способ утилизации соплового блока ракетного двигателя твердого топлива

Формула изобретения

Способ утилизации соплового блока ракетного двигателя твердого топлива, состоящего из разнородных узлов и деталей, соединенных между собой клеевыми швами, включающий разделение конструкции на составные части путем ее нагрева, отличающийся тем, что нагрев соплового блока производят в герметичной термокамере до 200 300^oС и выдерживают его до разложения клеевых швов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области утилизации вооружения и военной техники, в частности утилизации сопловых блоков крупногабаритных ракетного двигателя твердого топлива (РДТТ) и может быть использовано для утилизации в народном хозяйстве любых агрегатов и узлов, состоящих из разнородных деталей, соединенных между собой клеевыми швами. В соответствии с договорами СНВ-1, СНВ-2, а также по истечении гарантийных сроков эксплуатации РДТТ и в связи с необходимостью их утилизации в процессе отработки назрела необходимость технологичной, экономичной и экологически чистой утилизации соплового блока РДТТ, как наиболее сложной составной части РДДТ, представляющей собой узлы и детали из различных металлических сплавов (титановых, вольфрамовых, молибденовых, алюминиевых, различных сталей), неметаллических (углепластиков, пластмасс, графита), соединенных между собой клеевыми швами.

Сложность разборки и дальнейшей утилизации соплового блока заключается в том, что клеевые соединения являются практически неразборными. Для скрепления между собой деталей и узлов в сопловом блоке используются различные марки клеев, основными из которых являются бутадиеннитрильный, полисульфидный, а также эпоксидные, фенолформальдегидные и акриловые смолы.

Известен способ утилизации твердых отходов, содержащих элементы из органических и неорганических материалов [1] включающий измельчение отходов, разрезку на органическую и неорганическую фракции и сжигание органической фракции.

Известен способ утилизации крупногабаритных стальных отходов [2] при котором отделение органической части от неорганической производят в нагревательном канале.

Целью изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков. Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем разделение соплового блока на части и подготовку их к дальнейшей утилизации, сопловой блок до разделения на составные части помещают в герметичную термокамеру, нагревают до температуры 200-300^oC, выдерживают до разложения клеевых швов, а затем охлаждают до нормальной температуры, после вынимают его из камеры и разделяют на составные части. После разделения и сортировки по материалам составные части отправляются на дальнейшую переработку в народном хозяйстве. Сравнение заявляемого способа с известными позволяет установить, что предлагаемый способ отличается от них тем, что разделение соплового блока на части проводят после нагрева его в герметичной термокамере до температуры 200-300^oC с выдержкой до разложения клеевых швов. Это позволяет сделать вывод, что отличительные признаки заявляемого решения соответствуют критерию изобретения "новизна". Заявляемый способ подтвержден в лабораторной установкена отдельных частях, вырезанных из соплового блока и содержащих наиболее характерные для соплового блока клеевые швы. Результаты эксперимента показали, что при выбранном температурном диапазоне 200-300^oC происходит полное разложение клеев и отделение частей друг от друга. Время нагрева и время охлаждения выбирается в зависимости от массы соплового блока и количества соединяемых деталей и узлов и марки клеев. Таким образом, существенные отличительные признаки не имеют сходных с признаками известных способов утилизации. Технико-экономические преимущества предлагаемого решения, по сравнению с известными, выражаются в возможности снижения затрат на утилизацию сопловых блоков РДТТ, конструкций авиационной и ракетно-космической техники, а также широкого класса изделий в народном хозяйстве, состоящих из разнородных деталей, соединенных между собой клеевыми швами. Снижение затрат происходит за счет уменьшения расходов на разделение изделий на составные части, путем нагрева их до 200-300^oC, уменьшения экологической опасности, а также возможности дальнейшей переработки разделенных материалов для нужд народного хозяйства.