водный электролит блестящего никелирования, его вариант

Формула изобретения

1. Электролит блестящего никелирования, содержащий сульфат никеля, борную кислоту, хлористую соль и блескообразователи, отличающийся тем, что он в качестве хлористой соли содержит хлорид натрия или калия, а в качестве блескообразователей новокор-Н и хлорамин Б или сахарин при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сульфат никеля 50 350

Борная кислота 20 40

Хлорид натрия или калия 5 25

Хлорамин Б или сахарин 0,5 2,5

Новокор-Н 0,15 9,8

2. Электролит блестящего никелирования, содержащий хлорид никеля, борную кислоту, сернокислую соль и блескообразователи, отличающийся тем, что он в качестве сернокислой соли содержит сульфат натрия или калия, а в качестве блескообразователей новокор-Н и хлорамин Б или сахарин при следующем соотношении компонентов, г/л:

Хлорид никеля 50 350

Борная кислота 20 40

Сульфат натрия или калия 5 25

Хлорамин Б или сахарин 0,5 2,5

Новокор-Н 0,15 9,8л

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к электрохимическому никелированию, в частности к электролитам блестящего никелирования.

Известен электролит блестящего никелирования состава, г/л: сульфат никеля 280 300, хлорид никеля 50 60, борная кислота 30 40, 1,4-бутиндиол 0,2 - 0,3 мл/л, сахарин 1,2 1,5, фталимид 0,08 0,12, температура 50 60^oC, рН 4,2 4,8, плотность тока 4,5 5,0 А/дм² (Ямпольский А.М. Меднение и никелирование. Л. Машиностроение, 1977, 112 с).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электролит блестящего никелирования состава, г/л: сульфат никеля 250 300, хлорид натрия 10 15, борная кислота 30 40, 1,4-бутиндиол 1,0 1,5 мл/л, хлорамин Б 2,0 2,5, формальдегид 0,01 0,03 мл/л, "Прогресс" 0,003 0,005, температура 45 60^oC, pH 4,5 5,5, плотность тока 3 5 А/дм² (Ямпольский А. М. Меднение и никелирование. Л. Машиностроение, 1977, 112 с).

Однако покрытия, осажденные из данного электролита, имеют недостаточно низкие внутренние напряжения и находятся в пределах 190 200 МПа, а также недостаточный блеск, который находится в пределах 50 53%

Задачей настоящего изобретения является снижение внутренних напряжений и увеличение блеска никелевых покрытий.

Технический результат достигается тем, что в электролит никелирования, содержащий сульфат никеля, борную кислоту, хлорид натрия или калия, хлорамин Б или сахарин, дополнительно вводят добавку новокор-Н при следующем соотношении компонентов, г/л:

Cульфат никеля 50 350

Борная кислота 20 40

Хлорид натрия или калия 5 25

Хлорамин Б или сахарин 0,5 2,5

Новокор-Н 0,15 9,8

Электроосаждение никеля ведется при температуре 18 60^o C и рН 1,1 - 5,5, как при перемешивании так и без перемешивания, аноды никелевые.

На добавку имеется ТУ 1964-93, а состав добавки новокор-Н следующий, г/л:

Метанол 1 250

Пропаргиловый спирт 1 160

1,4-Бутиндиол 3 150

Формалин 3 50

Вода Остальное

До этого добавка не использовалась, являясь побочным продуктом (отходом) при получении 1,4-бутиндиола, а просто сжигалась.

Электролит готовят следующим образом. В воде при температуре 60 - 70^oC растворяют сульфат никеля, борную кислоту, хлорид натрия или калия, хлорамин Б или сахарин. После снижения температуры до рабочего диапазона вводят новокор-Н, рН электролита доводят либо соляной кислотой, либо раствором гидроксида натрия или калия (100 200 г/л).

В табл. 1 приведены примеры составов электролита для осаждения блестящих никелевых покрытий и режимы электролиза.

В табл. 2 представлены сравнительные эксплуатационные характеристики электролитов и физико-механические свойства никелевых покрытий, осажденных из предлагаемого электролита и прототипа.

Как видно из табл. 2 внутренние напряжения никелевых покрытий, осажденных из предлагаемого электролита, в 1,33 1,81 раз меньше внутренних напряжений покрытий, осажденных из электролита-прототипа, а блеск никелевых покрытий, осажденных из предлагаемого электролита, увеличивается в 1,1 1,3 раза по сравнению с покрытиями, осажденные из электролита-прототипа.

Предложенное техническое решение прошло проверку: проведены лабораторные испытания, предлагаемая технология внедряется на Харьковском машиностроительном заводе ФЭД с целью получения более блестящих никелевых покрытий.