажности 12-14%

После варки или бланшировки грибы расфасовывают в полиэтиленовые вкладыши контейнеров и замораживают.

Хранение замороженных грибов осуществляют при температуре -18oC.

Вешенку обыкновенную хранят не более 6 месяцев. Сушеные грибы подвергают измельчению с получением порошка или муки.

При приготовлении концентрата грибного соуса в него вводят грибной порошок, загуститель, и/или яичный порошок, и/или сухое молоко и вкусовые вещества.

Хранение шампиньонов осуществляют на дополнительных поддонах контейнеров при температуре от 2oC до 7oC>.

Способ заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки овощей, бахчевых культур, грибов и пищевых продуктов из них включает доставку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку в хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю.

По крайней мере часть операций по разгрузке, укладке, складированию, транспортировке, выгрузке, хранению и подготовке к реализации осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного, как описано выше, а хранение консервированных продуктов из овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов осуществляют при температуре от 5 до 15oC, замороженных от -5oC до -25oC, маринованных от 0oC до 15oC, квашеных от 7o до 2oC, а хранение бахчевых овощей, бобовых культур и грибов осуществляют при температуре от 0o до 10oC в зависимости от вида используемого сырья и времени хранения, причем интервал температур от 0o до +10oC в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы, которые образуют в верхней трети, по меньшей мере, одной из стен хранилища.

Перед хранением на овощи наносят распылением покровной слой.

В качестве покровного слоя используют композицию, состоящую из антиоксидантов, фунгицидов, воды, гликоля и эмульгатора.

При укладке в тару пересыпают малыми дозами верхового торфа, со степенью разложения до 10% абсолютной влажностью 40-60% а сортировку осуществляют после хранения.

Хранение ведут в регулируемой газовой среде с содержанием O2.

Хранение ведут в регулированной газовой среде с содержанием N2.

Хранение ведут при пониженном давлении атмосферы.

Перед хранением производят обеззараживание растительного сырья.

Обеззараживание проводят путем облучения ультрафиолетовыми лучами.

Перед хранением корнеплодов в качестве покровного слоя используют порошкообразный мел.

Перед нанесением порошкообразного мела корнеплоды подвергают обработке в поле коронарного электрического разряда с напряженностью 4-5 кВ/см.

Время от начала обработки в поле коронарного электрического разряда до нанесения порошкообразного мела составляет 1-2 мин.

Порошкообразный мел могут заряжать.

Хранение сладкого перца ведут при температуре 0-1oC, относительной влажности воздуха 90-95% в течение 2-х недель.

Сладкий перец замораживают до температуры в центре слоя плодов -18oC.

Хранение свеклы и моркови ведут при температуре 0-2oC и относительной влажности воздуха 90-95%

Перед хранением овощей их обеззараживают СВЧ-энергией. Обработку СВЧ энергией моркови осуществляют в течение 15 мин, с частотой поля 9,6 ГГ и мощностью 15 мВт/см2.

Обеззараживание осуществляют путем воздействия электрического поля.

Напряженность электрического поля составляет 200-2000 В/м.

Обработку электрическим полем осуществляют в течение всего срока хранения.

Капусту хранят в решетчатом контейнере, обеспечивающем хорошую вентиляцию и приток свежего воздуха.

Капусту укладывают кочерыгой кверху.

Морковь при укладке в тару переслаивают песком, влажность которого может составлять 15-25%

Овощи перед укладкой на хранение подсушивают.

Лук хранят в решетчатых контейнерах.

Контейнеры устанавливают в хранилище на расстоянии 50 см от нижней поверхности воздушных каналов.

Расстояние от штабеля контейнеров до стен и потолка хранилища принимают не менее 30 см, а расстояние между штабелями до 60 см.

Контейнеры устанавливают в штабели с образованием между штабелями просветов, направление которых совпадает с направлением циркуляции воздуха в хранилище.

Контейнеры при установке в штабели рассортировывают по качеству, виду, весу и срокам поступления.

Перед укладкой на хранение овощей на их поверхность наносят раствор, содержащий (%): активные вещества 2-20, вода 10-20, гликоль 25-50, эмульгатор 5-50.

В качестве активных веществ используют антиоксиданты, фунгициды и др. например этоксихин, дифениламин, бутилоксианизол, тиабендазол, хлорфенилизопропилкарбамат, изобутиламин.

Используют эмульгатор, гидрофильно-липофильный коэффициент которого составляет 10-15.

Перед укладкой на хранение картофельные клубни облучают способ производства, хранения, подготовки к реализации   пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно   овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов и способ   заготовки, хранения, подготовки к реализации и   транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и   пищевых продуктов из них, патент № 2073468 лучами дозами 0,08, или 0,12, или 0,20 Гр.

Хранение облученного g лучами картофеля осуществляют при температуре 10oC и относительной влажности воздуха 95%

Хранение картофеля осуществляют путем засыпания вермикулитом в количестве 1-3%

Вермикулит используют марки 150 и 200.

Контейнеры с квашеной капустой хранят при температуре 0-2,5oC.

При хранении и окончательном солении томатов и/или огурцов контейнеры устанавливают в штабеля высотой до 4 ярусов и хранят при температуре -1oC до 2oC.

Картофель хранят при температуре 4-5oC.

Овощи хранят при температуре 0oC.

Перед хранением овощи предварительно охлаждают до температуры 5oC.

Хранение лука осуществляют при температуре 0-1oC и относительной влажностью воздуха до 95%

Хранение зеленого лука осуществляют в регулируемой газовой среде, содержащей 3% -CO2, 2% O2, 95% N2.

Замороженные овощи хранят при температуре -18oC 30oC и влажности 95-98%

Укладку бахчевых культур в тару производят послойно с сухим пеплом.

Перед укладкой бахчевых культур в тару на внешнюю поверхность плодов сначала наносят поливиниловый спирт и летучий растворитель, после чего растворитель удаляют и наносят второй слой на основе поливинилового спирта, содержащего летучий растворитель, пластификатор и красители, затем опять удаляют растворитель.

Первый слой дополнительно содержит ксантовую камедь.

Количество красителя во втором слое составляет 5-15%

Упаковку обезвоженных листьев салата эндивий осуществляют под вакуумом в полиэтиленовую пленку или пакеты толщиной 55 мк.

Высушенные зеленые овощи, в частности брокколи, брюссельскую капусту, сельдерей и горошек, упаковывают в газопроницаемый материал в атмосфере азота.

Хранение шампиньонов осуществляют на дополнительных поддонах контейнеров при температуре от 2o до 7oC.

Хранение замороженных грибов осуществляют при температуре -18oC.

Вешенку обыкновенную хранят не более 6 месяцев.

Пример 1

После сбора капусты ее сортируют по размеру кочнов, затем кочаны одного типоразмера загружают в аэропрозрачное устройство, выполненное в виде контейнера, который имеет форму параллелепипеда с поддоном, четырьмя стенками и трансформируемой крышкой. Стенки выполнены с аэропрозрачным ограждающим заполнением в виде решетки с включением силовых элементов. Контейнер имеет пару параллельно расположенных верхних опорных элементов в виде направляющих по верхним торцевым граням несущих боковых стенок и парой нижних ответных верхним опорных элементов. Контейнеры с уложенными в них кочнами капусты доставляют к месту переработки на плодо-овощную базу. Часть контейнеров помещают в хранилище, устанавливая их штабелями друг на друга, при этом верхние и нижние опорные элементы выше и нижележащих контейнеров находятся в зацеплении.

Капусту, предназначенную для переработки, очищают путем удаления наружных зеленых листьев и кочерыг. Капусту шинкуют на плоскости шириной не более 5 мм, одновременно шинкуют на такие же полоски морковь. Затем нашинкованные овощи загружают в полиэтиленовый вкладыш 54 контейнера вместимостью 500 кг. После укладки капусту заливают рассолом, причем перед заливкой фиксируют решетку-гнет. Соление ведут при температуре 20oC до накопления в рассоле молочной кислоты в количестве 0,3% после чего вкладыши герметично укупоривают. Хранение контейнеров проводят при температуре 2oC, при этом контейнеры устанавливают в хранилище на расстоянии до батарей потолочных и пристенных, равном 60 см, при этом штабели размещают с образованием просветов, направление которых совпадает с направлением циркулирующего в хранилище воздуха.

Циркуляцию воздуха осуществляют принудительно со скоростью до 2 м/с.

Отправку на реализацию осуществляют в этих же контейнерах, которые после реализации возвращают на базу.

Пример 2

Картофель собирают и затаривают в аэропрозрачное устройство, выполненное в виде контейнера с четырьмя стенками, поддоном и сетчатым ограждением, размеры ячеек которого не превышают размеры уложенного картофеля.

Доставку на плодо-овощную базу картофеля осуществляют непосредственно в контейнерах. Часть контейнеров немедленно отправляют на реализацию, после завершения которой контейнеры возвращают на базу.

Часть контейнеров завозят в хранилище, устанавливают штабелями, как в примере N 1, после чего производят обучение g-лучами дозой 0,08 гр, а хранение осуществляют при температуре 10oC и относительной влажности воздуха 95%

Часть картофеля была предназначена для сушки. Эту часть картофеля моют непосредственно в контейнерах путем встряхивания, затем осуществляют очистку картофеля путем погружения в щелочной раствор самого контейнера. Сушку картофеля осуществляют в плотном слое в 3 стадии, сначала при температуре 110oC в течение 15 мин, затем при температуре 100oC в течение 20 мин, а потом при температуре 80oC в течение 50 мин.

Сушку ведут до влажности 12%

После сушки полученную массу гранулируют и упаковывают в бумажные мешки, которые укладывают в контейнеры на дополнительные поддоны. Контейнеры либо отправляют непосредственно на реализацию, либо на хранение в хранилища, где также устанавливают их штабелями и хранят при температуре 5oC до отправки на реализацию.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ производства, хранения, подготовки к реализации пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов, включающий сбор сырья, загрузку, доставку, приемку, разгрузку, сортировку, мойку, очистку, технологическую обработку, расфасовку и/или упаковку в тару и/или контейнеры, складирование их штабелями и транспортирование на хранение и/или на реализацию, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по хранению, и/или транспортировке, и/или загрузке, и/или доставке, и/или сбору, и/или технологической обработке осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 1/25 высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой или вогнутой в виде сопряженных под углом граней или криволинейной или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабеля нижний опорный элемент верхнего контейнера сомещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух способ производства, хранения, подготовки к реализации   пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно   овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов и способ   заготовки, хранения, подготовки к реализации и   транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и   пищевых продуктов из них, патент № 2073468-образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушин нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение консервированных продуктов из овощей, бобовых и бахчевых культур и грибов осуществляют при 5 - 15oС, маринованных 0 15oС, квашенных от 7 до -2oС, замороженных от -5 до -25oС, а хранение овощей, бобовых и бахчевых культур и грибов при 0 10oС, причем интервал 0 10oС в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы, которые образуют в верхней трети по меньшей мере одной из стен хранилища.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85 - 1,7 м.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95 1,7 м.

4. Способ по пп.1 3, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0 1,6 его ширины.

5. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых, прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

6. Способ по пп. 1 4, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

8. Способ по пп.6 и 7, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

9. Способ по п.5, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что линии вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричными относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

11. Способ по пп.5, 7 10, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

13. Способ по пп.1 и 12, отличающийся тем, что нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г- или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечения полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

14. Способ по пп.5 13, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

15. Способ по пп.5 14, отличающийся тем, что нижнюю направляющую по крайней мере с одного ее конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

17. Способ по пп.5 16, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

18. Способ по пп.1 17, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что ограждающее заполнением по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

23. Способ по пп.1 22, отличающийся тем, что ограждение торцевой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

24. Способ по пп.1 23, отличающийся тем, что ограждение контейнера выполняют с включением мелкоячеистой сетки, образующей корзину-сетку.

25. Способ по пп.1 24, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

26. Способ по пп.1 25, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

27. Способ по пп.1 26, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионностойкого материала.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

29. Способ по пп.1 25, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

30. Способ по пп.1 29, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

31. Способ по п.30, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поверочным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапецию выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу, составляющим 1 10o.

32. Способ по п.1, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

33. Способ по пп.1 32, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

34. Способ по пп.32 и 33, отличающийся тем, что примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

35. Способ по пп.1,32 34, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

36. Способ по пп.1 35, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

37. Способ по п.36, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 99% от рабочей высоты камеры.

38. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей навесного средства выполняют с жесткостью, переменной по длине штыря, и/или в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

39. Способ по пп.1 и 38, отличающийся тем, что штыри жестко прикрепляют к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму, не меньше чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

40. Способ по п.39, отличающийся тем, что жесткость у свободного конца штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 от соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

41. Способ по пп.1, 38 40, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри выполняют из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

42. Способ по пп.1, 38 40, отличающийся тем, что по крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

43. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

44. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из прокатных профилей, уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

45. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины выполняют из гнутых погонажных профилей.

46. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют по длине комбинированной конфигурации.

47. Способ по п.1, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри снабжают дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

48. Способ по пп.1, 38 47, отличающийся тем, что штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы выполняют из коррозионностойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

49. Способ по пп.1, 38 47, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из нержавеющей стали, или алюминиевых, или титановых сплавов.

50. Способ по п.48, отличающийся тем, что по крайней мере штыри, или торцевые пластины, или скобы выполняют из металлопласта.

51. Способ по п.1, отличающийся тем, что при складировании затаренное сырье и/или продукты пространственно закрепляют посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

52. Способ по п.51, отличающийся тем, что по крайней мере часть стоек выполняют не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями 1/3 1/15 высоты стойки.

53. Способ по пп.51 и 52, отличающийся тем, что ветви связывают между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

54. Способ по пп. 51 53, отличающийся тем, что стойки устанавливают в пределах ряда на расстоянии 0,2 1,2 высоты стойки.

55. Способ по п.54, отличающийся тем, что стойки в пределах ряда устанавливают с переменным шагом.

56. Способ по пп.51 55, отличающийся тем, что стойки устанавливают с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

57. Способ по пп.51 56, отличающийся тем, что по крайней мере крайние стойки соединяют связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола хранилища.

58. Способ по п. 1, отличающийся тем, что затаренные пищевые продукты и/или сырье по крайней мере перед складированием в хранилище объединяют в брикеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей но крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

59. Способ по п.58, отличающийся тем, что брикеты выдерживают в хранилище или в холодильной камере, отгружают и отправляют на реализацию в виде пакетов, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

60. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде одноветвевой нити.

61. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

62. Способ по пп.58 и 59, отличающийся тем, что затяжку выполняют комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

63. Способ по пп.58 62, отличающийся тем, что затяжку снабжают замковым устройством, включающим разъемные элементы.

64. Способ по пп.58 63, отличающийся тем, что затяжку снабжают не менее чем одной монтажной петлей.

65. Способ по п.64, отличающийся тем, что брикеты поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного брикета за петлю гибкой стяжки.

66. Способ по п.65, отличающийся тем, что одновременно или последовательно зацепляют к подъемному механизму не менее двух брикетов.

67. Способ по п.66, отличающийся тем, что в качестве подъемного механизма используют автопогрузчик.

68. Способ по п.58, отличающийся тем, что если брикеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства, их навешивают на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

69. Способ по п.58, отличающийся тем, что разгрузку, выгрузку и подобные перемещения брикетов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между брикетами.

70. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее чем с двумя опорами качения.

71. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер выполняют с тремя опорами качения.

72. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер выполняют с четырьмя опорами качения.

73. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими.

74. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают по ширине в промежутке между направляющими.

75. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают вне промежутка между направляющими.

76. Способ по пп.70 72, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

77. Способ по пп.70 76, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования на данном или других контейнерах.

78. Способ по пп.70 77, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

79. Способ по пп.70 76, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом, установки и фиксации.

80. Способ по пп.70 77, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

81. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

82. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

83. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

84. Способ по п. 83, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

85. Способ по пп.1 84, отличающийся тем, что контейнер выполняют сборно-разборным.

86. Способ по пп.1 84, отличающийся тем, что контейнер снабжают вкладышем, который располагают внутри контейнера с возможностью фиксации, отсоединения и удаления.

87. Способ по п.86, отличающийся тем, что вкладыш выполняют из водонепроницаемого материала и снабжают приспособлением для вакуумирования и герметизации.

88. Способ по п.86, отличающийся тем, что вкладыш выполняют составным из наружной и внутренней оболочек и снабжают решеткой-гнетом, фиксатором для закрепления решетки-гнета внутри наружной оболочки и предохранения от всплытия при заполнении наружной оболочки рассолом и картонным вкладышем для создания гладкой внутренней поверхности и предохранения наружной оболочки от проколов.

89. Способ по п.88, отличающийся тем, что оболочки выполняют из полиэтилена.

90. Способ по пп.1 37, 70 85, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

91. Способ по пп.1 37, отличающийся тем, что контейнер содержит приспособление для подвешивания.

92. Способ по п.86, отличающийся тем, что вкладыш выполняют в виде замкнутой гибкой емкости из водонепроницаемого аэропрозрачного материала, а при доставке сырья его помещают внутрь емкости, которую предварительно заполняют водой.

93. Способ по п.92, отличающийся тем, что при доставке гороха емкость заполняют раствором антимикробного препарата.

94. Способ по п. 93, отличающийся тем, что в качестве антимикробного препарата используют гипохлорид натрия с электролитической концентрацией 70

110 мг/дм3 активного хлора соответственно.

95. Способ по п.1, отличающийся тем, что мойку овощей производят в контейнере путем встряхивания, причем в контейнер загружают не более 20 кг сырья.

96. Способ по п.1, отличающийся тем, что мойку осуществляют в растворах детергентов.

97. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед мойкой овощи инспектируют и сортируют.

98. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед мойкой овощи калибруют, причем однородные по размерам овощи помещают на дополнительные поддоны контейнера или в соответствующие контейнеры.

99. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании овощей перед мойкой их отмачивают.

100. Способ по пп.24 и 99, отличающийся тем, что отмачивание сырья осуществляют в контейнерах, имеющих ограждение, образующее корзину с размером ячеек, не превышающим размеры сырья.

101. Способ по п.1, отличающийся тем, что мойку гороха, фасоли производят при давлении воды 2-3 атм.

102. Способ по п.101, отличающийся тем, что после мойки горох сортируют.

103. Способ по п. 102, отличающийся тем, что сорта гороха с округлыми зернами перед сортировкой калибруют.

104. Способ по п.1, отличающийся тем, что мойку листьев салата эндивий осуществляют в хлорированной воде, содержащей 0,1 кг в 1 л раствора, в течение 1 мин, после чего ополаскивают душем.

105. Способ по п.104, отличающийся тем, что листья салата эндивий дополнительно моют в растворе метабисульфита Na (1 г/л) в течение 5 мин.

106. Способ по п.105, отличающийся тем, что листья салата эндивий после предварительной мойки моют в воде в течение 1,5 мин.

107. Способ по пп.104 106, отличающийся тем, что мойку листьев салата эндивий осуществляют при 2 5oC.

108. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед загрузкой томаты сортируют по спелости.

109. Способ по п.108, отличающийся тем, что при сортировке зеленые томаты собирают в отдельный контейнер.

110. Способ по пп.1 и 24, отличающийся тем, что очистку овощей от кожицы осуществляют путем затаривания их в металлические корзины-сетки и опускания в щелочной раствор.

111. Способ по п.110, отличающийся тем, что при использовании корнеплодов в качестве щелочного раствора используют 2,5 5,0%-ный раствор каустической соды, а очистку осуществляют при 80 90oС в течение 2 4 мин.

112. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку капусты осуществляют путем удаления наружных зеленых листьев и кочерыг.

113. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использования моркови ее обрабатывают щелочным раствором 4 9%-ной концентрации при 93 100oС.

114. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед очисткой овощей от кожицы овощи бланшируют.

115. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку свеклы осуществляют при бланшировке путем обработки острым паром при 250 мПа в течение 7 18 мин.

116. Способ по п. 1, отличающийся тем, что очистку томатов от кожицы осуществляют с помощью инфракрасного излучения при 790 1000oС в течение 4 23 с.

117. Способ по п.1, отличающийся тем, что чеснок перед очисткой вымачивают в водном растворе неорганической кислоты.

118. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку томатов осуществляют высокотемпературным турбулизированным потоком газов, сгорающих в течение 6,4

7,6 с при 335 370oС.

119. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку томатов осуществляют криогенным методом путем замораживания кожицы в течение нескольких секунд в жидком азоте, воздухе или фреоне-12.

120. Способ по п.119, отличающийся тем, что после криогенной обработки томаты размораживают водой под давлением.

121. Способ по п.1, отличающийся тем, что технологическую обработку сырья осуществляют измельчением, и/или тепловой обработкой, и/или охлаждением, и/или смешиванием, и/или прессованием, и/или экстракцией, и/или отжимом, и/или процеживанием, и/или осветлением, и/или отстаиванием, и/или делканацией, и/или фильтрацией, и/или гомогенизированием, и/или консервированием.

122. Способ по пп.1 и 121, отличающийся тем, что измельчение осуществляют путем резки.

123. Способ по пп.1 и 121, отличающийся тем, что измельчение осуществляют путем дробления и/или протирания.

124. Способ по пп.1, 121 и 122, отличающийся тем, что резку овощей осуществляют на кусочки 1,5 20,0 мм.

125. Способ по пп.1, 121 и 122, отличающийся тем, что резку овощей осуществляют на полоски.

126. Способ по пп.1 и 121, отличающийся тем, что резку капусты осуществляют путем шинковки на стружку или полоски шириной не более 5 мм.

127. Способ по пп.1, 121 и 122, отличающийся тем, что резку капусты осуществляют на куски размером не более 12 мм.

128. Способ по пп. 1, 121 и 122, отличающийся тем, что резку сладкого перца выполняют в виде стружки шириной не более 6 мм или пластинки шириной 25 35 мм.

129. Способ по пп. 1, 121 и 122, отличающийся тем, что резку кабачков осуществляют на кружки толщиной 14 23мм.

130. Способ по пп.1, 121 и 122, отличающийся тем, что резку патиссонов осуществляют на дольки размером 45 65 мм.

131. Способ по пп.1, 121 и 122, отличающийся тем, что резку фасоли осуществляют на кусочки длиной 20 30 мм.

132. Способ по пп.1, 121 и 122, отличающийся тем, что измельчение кабачков осуществляют до размера частиц 0,4 1,2 мм.

133. Способ по п.121, отличающийся тем, что при производстве овощной икры обжаренные овощи и бахчевые культуры подвергают дополнительному измельчению.

134. Способ по п.133, отличающийся тем, что дополнительное измельчение осуществляют путем протирания через сита с диаметром отверстия 1,1 10,0 мм.

135. Способ по п.121, отличающийся тем, что измельчению подвергают вареные овощи, в частности корнеплоды.

136. Способ по п.121, отличающийся тем, что измельчение осуществляют в две стадии путем протирания через сито.

137. Способ по п.136, отличающийся тем, что первичное протирание осуществляют через сита с отверстиями диаметром 1,0 2,5 мм, а второе измельчение осуществляют протиранием через сито с отверстиями диаметром 0,5 - 0,7 мм.

138. Способ по п.121, отличающийся тем, что томаты измельчают на дробилках с одновременным удалением семян.

139. Способ по п.138, отличающийся тем, что измельченную томатную массу подвергают протиранию на ситах с диаметром отверстий 5 мм с получением пульпы.

140. Способ по п.139, отличающийся тем, что получение томатной массы из пульпы осуществляют на шнековых или лопастных экстракторах.

141. Способ по п.139, отличающийся тем, что получение томатной массы из пульпы осуществляют на фильтрующих центрифугах.

142. Способ по п.139, отличающийся тем, что получение томатной массы из пульпы осуществляют протиранием с диаметром отверстий сит 3 мм, а затем на разделительной машине с диаметром отверстий сит 0,4 мм.

143. Способ по п.121, отличающийся тем, что для получения свекольного сока измельчение осуществляют на частицы размером 2 6 мм.

144. Способ по п.121, отличающийся тем, что для получения свекольного сока с мякотью измельчение осуществляют на дробилках терочного типа.

145. Способ по пп.121, 143 и 144, отличающийся тем, что отделение сока осуществляют на экстракторах с диаметром отверстий сит 0,5 мм, или на протирочных машинах с диаметром сит 1,5 и 0,5 мм, или на фильтрующих центрифугах.

146. Способ по п. 121, отличающийся тем, что корнеплоды измельчают на корнерезке или шинковальной машине.

147. Способ по пп.121 и 146, отличающийся тем, что корнеплоды измельчают на частицы размером 2 5 мм.

148. Способ по пп.121 и 122, отличающийся тем, что резку моркови выполняют в виде соломки шириной до 6 мм или кружочков толщиной не более 4 мм.

149. Способ по п.148, отличающийся тем, что измельченную морковь подвергают протиранию на сдвоенной протирочной машине с диаметром отверстий сит 1,8 1,5 и 0,8 0,5 мм или на экстракторах с диаметром отверстий сит 0,8 0,5 мм или применяют фильтрующие центрифуги.

150. Способ по пп.121 и 122, отличающийся тем, что резку картофеля осуществляют на кусочки с минимальным размером не менее 6 мм.

151. Способ по п.121, отличающийся тем, что в измельченную массу корнеплодов вводят молочную кислоту до pH 4,5 2,8 и сахар.

152. Способ по п.121, отличающийся тем, что резку салата-латука осуществляют на кусочки размером 9 20 см2.

153. Способ по пп. 121 и 122, отличающийся тем, что овощи нарезают ломтиками или кубиками, размеры которых должны соответствовать по крайней мере одному значению в диапазоне 0,6 25,4 мм.

154. Способ по п.121, отличающийся тем, что тепловую обработку осуществляют бланшированием, и/или обжариванием, и/или варкой, и/или нагреванием.

155. Способ по п. 154, отличающийся тем, что бланшировку осуществляют горячей водой и острым паром.

156. Способ по пп.154 и 155, отличающийся тем, что бланшировку свеклы осуществляют до достижения в центре температуры не менее 72oС.

157. Способ по пп.154 и 155, отличающийся тем, что бланшировку белокачанной капусты осуществляют паром в автоклаве при 85 95oС в течение 2 4 мин.

158. Способ по п.154, отличающийся тем, что бланшировку дыни осуществляют в сахарном сиропе 32 37%-ной концентрации в течение 2,5 4,1 мин при 76 - 87oС.

159. Способ по п.154, отличающийся тем, что бланшировку баклажан осуществляют в 1,4 2,1%-ном растворе NaOH.

160. Способ по пп.154 и 155, отличающийся тем, что при бланшировке водой процесс осуществляют в цилиндрических или прямоугольного сечения металлических корзинах-сетках.

161. Способ по пп.154 и 155, отличающийся тем, что бланшировку молодого горошка паром осуществляют в течение 1,0 1,5 мин, средней степени зрелости - 1,5 3,5 мин, зрелого 3,6 5,2 мин.

162. Способ по пп.154 и 155, отличающийся тем, что бланшировку молодого горошка водой осуществляют при 74 82oС в течение 2,7 4,2 мин, средней степени зрелости при 80 85oС в течение 3,7 5,2 мин, более зрелого - при 86 91oС в течение 5,8 7,2 мин.

163. Способ по п.154, отличающийся тем, что бланшировку стручков вигны осуществляют в растворе, содержащем 0,09 0,11% Na2CO3, 0,9 - 0,11% NaHCO3 и 0,23 0,25% метабисульфита Na.

164. Способ по п.154, отличающийся тем, что бланшировку овощей осуществляют в возвратной воде.

165. Способ по п.154, отличающийся тем, что бланшировку ведут в шпарителях или дигестрах в течение 10 мин.

166. Способ по п.154, отличающийся тем, что бланшировку картофеля осуществляют в водном растворе, содержащем картофельную крошку, хлористый натрий и хлористый кальций, в соотношении 0,9 1,5:0,5 0,8:0,1 0,2 соответственно в количестве 1,2 2,5% к массе воды при 96 99oС в течение 3 5 мин.

167. Способ по п.154, отличающийся тем, что бланшировке подвергают кусочки картофеля, а бланшировку осу ществляют путем варки при 82 106oС в течение 2 20 мин.

168. Способ по п.154, отличающийся тем, что бланшировку картофеля осуществляют в растворе 0,06%-ного бисульфата Na в течение 4,5 мин.

169. Способ по п.154, отличающийся тем, что бланшировку бобовых культур осуществляют в кипящем растворе, содержащем 4 г/л метабисульфита Na и 2 г/л лимонной кислоты до влажности 50 65%

170. Способ по пп.154 и 155, отличающийся тем, что бланшировку осуществляют паром под давлением 0,17 0,34 МПа в течение 7 34 с.

171. Способ по п.154, отличающийся тем, что бланшировку кабачков осуществляют в автоклаве в течение 10 15 мин при 100oС.

172. Способ по пп.154 и 155, отличающийся тем, что бланшировку кабачков осуществляют в кипящей воде в течение 8 10 мин.

173. Способ по пп.154 и 155, отличающийся тем, что бланшировку брокколи, брюссельской капусты, сельдерея и горошка осуществляют горячей водой с температурой 90oС в течение 3 мин, содержащей 0,06% карбоната Mg.

174. Способ по п.154, отличающийся тем, что бланшировку овощей осуществляют при 67oС в течение 5 мин.

175. Способ по п.154, отличающийся тем, что после бланшировки овощи обрабатывают водным раствором, содержащим 0,75% пирофосфата Na в течение 20 с.

176. Способ по п.154, отличающийся тем, что обработанные овощи подвергают действию потока мелких частиц, движущегося со скоростью, достаточной для их проникновения в поверхностный слой продукта.

177. Способ по п.176, отличающийся тем, что скорость движения частиц 180 250 м/с, а расстояние до продукта 30 см.

178. Способ по п. 154, отличающийся тем, что при производстве пищевых продуктов из свеклы в виде ломтиков и кубиков бланшировку кубиков осуществляют путем нагревания в водных растворах с добавлением способных к диффузии углеводов и пищевых кислот, после чего подвергают обработке спиртовым раствором липидов в сочетании с эмульгаторами и щелочами.

179. Способ по п. 154, отличающийся тем, что обжаривание овощей осуществляют в рафинированном подсолнечном и/или хлопковом масле.

180. Способ по п.154, отличающийся тем, что при обжаривании сырья, затаренного в корзины-сетки, последние шарнирно прикрепляют к цепям транспортера, причем обжаривание осуществляют путем погружения корзин-сеток в ванну с горячим маслом.

181. Способ по п.154, отличающийся тем, что обжаривание кабачков, баклажан, корнеплодов и лука осуществляют в растительном масле при 128 - 141oС в течение 4,5 25,0 мин.

182. Способ по п. 154, отличающийся тем, что вареные кубики картофеля обжаривают в масле в течение 0,25 2,0 мин, после чего охлаждают.

183. Способ по п.154, отличающийся тем, что замороженные картофельные клецки обжаривают при 0 150oС.

184. Способ по п.154, отличающийся тем, что после бланширования охлаждение овощей производят под вакуумом.

185. Способ по п.154, отличающийся тем, что после бланширования охлаждение осуществляют непосредственно в контейнере путем погружения его вместе с находящимся внутри него охлаждаемым сырьем в холодную воду.

186. Способ по п.154, отличающийся тем, что после бланширования охлаждение осуществляют воздухом.

187. Способ по п.154, отличающийся тем, что охлаждение овощей после бланширования осуществляют нагнетаемым воздухом.

188. Способ по п.154, отличающийся тем, что охлаждение осуществляют водяной изморосью в водяном тумане.

189. Способ по п.154, отличающийся тем, что охлаждение сырья, затаренного в корзины-сетки, производят путем размещения корзин-сеток в контейнерах, установки последних в штабели и пропуска контейнеров через вентилируемую камеру.

190. Способ по п.154, отличающийся тем, что охлаждение сырья, затаренного в корзины-сетки, производят путем погружения последних в холодное масло.

191. Способ по п.151, отличающийся тем, что охлаждение овощей осуществляют при 0 10oС.

192. Способ по п.187, отличающийся тем, что брокколи, брюссельскую капусту, сельдерей и горошек после охлаждения воздухом замачивают в растворе, содержащем,

Глицерин 15

Кукурузный сироп 30

NaCl 3

КCl 0,38

МgCО3 0,03

Динатрийфосфат 0,9

Мононатрий фосфат 0,05

ПАВ 1

Токоферол 0,1

Вода Остальное

193. Способ по п.192, отличающийся тем, что соотношение массы раствора и овощей 5:1.

194. Способ по п.154, отличающийся тем, что варку осуществляют в воде или паром.

195. Способ по пп.154 и 194, отличающийся тем, что варку корнеплодов осуществляют паром в течение 25 50 мин в зависимости от используемого корнеплода.

196. Способ по п.154, отличающийся тем, что нагревание томатной пульпы осуществляют при 70 80oС в течение 6 10 с.

197. Способ по п.121, отличающийся тем, что в свекольный сок добавляют лимонную кислоту.

198. Способ по п.121, отличающийся тем, что для получения сока с мякотью дополнительно вводят 10% -ный сахарный сироп в соотношении 1:1 по массе, а также лимонную и аскорбиновую кислоту до рН 4,4.

199. Способ по п.121, отличающийся тем, что при производстве пищевого продукта, содержащего провитамин А, мелкоизмельченную морковь в количестве 76 80% смешивают с 0,5 3,0% растительного масла, 17,0 19,5% творога, 0,5% соли и различные добавки остальное.

200. Способ по п.121, отличающийся тем, что для получения томатного соуса концентрированный томатный продукт смешивают с сахаром, горьким и/или душистым перцем, и/или корицей, и/или гвоздикой, и/или мускатным орехом, и/или измельченным чесноком, и/или луком, и/или солью.

201. Способ по п.121, отличающийся тем, что при производстве крупяно-овощных концентратов смешивают предварительно подготовленные крупы, и/или картофель, и/или макаронные изделия, сушеные овощи, соль, перец молотый, лавровый лист и другие добавки.

202. Способ по п. 121, отличающийся тем, что перед смешиванием картофельную крошку измельчают в муку.

203. Способ по п.121, отличающийся тем, что при получении картофельных клецок кусочки картофеля смешивают с 2 25%-ным водным раствором крахмала, камеди или их смеси в количестве 5 20 г на 100 г картофеля, затем формуют клецками и полученный полуфабрикат замораживают.

204. Способ по п.121, отличающийся тем, что при производстве натуральных кабачков соотношение кабачков и заливки составляет 2:1, а в качестве заливки используют 2%-ный раствор соли.

205. Способ по п.121, отличающийся тем, что для получения чесночных таблеток чесночный порошок смешивают с пуллуланом и небольшим количеством меда.

206. Способ по п.121, отличающийся тем, что в овощное рагу дополнительно вводят белковые добавки.

207. Способ по п.206, отличающийся тем, что в качестве белковых добавок используют белковые изоляты сои, белковые концентраты пшеничных отрубей.

208. Способ по п.121, отличающийся тем, что в измельченную массу корнеплодов вводят молочную сыворотку с рН 2,9 3,5, смешанную с сахаром в соотношении 1,6 2,0:1, а соотношение измельченной массы и смеси составляет 1:1,45 1,71.

209. Способ по п. 121, отличающийся тем, что перед смешиванием с измельченной массой корнеплодов сахар и молочную сыворотку уваривают до содержания СВ 80-85%

210. Способ по п. 121, отличающийся тем, что при производстве пищевых продуктов из свеклы в виде ломтиков и кубиков предварительно обработанную свеклу ароматизируют искусственными фруктово-ягодными эссенциями или натуральными плодово-ягодными соками.

211. Способ по п.121, отличающийся тем, что гомогенизацию томатного сока осуществляют при 8 10 мПа.

212. Способ по п.121, отличающийся тем, что деаэрацию сока осуществляют при остаточном разрежении 0,015 0,035 мПа.

213. Способ по п.121, отличающийся тем, что гомогенизацию морковного сока с мякотью осуществляют при 10 15 мПа.

214. Способ по п.121, отличающийся тем, что деаэрацию морковного сока с мякотью осуществляют при остаточном давлении 86,5 93,1 мПа в течение 8 10 мин.

215. Способ по п.121, отличающийся тем, что отделение сока осуществляют прессованием или сепарированием.

216. Способ по п.121, отличающийся тем, что консервирование осуществляют увариванием, и/или мочением, и/или замораживанием, и/или сушкой, и/или консервантами, и/или моринованием, и/или пастеризацией, и/или стерилизацией, и/или засолкой, и/или квашением, и/или сульфитацией, и/или асептическим методом.

217. Способ по п.216, отличающийся тем, что при асептическом консервировании расфасовку осуществляют в контейнере, выполненном в виде бочки.

218. Способ по п.216, отличающийся тем, что при использовании в качестве бобовых культур гороха консервирование осуществляют с добавлением 2,5 3,5% сахара и 2,5 3,5% соли.

219. Способ по п.218, отличающийся тем, что соотношение зеленого горошка и заливки в емкости составляет 63 71:29 37, причем перед расфасовкой заливку подогревают до температуры не ниже 84oС.

220. Способ по п.216, отличающийся тем, что увариванию подвергают обжаренные бахчевые культуры, в частности кабачки и/или патиссоны.

221. Способ по п.216, отличающийся тем, что уваривание обжаренных кабачков и/или патиссонов осуществляют в вакуум-аппарате при остаточном давлении 12 19 Па до массовой доли сухих веществ 8,9 10,1%

222. Способ по п.216, отличающийся тем, что перед увариванием в овощное пюре вводят раствор метилцеллюлозы, смесь нагревают и разделяют на фазы с получением твердой фазы, после чего смешивают с сахаром, а уваривание ведут до содержания сухих веществ 65 70%

223. Способ по п.216, отличающийся тем, что для получения концентрированного томатного пюре или пасты томатную массу концентрируют.

224. Способ по п.216, отличающийся тем, что томатное пюре, имеющее содержание сухих веществ 12, 15 и 20% однократно выпаривают в выпарных установках открытого типа при атмосферном давлении.

225. Способ по п.216, отличающийся тем, что томатную пасту, содержащую сухих веществ свыше 30% получают в многокорпусных непрерывно действующих выпарных установках.

226. Способ по п.216, отличающийся тем, что перед увариванием в пюре из кабачков вводят сахар и лимонную кислоту, а после уваривания вводят лизин в количестве 0,05% к массе кабачков, после чего всю смесь выдерживают при 55 - 65oС в течение 3 5 мин.

227. Способ по п.226, отличающийся тем, что перед введением сахара и лимонной кислоты кабачковое пюре уваривают до содержания сухих веществ 9 - 11%

228. Способ по п.216, отличающийся тем, что уваривание смеси из корнеплодов осуществляют при непрерывном перемешивании под атмосферным давлением при 103 110oС, а уваривание ведут до увеличения содержания сухих веществ на 1,5 2,0%

229. Способ по п.216, отличающийся тем, что для получения подварок из корнеплодов осуществляют дополнительное уваривание под разрежением 0,7 0,9 МПа до содержания сухих веществ 69%

230. Способ по п.216, отличающийся тем, что при получении полуфабрикатов из овощей замораживание осуществляют криоскопическим методом при -1,3. - 1,7oС, температуре теплоносителя 28. -32oС, скорость движения теплоносителя 1,5 2,0 м/с, продолжительность замораживания 2,2 ч при толщине блоков 0,08 м.

231. Способ по п.230, отличающийся тем, что замораживание осуществляют в два этапа: на первой стадии температуру полуфабриката снижают до -3. -5oС с последующей фасовкой в ячейки с полимерными вкладышами в виде блоков, на второй стадии замораживают до средней температуры в центре блока -18oС.

232. Способ по пп.216, 230 и 231, отличающийся тем, что перед замораживанием измельченные овощи фасуют в контейнер с алюминиевым покрытием изнутри, а замораживают до -18oС.

233. Способ по п.216, отличающийся тем, что замораживание осуществляют при температуре холодильного агента до -40oС.

234. Способ по п.216, отличающийся тем, что консервирование осуществляют контактным замораживанием в воздухе при -30. -40oС со скоростью движения воздуха 1 2 м/с.

235. Способ по п.216, отличающийся тем, что замораживание осуществляют в кипящем слое, где в качестве холодильного агента используют жидкий азот.

236. Способ по п.216, отличающийся тем, что замораживание осуществляют в жидкости путем погружения или орошения упакованного или неупакованного продукта в жидкую среду типа растворов солей, сахара, пропиленгликоля.

237. Способ по п.216, отличающийся тем, что консервирование томатного пюре осуществляют замораживанием при -35oС.

238. Способ по пп.216 и 237, отличающийся тем, что перед замораживанием томатное пюре охлаждают до 5 10oС.

239. Способ по п.216, отличающийся тем, что замороженную паприку хранят при -20.-25oС.

240. Способ по п.216, отличающийся тем, что полуфабрикат из картофельных клецек замораживают при -2.-15oС.

241. Способ по п.216, отличающийся тем, что замороженные картофельные клецки подвергают варке в течение 18 мин при 220oС.

242. Способ по п.216, отличающийся тем, что готовые картофельные клецки замораживают.

243. Способ по п.216, отличающийся тем, что перед замораживанием овощи выдерживают в водном растворе растворимых солей кальция, магния и/или квасцов.

244. Способ по п.216, отличающийся тем, что после замораживания овощи дефростируют, подают под пресс и обезвоживают до влажности 50-90%

245. Способ по п.216, отличающийся тем, что после замораживания овощи подвергают воздействию газовой смеси в потоке скоростью 115 650 м/мин при 120 176oС по сухому шарику термометра и 50 70oС по влажному шарику термометра и затем досушивают при температуре меньше 105oС до влажности менее 12%

246. Способ по п.216, отличающийся тем, что в качестве консервантов используют антисептики или антибиотики.

247. Способ по п.246, отличающийся тем, что в качестве антисептика используют бензойную кислоту.

248. Способ по п.246, отличающийся тем, что в качестве антисептика используют бензокислый натрий.

249. Способ по п.248, отличающийся тем, что бензокислый натрий используют в концентрации 0,9 0,11%

250. Способ по п.246, отличающийся тем, что в качестве антисептика используют сорбиновую кислоту.

251. Способ по п.246, отличающийся тем, что в качестве антисептика используют калиевую соль сорбиновой кислоты.

252. Способ по пп.250 и 251, отличающийся тем, что сорбиновую кислоту или ее калиевую соль используют в концентрации 0,045 0,11%

253. Способ по п.246, отличающийся тем, что в качестве антисептика используют диэтиловый эфир пироугольной кислоты.

254. Способ по п.253, отличающийся тем, что диэтиловый эфир пироугольной кислоты используют в концентрации 0,045 0,115%

255. Способ по п.216, отличающийся тем, что для маринования используют винный, или виноградный, или яблочный уксус и уксусную кислоту.

256. Способ по п.216, отличающийся тем, что маринады используют слабокислые с общей кислотностью 0,45 0,7% и кислые 0,7 0,92%

257. Способ по п.216, отличающийся тем, что для маринования используют маринад с температурой 78 87oC.

258. Способ по п.216, отличающийся тем, что процентное соотношение сырья и маринада составляет 60 65:35 40.

259. Способ по п.216, отличающийся тем, что маринад содержит 5 8% соли и 0,8 1,2% 80%-ной уксусной кислоты.

260. Способ по п. 216, отличающийся тем, что при производстве сладких пикулей, в частности из огурцов, маринад содержит сахар более 70% по массе, СН3СООН 1 7% и эмульсию из специй.

261. Способ по п.216, отличающийся тем, что перед маринованием огурцы замачивают в рассоле до содержания в них NaCl 4,0 4,5% после чего накалывают, укладывают в банки и заливают маринадом, а маринование осуществляется в процессе хранения.

262. Способ по пп. 86 89 и 216, отличающийся тем, что соление огурцов и/или томатов осуществляют в контейнерах с использованием полиэтиленовых вкладышей.

263. Способ по п.262, отличающийся тем, что используют вкладыши вместимостью не более 42 л.

264. Способ по пп.262 и 263, отличающийся тем, что при солении укладку осуществляют путем чередования томатов и/или огурцов с пряностями.

265. Способ по п. 264, отличающийся тем, что пряности укладывают так, чтобы они находились не ближе чем на 5 20 см к краям емкости.

266. Способ по п.264, отличающийся тем, что первый слой томатов и/или огурцов укладывают толщиной не менее 8 20 см.

267. Способ по пп.264 266, отличающийся тем, что после укладки в емкость заливают рассол.

268. Способ по пп.88 и 267, отличающийся тем, что перед заливкой рассолом фиксируют решетку-гнет.

269. Способ по пп. 86 89, отличающийся тем, что контейнер выполняют с отверстиями на фиксированных уровнях.

270. Способ по пп.264, 265 и 269, отличающийся тем, что укладку осуществляют так, чтобы расстояние от пряностей до фиксированного уровня составляло 1,5 3,5 см.

271. Способ по п.216, отличающийся тем, что соление осуществляют в два этапа.

272. Способ по п.262, отличающийся тем, что сначала соление осуществляют при 18 28oС до накопления в рассоле молочной кислоты в количестве 0,25 - 0,41% после чего вкладыши герметично укупоривают.

273. Способ по п.272, отличающийся тем, что соление осуществляют в процессе хранения.

274. Способ по п.216, отличающийся тем, что консервирование капусты осуществляют квашением.

275. Способ по пп.216 и 274, отличающийся тем, что смешивание капусты с измельченной морковью и соответствующими рецептурными компонентами осуществляют в процессе укладки в контейнеры для квашения.

276. Способ по пп.86 89 и 274, отличающийся тем, что при квашении капусты используют вкладыши вместимостью 450 700 кг в зависимости от размеров контейнера.

277. Способ по пп.274 и 275, отличающийся тем, что после укладки капусту подвергают вакуумному уплотнению и вкладыши герметично укупоривают.

278. Способ по п.274, отличающийся тем, что квашение осуществляют при 25 29oС до общей кислотности капусты 0,68 0,81%

279. Способ по п.216, отличающийся тем, что перед квашением свеклу заливают 2%-ным раствором NaCl.

280. Способ по п.216, отличающийся тем, что квашение овощей осуществляют путем введения молочнокислых бактерий.

281. Способ по п.280, отличающийся тем, что в качестве молочнокислых бактерий используют штаммы 630 и штамм dacto Bacterium plantar A-1.

282. Способ по п.216, отличающийся тем, что сульфитацию картофеля осуществляют водным раствором бисульфита.

283. Способ по п. 216, отличающийся тем, что сульфитацию осуществляют 0,1-0,5% -ным раствором сульфита (Na2SO3), бисульфита (NaHSO3), пиросульфита (Na2S2O5) натрия путем погружения в растворы или орошения.

284. Способ по п.216, отличающийся тем, что сушку осуществляют в кипящем слое.

285. Способ по п.216, отличающийся тем, что сушку белокачанной капусты ведут при 80 100oС.

286. Способ по п.285, отличающийся тем, что перед сушкой белокачанную капусту обрабатывают 0,1%-ным раствором метабисульфита калия в течение 2 4 мин.

287. Способ по пп.284 286, отличающийся тем, что перед сушкой белокачанную капусту дополнительно обрабатывают 0,5%-ным раствором солей хлоридов натрия и кальция в течение 2 4 мин.

288. Способ по пп.284 287, отличающийся тем, что для сушки белокачанной капусты предпочитают сорта Слава и Амагер.

289. Способ по п.216, отличающийся тем, что для сушки картофеля предпочитают кондуктивный метод сушки.

290. Способ по п.216, отличающийся тем, что при получении сухого овощного пюре, в частности свекольного или морковного, сушке на вальцевых сушилках подвергают тонкоизмельченное пюре при температуре поверхности сушильного барабана 125 130oС в течение 10 15 с до влажности 6 8%

291. Способ по п.290, отличающийся тем, что высушенное в виде сплошного листа пюре измельчают шнеком, затем на хлопьеобразователе.

292. Способ по п.216, отличающийся тем, что листья салата эндивий обезвоживают на центрифуге.

293. Способ по п.216, отличающийся тем, что сушку осуществляют конвективным методом в плотном неподвижном слое, или во взвешенном слое, и/или в распыленном состоянии.

294. Способ по п.293, отличающийся тем, что в качестве сушильного агента используют горячий воздух.

295. Способ по п.293, отличающийся тем, что конвективным методом осуществляют сушку в кипящем, виброкипящем и фонтанирующем слое.

296. Способ по п.216, отличающийся тем, что для сушки картофельного пюре используют контактный способ.

297. Способ по п.216, отличающийся тем, что сушку осуществляют сублимационным методом.

298. Способ по п.216, отличающийся тем, что сушку осуществляют воздушно-солнечным методом.

299. Способ по п.216, отличающийся тем, что сушку картофеля осуществляют в плотном слое в 3 стадии, сначала при 110 120oС в течение 10 15 мин, а затем при 90 100oС в течение 20 25 мин, а потом при 70 80oС в течение 50 60 мин, причем сушку ведут до влажности 12%

300. Способ по п.216, отличающийся тем, что картофель подвергают МВ-сушке при частоте 2450 МГц, энергии 600 Вт/100 г в течение 3 мин.

301. Способ по п.300, отличающийся тем, что после предварительной сушки картофель сушат на ленточной сушилке при 70oС.

302. Способ по пп.300 и 301, отличающийся тем, что картофель подвергают повторной сушке микроволнами в течение 0,5 мин.

303. Способ по пп.300 и 301, отличающийся тем, что осуществляют повторную сушку на ленточной сушилке в течение 3 ч до влажности 8%

304. Способ по п.216, отличающийся тем, что перед сушкой чеснока вводят культуру Aspergillus ozyzal.

305. Способ по п.304, отличающийся тем, что полученную смесь гранулируют.

306. Способ по п.216, отличающийся тем, что сушку зеленых овощей осуществляют горячим воздухом 45 48oС до значения активной воды 0,45 - 0,5.

307. Способ по п.306, отличающийся тем, что полученный овощной продукт подсушивают до влагосодержания на 20% меньше исходного, бланшируют и замораживают.

308. Способ по п.216, отличающийся тем, что обезвоживание салата-латука осуществляют центрифугированием при 500 об/мин в течение 10 мин.

309. Способ по п.216, отличающийся тем, что взрывную сушку осуществляют путем уменьшения камеры давления, содержащей овощи, введения газа, например СО2, при повышенном давлении 2,75 8,27 МПа, быстрого снижения давления газа менее чем за 1 с, увеличения объема камеры давления при одновременном высвобождении газа.

310. Способ по п.309, отличающийся тем, что перед взрывной сушкой овощи обрабатывают путем промывания струей газа СO2.

311. Способ по п.310, отличающийся тем, что при промывании струей газа создают избыточное давление путем введения инертного газа, например азота.

312. Способ по п.216, отличающийся тем, что перед сушкой овощи замораживают, а сушку ведут при низком давлении.

313. Способ по п.216, отличающийся тем, что перед сушкой овощи выдерживают в растворе, содержащем кислоту-восстановитель, кислоту донор протонов, дисахарид, хелатный и антимикробный агенты.

314. Способ по п.313, отличающийся тем, что в качестве кислоты-восстановителя используют эритробиновую, аскорбиновую, сернистую кислоты в количестве 0,1 2,5%

315. Способ по п.313, отличающийся тем, что в качестве кислоты донора протонов используют лимонную, молочную, уксусную кислоты.

316. Способ по п.313, отличающийся тем, что в качестве дисахаридов используют сахарозу, мальтозу, лактозу, целлобиозу в количестве 1 60%

317. Способ по пп.309 316, отличающийся тем, что обработанные овощи подвергают вакуум-сушке до остаточного влагосодержания менее 10%

318. Способ по п.317, отличающийся тем, что перед вакуум-сушкой проводят подсушивание овощей горячим воздухом при атмосферном давлении до влажности менее 40%

319. Способ по п.318, отличающийся тем, что перед подсушиванием овощи замораживают в течение 8 12 ч при -7.-12oС.

320. Способ по п.216, отличающийся тем, что сушку овощей ведут в три этапа: при 110 120oС в течение 10 15 мин, при 90 100oС в течение 20 25 мин, при 70 80oС в течение 50 60 мин.

321. Способ по п.216, отличающийся тем, что стерилизацию маринованных продуктов осуществляют при 88 100oС в течение 4 25 мин.

322. Способ по п.216, отличающийся тем, что стерилизацию натуральных консервов из бобовых культур осуществляют при 120oС в течение 15 45 мин.

323. Способ по п.216, отличающийся тем, что стерилизацию натуральных консервов из овощей осуществляют при 100oС в течение 8 19 мин.

324. Способ по п.216, отличающийся тем, что пюре из овощей стерилизуют при 115 120oС.

325. Способ по п.216, отличающийся тем, что стерилизацию натуральных консервов из бобовых культур осуществляют в автоклавах при 120oС в течение 18 41 мин.

326. Способ по п. 216, отличающийся тем, что стерилизации подвергают квашеную капусту.

327. Способ по п.316, отличающийся тем, что стерилизации подвергают соленые огурцы.

328. Способ по п.326, отличающийся тем, что перед стерилизацией квашеную капусту отделают от рассола путем помещения в корзины-сетки, которые опускают в ванну с капустным рассолом и подогревают до 71oС с выдержкой в течение 40 90 с, после чего отделяют от рассола и укладывают в стерилизованные банки, заливают горячим рассолом, стерилизуют при 100oС и охлаждают.

329. Способ по п.216, отличающийся тем, что режим стерилизации кабачков натуральных (20-70-20)/112 при противодавлении 2,5 ат.

330. Способ по п.216, отличающийся тем, что перед стерилизацией огурцы отделяют от рассола путем помещения в контейнеры-сетки, промывают, укладывают в банки с подготовленными пряностями, заливают подготовленным кипящим рассолом и стерилизуют при 90 100oС.

331. Способ по п.330, отличающийся тем, что стерилизацию осуществляют воздействием бактерицидных газов.

332. Способ по п.331, отличающийся тем, что в качестве бактерицидного газа используют этиленоксид.

333. Способ по п.216, отличающийся тем, что стерилизацию осуществляют ионизирующим облучением.

334. Способ по п.216, отличающийся тем, что стерилизацию томатного сока осуществляют в потоке при 125oС в течение 70 с.

335. Способ по п.216, отличающийся тем, что стерилизацию осуществляют МВ-нагревом.

336. Способ по п.335, отличающийся тем, что МВ-нагреву подвергают пищевые продукты из овощей, бахчевых и бобовых культур в полимерной упаковке, прозрачной для МВ.

337. Способ по п.216, отличающийся тем, что стерилизацию осуществляют радиационным облучением.

338. Способ по п.337, отличающийся тем, что радиационная доза облучения для овощей 1 кГр, лука и клубней 0,2 кГр.

339. Способ по п.216, отличающийся тем, что стерилизацию томатного сока в потоке осуществляют при 130oС в течение 55 с.

340. Способ по п.216, отличающийся тем, что укупоренные банки с томатным соком стерилизуют при 110oС в течение 5-30 мин.

341. Способ по п. 216, отличающийся тем, что при производстве маринованных пикулей после укупорки банки пастеризуют при 74 76oС, после чего охлаждают в холодной воде.

342. Способ по п.216, отличающийся тем, что пастеризацию осуществляют МВ-нагревом.

343. Способ по п.216, отличающийся тем, что пастеризацию осуществляют под вакуумом.

344. Способ по п.216, отличающийся тем, что пастеризацию осуществляют при использовании повышенного давления (противодавления).

345. Способ по п.216, отличающийся тем, что пастеризацию банок с томатным соком осуществляют сначала ИК-эксгаутированием, а затем при 95 97oС в течение 25 30 мин, причем ИК-эксгаутированию подвергают неукупоренные банки с томатным соком.

346. Способ по п.1, отличающийся тем, что упаковку обезвоженных листьев салата эндивий осуществляют под вакуумом в полиэтиленовую пленку или пакеты толщиной 55 мк.

347. Способ по п.1, отличающийся тем, что высушенные зеленые овощи, в частности брокколи, брюссельскую капусту, сельдерей и горошек, упаковывают в газонепроницаемый материал в атмосфере азота.

348. Способ по п.1, отличающийся тем, что фасовку сухих продуктов осуществляют во вкладыши из полиэтилена, в бумажные мешки и упаковывают в контейнер.

349. Способ по пп. 1, 86 89, отличающийся тем, что замороженные овощи фасуют в контейнеры, в которые помещают вкладыши из полиэтилена.

350. Способ по п.1, отличающийся тем, что бобовые помещают в пакеты или лоточки из алюминированной пленки, наполненные инертным газом под давлением 0,3 0,8 бар.

351. Способ по п.1, отличающийся тем, что упаковку салата-латука осуществляют в полиэтиленовые пакеты толщиной 0,05 мм.

352. Способ по п.351, отличающийся тем, что перед герметизацией из упаковки с обезвоженным салатом-латуком удаляют воздух и добавляют 0,7 5,0% СО2 объема пакета.

353. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед расфасовкой подварки из корнеплода охлаждают до комнатной температуры.

354. Способ по п.1, отличающийся тем, что контейнер с квашеной капустой хранят при 0 2,5oС.

355. Способ по п.1, отличающийся тем, что при хранении и окончательном солении томатов и/или огурцов контейнеры устанавливают в штабели высотой до 4 ярусов, а хранят при -1.2oС.

356. Способ по п.1, отличающийcя тем, что замороженные баклажаны хранят при -25oС.

357. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании грибов их очищают перед мойкой, а после мойки сортируют.

358. Способ по п.357, отличающийся тем, что грибы сортируют по качеству и размерам.

359. Способ по п. 154, отличающийся тем, что бланшировку грибов осуществляют в кипящем 2%-ном растворе соли в течение 3 5 мин.

360. Способ по п.154, отличающийся тем, что варку грибов осуществляют в солевом растворе в течение 8 40 мин в зависимости от вида и размеров грибов.

361. Способ по п.360, отличающийся тем, что после варки грибы подвергают быстрому охлаждению.

362. Способ по п.216 и 361, отличающийся тем, что при солении грибы охлаждают холодной водой.

363. Способ по пп.216, 361 и 362, отличающийся тем, что после охлаждения грибы пересыпают солью и пряностями.

364. Способ по п.154, отличающийся тем, что опята перед солением варят 25 30 мин.

365. Способ по п. 216, отличающийся тем, что стерилизацию грибов осуществляют при 120oС в течение 30 60 мин.

366. Способ по п.216, отличающийся тем, что при мариновании в конце варки в рассол вводят двукратно разбавленную 80%-ную уксусную кислоту и пряности.

367. Способ по п.366, отличающийся тем, что в качестве пряностей в рассол вводят лавровый лист, душистый перец, гвоздику, корицу.

368. Способ по п.216, отличающийся тем, что грибы солят в кадках вместимостью 100 дм2, после чего кадки укупоривают.

369. Способ по п.216, отличающийся тем, что консервирование грибов производят горячим розливом в 0,5-1,0- литровые банки с последующим их укупориванием.

370. Способ по п.369, отличающийся тем, что заливку грибов в банках осуществляют 2%-ным рассолом с температурой 75oС.

371. Способ по п.216, отличающийся тем, что соленые и маринованные грибы отделяют от заливки, промывают холодной водой и стерилизуют в банках, объем которых не превышает 3 дм3.

372. Способ по п.216, отличающийся тем, что при приготовлении грибного соуса используют грибы целые, и/или измельченные, и/или грибную муку, загуститель, молоко, и/или сметану, вкусовые вещества и пряности.

373. Способ по п.216, отличающийся тем, что перед сушкой грибы провяливают при 45 55oС в течение 2 3 ч.

374. Способ по пп. 216 и 373, отличающийся тем, что сушку грибов осуществляют при 60 75oС.

375. Способ по пп.216, 373 и 374, отличающийся тем, что сушку ведут до влажности 12 14%

376. Способ по п.216, отличающийся тем, что после варки или бланшировки грибы расфасовывают в полиэтиленовые вкладыши контейнеров и замораживают.

377. Способ по п.376, отличающийся тем, что хранение замороженных грибов осуществляют при -18oС.

378. Способ по п.377, отличающийся тем, что вешенку обыкновенную хранят не более 6 месяцев.

379. Способ по пп.216, 373 375, отличающийся тем, что сушеные грибы подвергают измельчению с получением порошка или муки.

380. Способ по п.216, отличающийся тем, что при приготовлении концентрата грибного соуса в него вводят грибной порошок, загуститель, и/или яичный порошок, и/или сухое молоко и вкусовые вещества.

381. Способ по п.1, отличающийся тем, что хранение шампиньонов осуществляют на дополнительных поддонах контейнеров при 2 7oС.

382. Способ заготовки, хранения, подготовки к реализации и транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и пищевых продуктов из них, включающий доставку, приемку, разгрузку, укладку в тару и/или контейнеры, транспортировку в хранилище, выгрузку, складирование штабелями, хранение, подготовку к реализации и отгрузку потребителю, отличающийся тем, что по крайней мере часть операций по разгрузке, укладке, складированию, транспортировке, выгрузке, хранению и подготовке к реализации осуществляют с использованием аэропрозрачного устройства, выполненного в виде имеющего не менее трех стенок контейнера с пространственной конфигурацией в виде по крайней мере части куба, или параллелепипеда, или призмы с трапецеидальной конфигурацией в плане, или в виде сложного многогранника с непараллельными или частично непараллельными гранями, причем высота контейнера составляет 1/2 - 1/25 высоты штабеля, его ширина 1/2 1/36 суммарной ширины совместно расположенных рядов штабелей, а его длина 1/2 1/78 суммарной длины совместно расположенных рядов штабелей, при этом контейнер имеет жесткий поддон со сплошной или частично аэропрозрачной рабочей поверхностью и смонтированный на нем силовой каркас и/или аэропрозрачное ограждающее заполнение по крайней мере части стенок, причем аэропрозрачное ограждение по крайней мере двух противоположных стенок контейнера выполняют в виде силовых стержневых вертикально или перекрестно-наклонно ориентированных элементов, а аэропрозрачное ограждение соединяющей их стенки выполняют в виде решетки, или решетки с включением силовых элементов, или сетки, или в виде их сочетаний, при этом контейнер снабжают не менее чем двумя параллельно расположенными верхними опорными элементами, которые выполняют в виде направляющих и располагают соответственно по верхним торцевым граням противоположных несущих боковых стенок, и не менее чем двумя нижними параллельно расположенными ответными верхним опорными элементами, продольные оси которых совмещают со средней вертикальной плоскостью соответствующих боковых стенок, причем опорную поверхность нижних опорных элементов выполняют в поперечном сечении выпуклой, или вогнутой в виде сопряженных под углом граней, или криволинейной, или комбинированной конфигурации из сочетаний криволинейных и прямолинейных участков, а верхнюю поверхность верхних опорных элементов выполняют в поперечном сечении соответственно вогнутой или выпуклой, а при установке контейнеров в штабели нижний опорный элемент верхнего контейнера совмещают или по меньшей мере частично размещают в верхнем опорном элементе нижерасположенного контейнера, при этом нижние и/или верхние опорные элементы прикрепляют к соответствующим торцевым граням боковых стенок контейнера непосредственно и/или на расстоянии через промежуточные силовые элементы, причем погрузочно-разгрузочные операции совершают либо путем установки контейнера на подъемный механизм на элементах зацепления, которые размещают с нижней стороны поддона контейнера в виде не менее чем двух способ производства, хранения, подготовки к реализации   пищевых продуктов из растительного сырья, преимущественно   овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов и способ   заготовки, хранения, подготовки к реализации и   транспортировки овощей, бахчевых, бобовых культур, грибов и   пищевых продуктов из них, патент № 2073468-образных, или трапецеидальных, или комбинированной конфигурации проушин, снабженных силовыми направляющими, расположенными симметрично параллельно оси, проходящей через центр проушины нормально к ее поперечному сечению, и/или симметрично относительно средней вертикальной плоскости контейнера, либо путем подвешивания на не менее чем двух элементах зацепления в виде силовых Г-образных кронштейнов, которые прикрепляют к силовым элементам каркаса стенок контейнера, или используют аэропрозрачное устройство в виде подвесного средства, и/или навесного, которое выполняют в виде многоштыревого с количеством штырей не менее пяти приспособления с пространственным расположением штырей по горизонтально ориентированным ребрам условной призмы, и/или усеченной пирамиды, и/или сложного многогранника по крайней мере частично пространственно-попарно симметрично относительно осевой вертикальной продольной плоскости средства, причем штыри выполняют по меньшей мере частично разновеликими, а длина наиболее длинной пары штырей составляет 1,2 2,7 длины наиболее короткой пары штырей, причем последние расположены в высотном промежутке между более длинными штырями, при этом хранение консервированных продуктов из овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов осуществляют при 5 - 15oС, замороженных при -5.-25oС, маринованных при 0. 15oС, квашеных при 7.-2oС, а хранение овощей, бахчевых, бобовых культур и грибов осуществляют при 0 10oС в зависимости от вида используемого сырья и времени хранения, причем интервал темпеpатуp 0 10oС в хранилище обеспечивают комбинированным охлаждением с использованием навешиваемых под потолком и в верхней трети стен хранилища панелей охлаждения и охлажденного воздуха, который подают в хранилище через проемы, которые образуют в верхней трети по меньшей мере одной из стен хранилища.

383. Способ по п.382, отличающийся тем, что высоту контейнера от рабочей поверхности поддона до верхней грани боковых стенок принимают равной 0,85 - 1,7 м.

384. Способ по пп.382 и 383, отличающийся тем, что ширину контейнера между внутренними гранями стенок принимают равной 0,95 1,7 м.

385. Способ по пп.382 384, отличающийся тем, что длину контейнера принимают равной 1,0 1,6 его ширины.

386. Способ по пп.382 385, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в виде уголковых прокатных или гнутых профилей, причем все направляющие устанавливают раструбом вверх или соответственно вниз.

387. Способ по пп.382 385, отличающийся тем, что верхние и/или нижние направляющие выполняют в поперечном сечении криволинейными, причем выпуклости криволинейного профиля верхних и/или нижних направляющих ориентируют в одном направлении вверх или вниз в пределах одной или двух стенок контейнера.

388. Способ по п.387, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют переменным по крайней мере на части ширины поперечного сечения.

389. Способ по пп.387 и 388, отличающийся тем, что радиус кривизны поперечного сечения направляющих выполняют постоянным по крайней мере на одном или более участках поперечного сечения.

390. Способ по п.386, отличающийся тем, что направляющие в поперечном сечении выполняют в виде неравнобоких уголков с нулевым или одинаковым смещением линий вершин уголковых профилей относительно средней вертикальной плоскости стенки.

391. Способ по п. 390, отличающийся тем, что смещение линий вершин уголковых профилей направляющих двух противоположных стенок контейнера выполняют симметричным относительно вертикальной плоскости симметрии контейнера, параллельной указанным стенкам.

392. Способ по пп.386, 388 391, отличающийся тем, что углы, образованные по крайней мере внутренними гранями верхних направляющих, выполняют равными или превышающими углы, образованные внешними гранями нижних направляющих.

393. Способ по п.382, отличающийся тем, что нижние направляющие выполняют в виде плоской или клиновидной в поперечном сечении полосы.

394. Способ по пп.382 и 393, отличающийся тем, что нижние направляющие снабжают в верхней трети их поперечного сечения не менее чем одной полкой и выполняют их Г- или Т-образными, причем среднюю плоскость вертикально ориентированной в поперечном сечении полосы располагают в плоскости, проходящей по геометрическому месту расположения наинизших точек верхней направляющей.

395. Способ по пп.386 394, отличающийся тем, что нижние и верхние направляющие по крайней мере на части их длины выполняют с клиновидно-переменным углом схождения граней по длине направляющей.

396. Способ по пп.386 395, отличающийся тем, что нижние направляющие по крайней мере с одного конца снабжают отгибом с превышением над средней продольной осью направляющей.

397. Способ по п.396, отличающийся тем, что верхний конец отгиба нижней направляющей жестко соединяют с силовыми элементами поддона и/или соответствующим силовым элементом стенки контейнера с образованием жесткого диска.

398. Способ по пп.386 397, отличающийся тем, что по крайней мере нижние или верхние направляющие размещают на расстоянии соответственно от рабочей поверхности поддона или верхней кромки стенки контейнера, не превышающем 1/3 высоты стенки, считая от рабочей поверхности поддона.

399. Способ по п. п 382 398, отличающийся тем, что каркас контейнера выполняют в виде системы жестко соединенных между собой по крайней мере контурных стержневых элементов, которые выполняют из прокатных и/или гнутых профилей.

400. Способ по п.399, отличающийся тем, что две противоположные боковые стенки контейнера выполняют с ограждающим заполнением в виде не менее чем одного вертикально или наклонно ориентированного в плоскости стены дополнительного силового элемента каркаса.

401. Способ по п. 400, отличающийся тем, что дополнительный силовой элемент каркаса каждой из боковых стенок ориентируют диагонально от нижнего к верхнему угловому узлу каркаса стенки.

402. Способ по п.401, отличающийся тем, что ограждающее заполнение боковых стенок выполняют в виде двух перекрестных диагоналей.

403. Способ по п.400, отличающийся тем, что ограждающее заполнение по крайней мере двух противоположных боковых стенок выполняют с наличием не менее двух параллельно или непараллельно ориентированных элементов каркаса.

404. Способ по пп. 382 403, отличающийся тем, что ограждение торцевой стены контейнера выполняют в виде решетки из стержневых элементов и/или нитей с квадратной, или прямоугольной, или ромбической, или неравносторонней косоугольной конфигурацией ячеек.

405. Способ по пп.382 404, отличающийся тем, что ограждение по крайней мере одной стенки выполняют с включением мелкоячеистой сетки.

406. Способ по пп.382 405, отличающийся тем, что контейнер снабжают не менее чем одной трансформируемой с возможностью поворота и/или сдвига стенкой и/или крышкой.

407. Способ по пп.382 406, отличающийся тем, что контейнер выполняют из металла.

408. Способ по пп.382 407, отличающийся тем, что по крайней мере часть элементов контейнера выполняют из коррозионностойкого материала.

409. Способ по п.408, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающие и силовые элементы каркаса, расположенные с возможностью непосредственного контакта с пищевыми продуктами, выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

410. Способ по пп.382 406, отличающийся тем, что по крайней мере часть контактирующих с пищевыми продуктами элементов контейнера выполняют из металлопласта.

411. Способ по пп. 382 410, отличающийся тем, что контейнер выполняют трапециевидным в плане в виде симметричной или асимметричной трапеции, причем торцевую стену контейнера, совмещенную с меньшим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением, а противолежащую торцевую стену, совмещенную с большим основанием трапеции, выполняют с ограждающим заполнением или без него.

412. Способ по п.411, отличающийся тем, что контейнер выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины контейнера в виде трапеции с меньшим основанием, совмещенным с рабочей поверхностью поддона контейнера, причем трапению выполняют симметричной или асимметричной с углом схождения боковых стенок книзу 1 10o.

413. Способ по п.382, отличающийся тем, что ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса торцевой стенки контейнера выполняют по крайней мере частично выпуклыми в плане в ту или иную сторону.

414. Способ по пп.382 413, отличающийся тем, что по крайней мере ограждающее заполнение и горизонтальные элементы силового каркаса одной стенки контейнера выполняют выпуклыми в плане.

415. Способ по пп.413 и 414, отличающийся тем, что примыкание торцевой стенки не менее чем к одной боковой стенке контейнера выполняют сопряженным в плане.

416. Способ по пп.382,413 415, отличающийся тем, что конфигурация в плане по крайней мере одной из криволинейных стенок имеет по крайней мере на части длины стены переменный радиус кривизны.

417. Способ по пп.382 416, отличающийся тем, что при установке контейнеров в холодильной камере в штабели по крайней мере часть контейнеров располагают по высоте не менее чем в два яруса.

418. Способ по п. 417, отличающийся тем, что контейнеры штабелируют с заполнением не более 95% рабочей высоты камеры.

419. Способ по п.382, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей навесного средства выполняют с жесткостью, переменной по длине штыря, а также в угловом диапазоне осей поперечного сечения штыря от вертикали до горизонтали.

420. Способ по пп.382 и 419, отличающийся тем, что штыри жестко прикрепляют к навесной пластине или жесткой скобе, пересекающей оси штырей и снабженной со стороны, обращенной к подъемному механизму не менее чем двумя Г-образными кронштейнами, причем по крайней мере часть штырей выполняют с жесткостью, убывающей от конца, закрепленного на пластине или скобе, к свободному концу, и/или в направлении от горизонтальной оси поперечного сечения штыря к вертикальной оси.

421. Способ по п.420, отличающийся тем, что жесткость у свободного конца штыря составляет не менее 0,1 жесткости конца штыря, закрепленного на пластине или скобе, а момент инерции поперечного сечения штыря относительно вертикальной оси сечения составляет не менее 0,5 соответствующей характеристики относительно горизонтальной оси в том же сечении.

422. Способ по пп.382, 419 421, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри выполняют из уголков или тавров, которые ориентируют полками вниз.

423. Способ по пп.382, 419 422, отличающийся тем, что по крайней мере верхнюю пару или промежуточную пару штырей выполняют с поперечным сечением по крайней мере на части длины в виде двутаврового профиля или швеллера.

424. Способ по п.382, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют в виде профилей, содержащих в поперечном сечении по крайней мере на части длины штыря излом или изгиб в виде не менее одного криволинейного участка.

425. Способ по п.382, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из прокатных профилей-уголков, и/или швеллеров, и/или тавров, и/или двутавров, или составными из указанных профилей.

426. Способ по п.382, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей по крайней мере на части их длины выполняют из гнутых погонажных профилей.

427. Способ по п.382, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют по длине комбинированной конфигурации.

428. Способ по п.382, отличающийся тем, что по крайней мере нижние штыри снабжают дополнительными поддерживающими элементами, симметрично или асимметрично прикрепленными к их стенкам или полкам.

429. Способ по пп.382, 419 428, отличающийся тем, что штыри, и/или торцевые пластины, и/или скобы выполняют из коррозионностойкого материала или покрывают антикоррозионным покрытием.

430. Способ по пп.382, 419 428, отличающийся тем, что по крайней мере часть штырей выполняют из нержавеющей стали или алюминиевых или титановых сплавов.

431. Способ по п.429, отличающийся тем, что по крайней мере штыри, или торцевые пластины, или скобы выполняют из металлопласта.

432. Способ по п.382, отличающийся тем, что при складировании затаренное сырье и/или продукты пространственно закрепляют посредством системы стоек, которые устанавливают в ряд, соединяют между собой по крайней мере по длине ряда гибкими, или полужесткими, или жесткими, или комбинированными связями.

433. Способ по п.432, отличающийся тем, что по крайней мере часть стоек выполняют не менее чем двухветвевыми с расстоянием между ветвями 1/3 1/15 высоты стойки.

434. Способ по пп.432 и 433, отличающийся тем, что ветви связывают между собой жесткими элементами с образованием рамы или фермы.

435. Способ по пп.432 434, отличающийся тем, что стойки устанавливают в пределах ряда на расстоянии 0,2 1,2 высоты стойки.

436. Способ по п.435, отличающийся тем, что стойки в пределах ряда устанавливают с переменным шагом.

437. Способ по пп.432 436, отличающийся тем, что стойки устанавливают с образованием не менее одного ядра жесткости, в котором объединяют не менее двух стоек, которые создают диск в виде пространственной рамы или фермы.

438. Способ по пп.432 437, отличающийся тем, что по крайней мере крайние стойки соединяют связями с соответствующими конструктивными элементами ближайших к ним стены, и/или покрытия, и/или пола хранилища.

439. Способ по п.1, отличающийся тем, что пищевые продукты и/или сырье в металлической таре перед складированием в камеры объединяют в пакеты посредством гибкой или комбинированной затяжки, образующей по крайней мере часть подвесного и/или навесного средства.

440. Способ по п.438, отличающийся тем, что пакеты выдерживают в хранилище или в холодильной камере, отгружают и отправляют на реализацию, а затяжки после реализации в виде оборотной тары возвращают для повторного использования.

441. Способ по пп.439 и 440, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде одноветвевой нити.

442. Способ по пп.439 и 440, отличающийся тем, что затяжку выполняют в виде гибкой полиэтиленовой ленты.

443. Способ по пп. 438 и 440, отличающийся тем, что затяжку выполняют комбинированной из сочетания не менее чем двух нитевидных элементов и объединяющих их элементов в виде участков ленты, и/или жестких, и/или полужестких пластин, и/или реек.

444. Способ по пп.439-443, отличающийся тем, что затяжку снабжают замковым устройством, включающим разъемные элементы.

445. Способ по пп. 438-444, отличающийся тем, что затяжку снабжают не менее чем одной монтажной петлей.

446. Способ по п.445, отличающийся тем, что пакеты с продукцией поднимают для транспортировки путем зацепления по крайней мере одного пакета за петлю гибкой стяжки.

447. Способ по п.446, отличающийся тем, что одновременно или последовательно зацепляют к подъемному механизму не менее двух пакетов.

448. Способ по п.447, отличающийся тем, что в качестве подъемного механизма используют автопогрузчик.

449. Способ по п. 438, отличающийся тем, что если пакеты размещают, поднимают и перемещают в пространстве с помощью навесного средства и/или подвесного, их навешивают на автопогрузчик, или кран-балку, или таль.

450. Способ по п.439, отличающийся тем, что разгрузку, выгрузку и подобные перемещения пакетов осуществляют путем введения штырей навесного устройства между пакетами.

451. Способ по пп.382-418, отличающийся тем, что контейнер выполняют не менее, чем с двумя опорами качения.

452. Способ по пп.382-418, отличающийся тем, что контейнер выполняют с тремя опорами качения.

453. Способ по пп.381-418, отличающийся тем, что контейнер выполняют с четырьмя опорами.

454. Способ по пп.451-453, отличающийся тем, что по крайней мере одну опору качения устанавливают внутри пространства между направляющими.

455. Способ по пп. 451-453, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают по ширине в промежутке между направляющими.

456. Способ по пп. 451-453, отличающийся тем, что по крайней мере две опоры качения размещают вне промежутка между направляющими.

457. Способ по пп.382-418, 451-453, отличающийся тем, что направляющие выполняют не менее чем с одним разрывом по длине или с выпукло-вогнутым отгибом, в каждом из которых устанавливают не менее одной опоры качения, при этом нижнюю точку опирания опоры качения располагают ниже нижней кромки соответствующей нижней направляющей.

458. Способ по пп.451-457, отличающийся тем, что опоры качения прикрепляют к контейнеру жестко или с возможностью отсоединения и повторного использования из данном или других контейнерах.

459. Способ по пп.451-458, отличающийся тем, что по крайней мере часть опор качения выполняют поворотными в плане, и/или устанавливают с возможностью выполнения поворотных движений контейнера.

460. Способ по пп.451 457, отличающийся тем, что опоры качения выполняют с возможностью вертикального осевого перемещения и фиксации и/или с возможностью поворота на угол, осевого перемещения под углом установки и фиксации.

461. Способ по пп.451 457, отличающийся тем, что в поддоне с наружной стороны образованы ниши, а опоры качения размещены в нишах с фиксированным расположением оси или с возможностью вертикального перемещения оси, выдвижения за пределы поддона и фиксации в этом положении и обратного утапливания.

462. Способ по пп.382 418, отличающийся тем, что поддон прикрепляют к вышерасположенной части контейнера с возможностью отсоединения.

463. Способ по пп.382 418, отличающийся тем, что опорные элементы присоединены к соответствующим торцевым граням боковых стенок с возможностью взаимной гравитационной или конструктивно жесткой фиксации.

464. Способ по пп.382 418, отличающийся тем, что контейнер снабжен приспособлением для сцепки с другим или другими контейнерами.

465. Способ по п.464, отличающийся тем, что приспособление для сцепки расположено по крайней мере на противолежащих торцевых контурных элементах поддона контейнера.

466. Способ по пп. 382 418, отличающийся тем, что контейнер выполняют сборно-разборным.

467. Способ по пп.382-418,451-466, отличающийся тем, что контейнер выполняют с расположенными на внутренней поверхности его стен ярусами направляющими для установки дополнительных поддонов.

468. Способ по пп.382-467, отличающийся тем, что перед хранением на овощи наносят распылением покровной слой.

469. Способ по п.468, отличающийся тем, что в качестве покровного слоя используют композицию, состоящую из антиоксидантов, фунгицидов, воды, гликоля и эмульгатора.

470. Способ по п.382, отличающийся тем, что при укладке в тару морковь пересыпают малыми дозами верхового торфа со степенью разложения до 10% абсолютной влажностью 40-60% а сортировку осуществляют после хранения.

471. Способ по п.382, отличающийся тем, что хранение ведут в регулируемой газовой среде с содержанием О2.

472. Способ по п.382, отличающийся тем, что хранение ведут в регулированной газовой среде с содержанием N2.

473. Способ по п.382, отличающийся тем, что хранение ведут при пониженном давлении атмосферы.

474. Способ по п.382, отличающийся тем, что перед хранением производят обеззараживание растительного сырья.

475. Способ по п.474, отличающийся тем, что обеззараживание проводят путем облучения ультрафиолетовыми лучами.

476. Способ по п.468, отличающийся тем, что перед хранением корнеплодов в качестве покровного слоя используют порошкообразный мел.

477. Способ по п.476, отличающийся тем, что перед нанесением порошкообразного мела, корнеплоды подвергают обработке в поле коронарного электрического разряда с напряженностью 4-5 кВ/см.

478. Способ по п.477, отличающийся тем, что время от начала обработки в поле коронарного электрического разряда до нанесения порошкообразного мела составляет 1-2 мин.

479. Способ по п.476, отличающийся тем, что порошкообразный мел заряжают.

480. Способ по п.382, отличающийся тем, что хранение сладкого перца ведут при температуре 0-1oС, относительной влажности воздуха 90-95% в течение 2-х недель.

481. Способ по п.382, отличающийся тем, что сладкий перец замораживают до температуры в центре слоя плодов -18oC.

482. Способ по п.382, отличающийся тем, что хранение свеклы и моркови ведут при температуре 0-2oС и относительной влажности воздуха 90-95%

483. Способ по п.382, отличающийся тем, что перед хранением овощей их обеззараживают СВЧ-энергией.

484. Способ по п.483, отличающийся тем, что обработку СВЧ энергией моркови осуществляют в течение 15 мин, с частотой поля 9,6 ГГц и мощностью 15 мВт/см2.

485. Способ по п.483, отличающийся тем, что обеззараживание осуществляют путем воздействия электрического поля.

486. Способ по п.485, отличающийся тем, что напряженность электрического поля составляет 200-2000 В/м.

487. Способ по п. 486, отличающийся тем, что обработку электрическим полем осуществляют в течение всего срока хранения.

488. Способ по п.382, отличающийся тем, что капусту хранят в решетчатом контейнере, обеспечивающем хорошую вентиляцию и приток свежего воздуха.

489. Способ по пп.382 и 488, отличающийся тем, что капусту укладывают кочерыгой кверху.

490. Способ по п.382, отличающийся тем, что морковь при укладке в тару переслаивают песком.

491. Способ по п.380, отличающийся тем, что влажность песка составляет 15 25%

492. Способ по п. 382, отличающийся тем, что овощи перед укладкой на хранение подсушивают.

493. Способ по п. 382, отличающийся тем, что лук хранят в решетчатых контейнерах.

494. Способ по пп.382 493, отличающийся тем, что контейнеры устанавливают в хранилище на расстоянии 50 см от нижней поверхности воздушных каналов.

495. Способ по пп.382 494, отличающийся тем, что расстояние от штабеля контейнеров до стен и потолка хранилища принимают не менее 30 см, а расстояние между штабелями до 60 см.

496. Способ по пп.382 495, отличающийся тем, что контейнеры устанавливают в штабели с образованием между штабелями просветов, направление которых совпадает с направлением циркуляции воздуха в хранилище.

497. Способ по пп.382 496, отличающийся тем, что контейнеры при установке в штабели рассортировывают по качеству, виду, весу и срокам поступления.

498. Способ по п.382, отличающийся тем, что перед укладкой на хранение овощей на их поверхность наносят раствор, содержащий,

Активные вещества 2 20

Вода 10 20

Гликоль 25 50

Эмульгатор 5 50

499. Способ по п.498, отличающийся тем, что в качестве активных веществ используют антиоксиданты, фунгициды и др. например этоксихин, дифениламин, бутилоксианизол, тиабендазол, хлорфенилизопропилкарбамид, изобутиламин.

500. Способ по п.498, отличающийся тем, что используют эмульгатор, гидрофильно-липофильный коэффициент которого составляет 10 15.

501. Способ по п.382, отличающийся тем, что перед укладкой на хранение картофельные клубни облучают гамма-лучами дозами 0,08, или 0,12, или 0,20 Гр.

502. Способ по п.500, отличающийся тем, что хранение облученного гамма-лучами картофеля осуществляют при 10oС и относительной влажности воздуха 95%

503. Способ по п.382, отличающийся тем, что хранение картофеля осуществляют путем засыпания вермикулитом в количестве 1 3%

504. Способ по п.503, отличающийся тем, что вермикулит используют марок 150 и 200.

505. Способ по п.382, отличающийся тем, что контейнеры с квашеной капустой хранят при 0 2,5oС.

506. Способ по п.382, отличающийся тем, что при хранении и окончательном солении томатов и/или огурцов контейнеры устанавливают в штабели высотой до 4 ярусов, а хранят при -1. -2oС.

507. Способ по п. 382, отличающийся тем, что картофель хранят при 4 - 5oС.

508. Способ по п.382, отличающийся тем, что овощи хранят при 0oС.

509. Способ по п. 508, отличающийся тем, что перед хранением овощи предварительно охлаждают до 5oС.

510. Способ по п.382, отличающийся тем, что хранение лука осуществляют при 0 1oС и относительной влажности воздуха 90 95%

511. Способ по п. 382, отличающийся тем, что хранение зеленого лука осуществляют в регулируемой газовой среде, содержащей 3% СО2, 2% О2, 95% N2.

512. Способ по п.382, отличающийся тем, что замороженные овощи хранят при -18.-30oС и влажности 95 98%

513. Способ по п.382, отличающийся тем, что укладку бахчевых культур в тару производят послойно с сухим пеплом.

514. Способ по п. 382, отличающийся тем, что перед укладкой бахчевых культур в тару на внешнюю поверхность плодов сначала наносят поливиниловый спирт и летучий растворитель, после чего растворитель удаляют и наносят второй слой на основе поливинилового спирта, содержащего летучий растворитель, пластификатор и красители, затем опять удаляют растворитель.

515. Способ по п.514, отличающийся тем, что первый слой дополнительно содержит ксантовую камедь.

516. Способ по пп.514 и 515, отличающийся тем, что количество красителя во втором слое составляет 5 15%

517. Способ по п.382, отличающийся тем, что упаковку обезвоженных листьев салата эндивий осуществляют под вакуумом в полиэтиленовую пленку или пакеты толщиной 55 мк.

518. Способ по п.382, отличающийся тем, что высушенные зеленые овощи, в частности брокколи, брюссельскую капусту, сельдерей и горошек, упаковывают в газонепроницаемый материал в атмосфере азота.

519. Способ по п.382, отличающийся тем, что хранение шампиньонов осуществляют на дополнительных поддонах контейнеров при 2 7oС.

520. Способ по п.382, отличающийся тем, что хранение замороженных грибов осуществляют при -18oС.

521. Способ по п.520, отличающийся тем, что вешенку обыкновенную хранят не более 6 месяцев.

522. Способ по п.382, отличающийся тем, что картофель, или свеклу, или морковь, или редьку, или лук, или редис, или бобовые перед затариванием в контейнеры расфасовывают в бумажные или перфорированные пакеты, или сетки из полимерных материалов.

523. Способ по п.522, отличающийся тем, что расфасовку картофеля, или свеклы, или моркови, или редьки, или лука, или редиса, или бобовых производят на автоматических или полуавтоматических фасующих и/или дозирующих устройствах и/или линиях.

Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс A23L1/212 пищевые продукты из плодов или овощей

Патенты РФ в классе A23L1/212:
способ приготовления консервов "салат литовский" -  патент 2529713 (27.09.2014)
способ производства консервированного картофельно-овощного салата с кальмарами" -  патент 2529347 (27.09.2014)
способ производства быстрозамороженного пюреобразного диетического продукта -  патент 2528719 (20.09.2014)
способ производства функционального многокомпонентного продукта "нектар "энергия" -  патент 2527544 (10.09.2014)
безглютеновый овощной соус -  патент 2527492 (10.09.2014)
способ получения консервов "салат овощной с морским гребешком" -  патент 2526361 (20.08.2014)
способ получения консервов "салат зеленый с копченой сардиной" -  патент 2525982 (20.08.2014)
способ производства консервированного салата "прага" -  патент 2525656 (20.08.2014)
способ производства консервов "салат бакер" -  патент 2525655 (20.08.2014)
способ получения консервов "салат овощной с ветчиной" -  патент 2525647 (20.08.2014)

Класс A23L3/26 обработкой без нагрева; облучением или воздействием колебаний 

Патенты РФ в классе A23L3/26:
установка для уф дезинфекции твердых, жидких и газообразных продуктов -  патент 2524533 (27.07.2014)
способ стерилизации жидких пищевых продуктов -  патент 2481048 (10.05.2013)
способ получения полезного для здоровья закусочного пищевого продукта -  патент 2459417 (27.08.2012)
способ увеличения срока реализации вареных колбас в торговой сети -  патент 2431418 (20.10.2011)
способ роспуска закристаллизовавшегося меда и устройство для его осуществления -  патент 2421109 (20.06.2011)
способ определения интегральной излучательной способности дисперсных пищевых продуктов -  патент 2409298 (20.01.2011)
способ определения интегральной поглощательной способности дисперсных пищевых продуктов -  патент 2405396 (10.12.2010)
установка для обработки жидкости инфракрасным и ультрафиолетовым излучением в тонком слое -  патент 2386374 (20.04.2010)
способ определения электрофизических характеристик дисперсных материалов -  патент 2380687 (27.01.2010)
способ определения пространственной энергетической облученности дисперсных пищевых материалов -  патент 2380006 (27.01.2010)

Класс A23L3/34 химическими консервантами 

Патенты РФ в классе A23L3/34:
композиция для предотвращения порчи плесенью и дрожжами, ее применение и содержащие ее продукты -  патент 2521122 (27.06.2014)
антиоксидантный премикс и способ его производства -  патент 2514414 (27.04.2014)
способ производства консервов "сосиски латвийские в томатном соусе" -  патент 2512261 (10.04.2014)
способ обеззараживания поверхности тушек птицы путем обработки их водным раствором "тм формодез" -  патент 2501500 (20.12.2013)
способ получения байкальской питьевой воды -  патент 2493106 (20.09.2013)
способ хранения продуктов -  патент 2492773 (20.09.2013)
способ упаковки пищевого продукта с увеличенным сроком хранения -  патент 2435460 (10.12.2011)
добавка, сохраняющая свежесть пищевых продуктов растительного происхождения -  патент 2418549 (20.05.2011)
способ обработки продуктов -  патент 2399345 (20.09.2010)
способ подкисления и консервирования пищевых композиций с использованием электродиализированных композиций -  патент 2355255 (20.05.2009)

Класс A23L3/36 замораживание; последующая дефростация; охлаждение

Патенты РФ в классе A23L3/36:
способ производства быстрозамороженного пюреобразного диетического продукта -  патент 2528719 (20.09.2014)
устройство и способ для непрерывного замораживания продуктов -  патент 2525925 (20.08.2014)
способ и устройство для производства замороженных продуктов -  патент 2472080 (10.01.2013)
способ охлаждения консервов в металлической таре -  патент 2449631 (10.05.2012)
способ изготовления формованных порционных пищевых продуктов из отдельных кусков овощей, мяса и других пищевых продуктов -  патент 2441389 (10.02.2012)
красный соус для быстрозамороженных готовых блюд и способ его производства -  патент 2364298 (20.08.2009)
хладоноситель -  патент 2318010 (27.02.2008)
способ получения консервов "салат из кальмаров, квашеной капусты и лука" -  патент 2312553 (20.12.2007)
способ получения консервов "рагу из индейки" специального назначения -  патент 2312537 (20.12.2007)
способ производства консервов "салат из курицы с томатом-пюре" -  патент 2311063 (27.11.2007)

Класс A23L3/40 сушкой или обжигом; последующее восстановление

Патенты РФ в классе A23L3/40:
способ получения порошка из вторичного сырья при переработке яблок -  патент 2516257 (20.05.2014)
способ производства пищевого продукта из плодового сырья -  патент 2501308 (20.12.2013)
сушильная тележка и сушильная система с такой тележкой -  патент 2478320 (10.04.2013)
устройство для сушки пищевых продуктов -  патент 2460405 (10.09.2012)
способ сушки цветочной пыльцы медоносных пчел инфракрасным излучением -  патент 2453135 (20.06.2012)
способ производства пищевого продукта с промежуточной влажностью -  патент 2429704 (27.09.2011)
способ сушки высоковлажных дисперсных материалов и установка для его осуществления -  патент 2422053 (27.06.2011)
способ производства восстановленного чая -  патент 2363357 (10.08.2009)
способ производства сушеных кореньев петрушки -  патент 2348333 (10.03.2009)
установка непрерывного действия для измельчения и сублимационной сушки кускообразных материалов -  патент 2346626 (20.02.2009)

Класс A23B7/02 обезвоживание, последующее восстановление

Класс A23B7/14 консервирование или доведение до зрелости с использованием химических веществ, не отнесенное к рубрике  7/08 или  7/10 

Патенты РФ в классе A23B7/14:
приемлемая технология изготовления пригодного для длительного хранения гуакамоле -  патент 2436401 (20.12.2011)
способ производства картофельных полуфабрикатов -  патент 2332014 (27.08.2008)
способ консервирования овощей -  патент 2301529 (27.06.2007)
активирующая структура, аппарат для активации вещества и способ активации вещества -  патент 2264854 (27.11.2005)
способ получения натуральных консервов типа "зеленый горошек" -  патент 2252653 (27.05.2005)
способ производства натуральных консервов типа "зеленый горошек" -  патент 2251916 (20.05.2005)
способ получения натуральных консервов из горошка -  патент 2251341 (10.05.2005)
способ производства натуральных консервов из горошка -  патент 2251340 (10.05.2005)
консервант пищевых продуктов растительного происхождения и способ консервирования с его использованием -  патент 2229231 (27.05.2004)
способ хранения плодов или овощей -  патент 2219751 (27.12.2003)

Класс A23B7/10 консервирование с использованием кислот; использование кислот для их ферментации

Патенты РФ в классе A23B7/10:
пищевая композиция на фруктовой основе и способ ее приготовления (варианты) -  патент 2385642 (10.04.2010)
способ консервирования плодов -  патент 2377777 (10.01.2010)
способ подготовки к хранению репчатого лука специального назначения -  патент 2321258 (10.04.2008)
способ подготовки к хранению репчатого лука специального назначения -  патент 2321257 (10.04.2008)
способ подготовки к хранению репчатого лука специального назначения -  патент 2321256 (10.04.2008)
способ подготовки к хранению лука свежего специального назначения -  патент 2321255 (10.04.2008)
способ подготовки к хранению лука свежего специального назначения -  патент 2320189 (27.03.2008)
способ подготовки к хранению лука свежего специального назначения -  патент 2320188 (27.03.2008)
способ подготовки к хранению лука свежего специального назначения -  патент 2320187 (27.03.2008)
способ подготовки к хранению лука свежего специального назначения -  патент 2320186 (27.03.2008)

Класс B65D88/00 Большие контейнеры



Наверх