способ чистовой обработки

Формула изобретения

Способ чистовой обработки, при котором детали и инструментальной головке с диаметрально расположенными и шарнирно закрепленными брусками сообщают вращения вокруг их осей, пересекающихся под острым углом, отличающийся тем, что берут инструментальную головку с двумя рядами диаметрально расположенных брусков, у которой соседние бруски двух рядов попарно связаны с головкой посредством шарнира, при этом точку пересечения оси вращения детали и инструментальной головки располагают в плоскости симметрии обрабатываемых поверхностей, а оси шарниров в плоскости, проходящей через упомянутую точку пересечения осей перпендикулярно к оси вращения головки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению, а именно к станкам для чистовой обработки деталей типа колец высокоточных подшипников.

Известен способ чистовой обработки, при котором детали и инструментальной головке с диаметрально расположенными и шарнирно закрепленными брусками сообщают вращения вокруг их осей, пересекающихся под острым углом [1]

Однако способ имеет ограниченные технологические возможности, а именно невозможность обработки одновременно двух деталей или поверхностей детали, разделенных другими элементами ее конструкции.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей, а именно обеспечение возможности обработки одновременно двух поверхностей деталей, расположенных на равном уровне или разделенных другими поверхностями.

Задача решается тем, что в известном способе чистовой обработки, при котором детали и инструментальной головке с диаметрально расположенными и шарнирно закрепленными брусками сообщают вращения вокруг их осей, пересекающихся под острым углом, берут инструментальную головку с двумя рядами диаметрально расположенных брусков, у которой соседние бруски двух рядов попарно связаны с головкой посредством шарнира, при этом точку пересечения оси вращения детали и инструментальной головки располагают в плоскости симметрии обрабатываемых поверхностей, а оси шарниров в плоскости, проходящей через упомянутую точку пересечения осей перпендикулярно оси вращения головки.

Использование двух рядов абразивных брусков попарно связанных с головкой посредством шарнира позволяет одновременно обрабатывать две поверхности деталей, расположенных на разном уровне или разделенных другими поверхностями. Расположение точки пересечения оси вращения детали инструментальной головки в плоскости симметрии обрабатываемых поверхностей, а оси шарниров в плоскости, проходящей через упомянутую точку пересечения осей перпендикулярно оси вращения головки, позволяет обеспечивать одинаковые условия воздействия инструмента на обрабатываемые поверхности. Все это существенно расширяет технологические возможности способа.

На фиг. 1 показана схема обработки двух желобов наружного кольца шарикоподшипника, а на фиг. 2 схема обработки дорожек качения двух колец роликоподшипника.

Ось 01 обрабатываемой детали 1 (фиг. 1) с двумя дорожками качения или двух одновременно обрабатываемых деталей 1 (фиг. 2) и ось 02 инструментальной головки 2, с установленными на ней двумя рядами абразивных брусков 3, попарно закрепленными в брускодержателях 4 винтами 5, устанавливают под углом , а точку пересечения осей "м" совмещают с плоскостью симметрии S-S обрабатываемых поверхностей. Брускодержатели 4 с помощью осей 6 закреплены на рычагах 7 инструментальной головки 2 с возможностью поворота вокруг этих осей. Оси 6 располагают в плоскости, проходящей через точку "м" пересечения осей 01 и 02 перпендикулярно оси 02 вращения головки, а каждую соседнюю пару брусков 3 двух рядов располагают симметрично относительно этой оси 6.

В процессе обработки детали 1 придают вращение вокруг ее оси 01, а инструментальной головке 2 вокруг ее оси 02. Абразивные бруски 3 прижимают к обрабатываемой поверхности с силой Р. Так как державки 4 установлены в головке 2 на осях 6, то в любом угловом положении головки 2 относительно ее оси 02 державки передают силу прижима Р в равной степени на каждый из двух закрепленных на них бруска. Это обеспечивает возможность одновременной обработки двух дорожек и снимать с каждой из обрабатываемых поверхностей равный припуск.