накатной зонт

Формула изобретения

1. Накатной зонт, содержащий корпус с входным сечением, свесами и телескопическим воздуховодом, отличающийся тем, что во входном сечении корпуса установлена горизонтальная пластина с зазором по наружному периметру и проемами над фиксированными источниками теплогазовыделений, причем в проемах установлены вставки в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями к источникам теплогазовыделений, а по периметру горизонтальной пластины имеются свесы, высота которых равна высоте выступающей части конических вставок.

2. Зонт по п.1, отличающийся тем, что для линейных теплогазоисточников вставка может быть выполнена в виде усеченной пирамиды.

3. Зонт по п.1, отличающийся тем, что корпус вытяжного зонта может быть выполнен уступами, создавая постоянное расстояние между его входным сечением и источником теплогазовыделений.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к вентиляции и может быть использовано для улавливания загрязненных конвективных потоков от технологического оборудования с теплогазовыделениями.

Известны вытяжные зонты, которые содержат корпус с входным сечением и отводящий воздуховод, стационарно закрепленные над технологическим процессом или оборудованием.

Однако для данных устройств характерна сложность обслуживания и значительная металлоемкость из-за их габаритов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому по достигаемому эффекту является обычный вытяжной зонт, который содержит корпус с входным сечением, свесами и телескопический воздуховод, например, установленный над ковшом слива металла.

Однако для данного вытяжного зонта характерным является:

низкая эффективность работы,

большие расходы количества удаляемого воздуха,

высокие энергозатраты.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков.

Технический результат достигается тем, что накатной зонт, содержащий корпус с входным сечением, свесами и телескопическим воздуховодом снабжен установкой горизонтальной пластины с зазором по периметру входного сечения корпуса и проемами над фиксированными источниками теплогазовыделений, причем в проемах установлены вставки в виде усеченных конусов, обращенных меньшим основанием к источникам теплогазовыделений, а по периметру горизонтальной пластины имеются свесы, высота которых равна высоте выступающей части конических вставок.

Для линейных источников вставка может быть выполнена в виде усеченной пирамиды.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 разрез I-I фиг. 1, на фиг. 3 разрез II-II фиг. 1.

Накатной зонт содержит корпус 1, горизонтальную пластину 2 с проемами, обратный усеченный конус 3 над горловиной, свесы 4, установленные по наружному периметру пластины 2, шарнир свесов 5, кольцевой зазор 6 между корпусом 1 и пластиной 2, наклонную перегородку 7, если пластина 2 установлена в корпусе 1 на одном уровне, боковую стенку 8 желоба слива металла 12, обратный усеченный конус 9 над желобом 12, телескопический воздуховод 10, индукционную печь 11, миксер 13, окно 14 слива шлака.

Если длина желоба слива металла 12 значительна, то обратный усеченный конус 9 над желобом 12 может быть выполнен в виде усеченной пирамиды.

Устройство работает следующим образом.

В режиме загрузки плавки, слива металла накатной зонт находится над горловиной индукционной печи 11, обратный усеченный конус 9 над желобом 12 слива металла, все пространство с возможным выделением газовыделений от теплоисточников перекрывается рабочим сечением накатного зонта 1, конвективные потоки из окна 14 слива шлака поступают в кольцевой зазор 6. Если оборудование расположено уступами, то пластина 2 может быть расположена либо на одном уровне, тогда устанавливаются наклонные перегородки, чтобы улучшить работу, либо уступами на величину уступа, тогда наклонные перегородки 7 не нужны. Размещение пластины обусловлено в основном обслуживанием оборудования.

Предложенное техническое решение позволяет значительно снизить расход удаляемого воздуха при повышении эффективности работы устройства. Наличие свесов 4 по наружному периметру пластины 2 позволяет увеличить эффективность устройства, так как выбивающая часть загрязненного воздуха под действием вентиляции поступит через кольцевой зазор в камеру статического давления, образованную внутренними стенками корпуса 1 и пластиной 2, а затем на обработку и в общую систему вентиляции.