способ гидрогенолиза галогенуглеводорода

Классы МПК:C07C19/08 содержащие фтор 
C07C17/354 гидрированием
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Е.И.Дюпон де Немур энд Компани (US)
Приоритеты:
подача заявки:
1990-10-09
публикация патента:

Использование: в качестве растворителей, хладоагентов. Сущность изобретения: гидрогенолиз галогенуглеводорода ф-лы CnHmFpClq, где n = 2 - 10, m = 0 - 20, p = 0 - 21, q = 1 - 22, при условии, что m+p+q = 2n+2 с получением продукта, в котором по меньшей мере один атом хлора замещен атомом водорода. Условия синтеза: контактирование с водородом ведут в реакционном сосуде из металла, который выбирают из группы алюминий, молибден, титан, никель, железо или их сплавы или карбид кремния, который может быть пустым или заполнении перфорированными тарелками, седлами, кольцами, проволокой, сеткой, крошками, трубками, гранулами, проволочной тканью или ватой из алюминия, молибдена, титана, никеля, железа, кобальта или их сплавов или карбида кремния или углеродом с малой площадью поверхности, давление 101 - 6990 кПа, 400 - 700oС. 18 з.п. ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

1. Способ гидрогенолиза галогенуглеводорода формулы

CnHmFpClq,

где n 2 10;

m 0 20;

р 0 21;

q 1 22 при условии, что m + р + q 2n + 2,

путем контактирования указанного галогенуглеводорода с водородом в количестве по меньшей мере 0,1 моль в расчете на 1 моль указанного галогенуглеводорода при повышенных температуре и давлении в реакционном сосуде из металла, отличающийся тем, что в качестве материала реактора используют алюминий, молибден, титан, никель, железо или их сплавы или карбид кремния, который может быть пустым или заполненным перфорированными тарелками, седлами, кольцами, проволокой, сеткой, крошками, трубками, гранулами, проволочной тканью или ватой из алюминия, молибдена, титана, никеля, железа, кобальта или их сплавов или карбида кремния или углеродом с малой площадью поверхности, и процесс ведут при давлении 101-6990 кПа и температуре 400-700oС в течение времени, достаточном для получения продукта, в котором по меньшей мере один атом хлора замещен атомом водорода.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при давлении 101

3500 кПа.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют галогенуглеводород, где n 2 4, m 0 8, p 0 9 и q 1 9.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что используют галогенуглеводород, где n 2 3.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют галогенуглеводород, выбранный из CF3CCl2F, CF3CHClF, CClF2CClF2,CHF2CClF2, C2F5Cl, CClF2CCl2F, CF3CCl3, CCl2FCCl2F или CClF2CCl3.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс его проводят в присутствии никеля или сплава никеля.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют реакционный сосуд, заполненный карбидом кремния или углеродом с малой площадью поверхности.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при молярном соотношении водорода и галогенуглеводорода (0,2 5,0):1.

9. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве галогенуглеводорода используют CClF2CClF2 и берут реакционный сосуд, выполненный из никеля или никелевого сплава, который может быть пустым или заполненным никелем или сплавом никеля, при времени реакции 0,2 8 мин.

10. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве галогенуглеводорода используют CF3CCl2F и берут реакционный сосуд, выполненный из никеля или никелевого сплава, который монет быть пустым или заполненным никелем или сплавом никеля, при времени реакции 0,2 8 мин.

11. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве галогенуглеводорода используют CF3CHClF и берут реакционный сосуд, выполненный из никеля или никелевого сплава, который может быть пустым или заполненным никелем или сплавом никеля, при времени реакции 0,2 8 мин.

12. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве галогенуглеводорода используют CF3CClF2 и берут реакционный сосуд, выполненный из никеля или никелевого сплава, который может быть пустым или заполненным никелем или сплавом никеля, при времени реакции 0,2 8 мин.

13. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве галогенуглеводорода используют CClF2CHF2 и берут реакционный сосуд, выполненный из никеля или никелевого сплава и который может быть пустым или заполненным никелем или сплавом никеля, при времени реакции 0,2 8 мин.

14. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве галогенуглеводорода используют изомер C3ClF7 и берут реакционный сосуд, выполненный из никеля или никелевого сплава, который может быть пустым или заполненным никелем или сплавом никеля, при времени реакции 0,2 8 мин.

15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют сосуд, выполненный из сплава, содержащего примерно 76% никеля, 15,5% хрома и 8% железа или сплава, содержащего примерно 59% никеля, 15,5% хрома, 10% молибдена и 3,75% вольфрама, который может быть пустым или заполненным сплавом, содержащим примерно 76% никеля, 15,5% хрома и 8% железа, или сплавом, содержащим примерно 59% никеля, 15,5% хрома, 16% молибдена и 3,75% вольфрама.

16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в случае, если n 2 10, гидрогенолиз проводят в реакционном сосуде из никеля, железа или их сплавов, который может быть пустым или заполненным карбидом кремния, или углеродом с малой площадью поверхности, или металлическими трубками, седлами, кольцами, перфорированными тарелками, проволокой, крошкой, или гранулами из никеля, железа, кобальта или их сплавов, при температуре 400 700oС в течение времени, достаточного для обеспечения превращения указанного галогенуглеводорода с получением в качестве основного продукта конверсии продукта гидрогенолиза, в котором по меньшей мере один атом хлора галогенуглеводорода замещен на атом водорода.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что в случае, если q 2 22, основным продуктом конверсии является продукт гидрогенолиза, в котором один атом хлора замещен на атом водорода.

18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве галогенуглеводорода используют CClF2CClF2 и берут реакционный сосуд, пустой или покрытый хромом, при времени реакции 0,2 8 мин.

19. Способ по любому из пп. 1 18, отличающийся тем, что процесс ведут при содержании в продуктах гидрогенолиза по меньшей мере 90% того же самого числа заместителей фтора, что и в исходном первоначальном продукте.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу гидрогенолиза галогенуглеводорода формулы CnHmFpClq.

В основу изобретения положена задача получения галогенуглеводородов с пониженным содержанием хлора. Гидрогенолиз является известным способом решения задачи. Например, в патенте Великобритании N 1578933 раскрывается способ гидрогенолиза CF3CFHCl с получением CF3CH2F, где используется катализатор гидрогенизации, например, палладий на носителе из оксида алюминия или углерода. Известен также гидрогенолиз фторхлоруглеводородов путем пропускания их через пустые трубы, выполненные из различных материалов. Например, в патенте США N 2615926 описываются трубы из пластины, в патенте США N 2704775 трубы из никеля или нержавеющей стали, а в патенте США N 3042727 труба Vycorспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835.

Целью изобретения является создание способа превращения галогенуглеводорода в более гидрогенизированное соединение, отличающееся высокой селективностью, и в частности способа, при котором минимизируется образование твердых веществ и засорение реакционных аппаратов.

Согласно изобретению, предлагается усовершенствованный способ гидрогенолиза, направленный на уменьшение содержания хлора в галогенуглеводородах. Способ может быть использован для получения насыщенных галогенуглеводородов таким образом, что снижение выхода за счет образования олефинов, связанных побочных продуктов, углеводородов или фрагментарных продуктов не превышает 10% Способ заключается в осуществлении взаимодействия галогенуглеводорода формулы CnHmFpClq, где n 2 10, m 0 20, p 0 21, q 1 22, при условии, что m+p+q=2n+2, если соединение является ациклическим, ведут в реакционном сосуде из металла, причем в качестве металла используют алюминий, молибден, титан, никель, железо или их сплавы, карбид кремния, который может быть пустым или заполненным перфорированными тарелками, седлами, кольцами, проволокой, сеткой, крошками, трубками, гранулами, проволочной тканью или ватой из алюминия, молибдена, титана, никеля, железа, кобальта или их сплавов или карбида кремния или углеродом с малой площадью поверхности, и процесс ведут при давлении в интервале от 101 кПа до 6990 кПа, и температуре в интервале от 400 до 700oС в течение времени, достаточном для получения продукта, в котором по меньшей мере один атом хлора замещен атомом водорода. Предпочтительными сплавами являются те, которые содержат один или более металлов, выбираемых из алюминия, молибдена, титана, никеля, железа, возможно вместе с хромом и/или вольфрамом.

Предпочтительным является то, что:

1. Процесс ведут в интервале давления от 101 кПа до 3500 кПа.

2. Используют галогенуглеводород, где n 2 4, m 0 8, p 0 9 и q 1 9.

3. Используют галогенуглеводород, где n 2 3.

4. Используют галогенуглеводород, выбранный из CF3ССl2F, СF3CHClF, ССlF2CClF2, СНF2CClF2, C2F5Cl, ССlF2CCl2F, CF3CCl, CCl2FCCl2F или CClF2CCl3. 5. Процесс проводят в присутствии никеля или сплава никеля.

6. Используют реакционный сосуд, заполненный карбидом кремния или углеродом с малой площадью поверхности.

7. Процесс ведут при молярном соотношении водорода и галогенуглеводорода 0,2 5:1.

8. В качестве галогенуглеводорода используют CClF2CClF2 и берут реакционный сосуд, выполненный из никеля или никелевого сплава, который может быть пустым или заполненным никелем или сплавом никеля, при времени реакции 0,2 8 минут.

9. В качестве галогенуглеводорода используют СF3CCl2F и берут реакционный сосуд, выполненный из никеля или никелевого сплава, который может быть пустым или заполненным никелем или сплавом никеля, при времени реакции 0,2 8 минут.

10. В качестве галогенуглеводорода используют СF3CHClF и берут реакционный сосуд, выполненный из никеля или никелевого сплава, который может быть пустым или заполненным никелем или сплавом никеля, при времени реакции 0,2 8 минут.

11. В случае если q 2 22, основным продуктом конверсии является продукт гидрогенолиза, в котором один атом хлора замещен на атом водорода.

12. В качестве галогенуглеводорода используют CClF2CClF2 и берут реакционный сосуд, пустой или покрытый хромом, при времени реакции 0,2 - 8 минут.

13. Процесс ведут при содержании в продуктах гидрогенолиза по меньшей мере 90% того же самого числа заместителей фтора, что в исходном первоначальном продукте.

Предлагаемый способ отличается улучшенными показателями конверсии и селективности и имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что при его осуществлении не происходит образования олефинов в качестве основного продукта. Кроме того, способ позволяет минимизировать образование твердых веществ в реакционном сосуде, и тем самым обеспечивается его долговременная эксплуатация с меньшим засорением.

Важным признаком изобретения является проведение гидрогенолиза галогенуглеводородов в присутствии карбида кремния и/или по меньшей мере одного металла, выбираемого из алюминия, молибдена, титана, никеля, железа или их сплавов. Металлы могут быть нанесены на внутреннюю поверхность реакционного сосуда (например, посредством плакировки или напыления металлов или их сплавов на внутреннюю поверхность). Такое покрытие помогает минимизировать коррозию реакционного сосуда. Реакционный сосуд из этих материалов (например, металлическая труба) может быть заполнен металлом в соответствующей форме или инертным материалом, таким, как оксид кремния, карбид кремния или углерод с малой площадью поверхности (например, гранулированный кокс). В случае когда речь идет о сплавах, имеется в виду, что сплав никеля содержит 1 99,9 вес. никеля, сплав кобальта содержит 1 99,9 вес. кобальта, сплав железа содержит 0,2 99,9 вес. железа, сплав молибдена содержит 70 99,9 вес. молибдена, сплав алюминия содержит 80 99,9 вес. алюминия и сплав титана содержит 72

99,8 вес. титана. Из этих сплавов предпочтительно выбирать такой, который в основном состоит из: (а) одного или более металлов, выбираемых из алюминия, молибдена, титана, никеля, железа и, возможно, (б) хрома и/или вольфрама.

Наиболее предпочтительными для осуществления данного изобретения являются никель или сплавы никеля, такие, как Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 600 никелевый сплав или Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С276 сплав, то есть те сплавы, которые содержат 52 80% никеля.

Хотя возможно использование и пустого реакционного сосуда (например, пустой трубы), предпочтительнее применять наполнитель в виде частиц или иной конфигурации, поскольку в этом случае обеспечивается минимизация обратного перемешивания. Указанные наполняющие материалы также могут служить в качестве теплопроводных материалов. Во многих вариантах воплощения особенно полезными могут оказаться перфорированные тарелки, седла и кольца.

Изобретение применимо при гидрогенолизе галогенуглеводородов. Галогенуглеводороды могут содержать 1 10 атомов углерода, предпочтительно 1 4 атомов углерода, наиболее предпочтительно 1 3 атома углерода. Галогенуглеводороды включают как циклические, так и ациклические соединения и могут быть представлены общей эмпирической формулой CnHmFpClq, где n целое число от 2 до 10, m целое число от 0 до 20, p целое число от 0 до 21 и q целое число от 1 до 22, при условии, что m+p+q=2n+2, когда соединение является ациклическим.

В предпочтительном варианте воплощения изобретения галогенуглеводороды представлены вышеприведенной эмпирической формулой, где n 2 4, m 0 8, p 0 9 и q 1 9. Предпочтительно, чтобы n было равно 2 или более, а p - по меньшей мере 1.

Упомянутые выше галогенуглеводороды выпускаются промышленностью или могут быть получены известными способами или путем соответствующей адаптации для этих целей известных способов.

Как указывалось ранее, эти исходные материалы, будучи подвергнуты взаимодействию по предлагаемому способу, дают продукты, в которых один или более атомов хлора оказываются замещенными водородом. Таким образом, продукты реакций гидрогенолиза С1 галогенуглеводородов будут содержать один или два атома водорода, предпочтительно один, а соединения типа С2 от одного до трех атомов водорода, предпочтительно 1 2. Продукты гидрогенолиза галогенуглеводородов типа С3 будут содержать от одного до пяти атомов водорода, при этом предпочтительными являются те из них, которые содержат 1 - 4 атома водорода. Аналогично продукты гидрогенизации галогенуглеводородов типа С4 С10 будут содержать 1 или более атомов водорода. В предпочтительном варианте осуществления предлагаемого способа олефины не являются основным продуктом. Наоборот, основным продуктом конверсии является продукт гидрогенолиза, в котором по меньшей мере 1 атом хлора в исходном галогенуглеводородном материала замещен на атом водорода. Это особенно важно в случае гидрогенолиза галогенуглеводородов, в которых n 2 10 (то есть многоуглеродных галогенуглеводородах), поскольку для них при температуре 350oС и выше образование олефинов вызывает особое беспокойство. Например, соединение СF3CCl2F может быть с высокой селективностью превращено в продукт гидрогенолиза, состоящий в основном из СF3CHClF и СF3CH2F, и при этом образование олефинов является весьма незначительным. В предпочтительном варианте воплощения изобретения с использованием галогенуглеводородов, содержащих фтор и хлор, по меньшей мере 90% продуктов гидрогенолиза содержат то же самое число атомов фтора, что и исходный галогенуглеводород. Более того, снижение выхода за счет образования олефинов, связанных побочных продуктов, углеводородов, фрагментарных продуктов или углерода составляет менее 10%

Примерами олефинов являются такие продукты, как ССlF=CCF2 или СF2=CF2, первый из которых может быть получен при гидрогенолизе СCl2 FCClF2 и последний при гидрогенолизе CClF2CClF2. Примером связанного побочного продукта является соединение СF3CF=CFCF3, которое может быть получено при гидрогенолизе соединения CClF2CClF2. Примерами углеводородных продуктов являются СН4, С2H6 и С3H8, которые могут быть получены при гидрогенолизе ССl2F2, CCl2FCClF2 и СF3CClFCF3 соответственно. Примерами фрагментарных продуктов являются CF3H и CH2F2, которые могут быть получены при гидрогенолизе СF3CCl2F или его изомера.

Температура реакции может варьировать в пределах 350 700oС. Предпочтительная температура реакции составляет по меньшей мере 400oС.

Количество водорода, содержащегося в потоке газа, реагирующего с газообразным галогенуглеводородом, должно составлять по меньшей мере 0,1 моля в расчете на 1 моль галогенуглеводорода. Для некоторых вариантов используется водород в количестве 0,2 5 молей на моль галогенуглеводорода. В основном количество водорода предпочтительно в пределе 0,2 60 молей в расчете на 1 моль галогенуглеводорода, наиболее предпочтительно 0,4 40 молей на 1 моль галогенуглеводорода. Водород можно подавать в чистом виде или в смеси с инертным газом, например азотом, гелием или аргоном.

Давление в процессе может меняться в широких пределах. Обычно используют атмосферное или повышенное по сравнению с атмосферным давление до 1000 фунтов/дюйм2. Предпочтительным является давление на уровне по меньшей мере 25 фунтов/дюйм2.

Степень замещения хлора водородом возрастает с увеличением времени реакции. Предпочтительное время реакции составляет 0,1 25 минут. Наиболее предпочтительное время реакции составляет 0,2 8 минут.

Важной особенностью способа является то, что посредством выбора соответствующего металла и условий ведения процесса в качестве основного продукта может быть получен требующийся продукт гидрогенолиза галогенуглеводорода при сохранении высокой селективности и минимальном образовании нежелательных побочных продуктов. В предпочтительном варианте время реакции и температуру выбирают таким образом, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию (более 1000 часов) без засорения и получить в качестве основного продукта образующееся в результате гидрогенолиза соединение, которое сохраняет содержание фтора, присущее исходному галогенуглеводороду, но при этом по меньшей мере один атом хлора в нем замещен на водород. Во многих вариантах воплощения изобретения время реакции и температуру регулируют таким образом, чтобы по меньшей мере 90% превращенного галогенуглеводорода характеризовалось таким же числом атомов фтора, как и исходный галогенуглеводородный материал. Во многих вариантах воплощения общее снижение выхода за счет образования олефинов, связанных побочных продуктов, углеводородов или фрагментарных продуктов составляет менее 10%

Еще одним достоинством способа является то, что посредством выбора соответствующего реакционного сосуда и наполнителя (например, металлы, сплавы или инертные материалы), а также условий ведения процесса можно добиться, чтобы продукты гидрогенолиза содержали всего на один атом хлора или брома меньше, чем исходный материал, и при этом сохранялась высокая селективность. Это особенно важно для случаев, когда q=2 или более и требуется получить в качестве основного продукта продукт гидрогенолиза, содержащий хлор и/или бром. Например, исходное соединение с одним атомом углерода, содержащее два или более атомов хлора или брома, можно при высокой селективности получить продукты, содержащие всего на один атом хлора или брома меньше.

Хотя высокие показатели конверсии могут быть достигнуты и в системе с однократным пропуском, возможно применение традиционных способов рециркуляции непрореагировавших галогенуглеводородов или промежуточных продуктов. Способ, предлагаемый в соответствии с изобретением, характеризуется относительно высокой энергией активации по сравнению с каталитическим гидрогенолизом с использованием традиционного катализатора Рd/С. Например, энергия активации для гидрогенолиза СF3ССl2 с 0,5%-ным катализатором Рd/С при температуре 167 200oC составляет 14 17 ккал/моль. Энергия активации для гидрогенолиза СF3CHClА c 0,5%-ным катализатором Рd/С при температуре 249 288oС составляет 22 28 ккал/моль. Энергия активации для реакций гидрогенолиза этих соединений, проводимых в предлагаемых в соответствии с изобретением реакционных сосудах (как пустых, так и с наполнителем) оказалась значительно выше, что отражено в таблице.

Продукты реакции могут быть разделены и очищены традиционными способами. Продукты можно использовать в качестве растворителей, вспучивателей, хладагентов и взрывчатых метательных веществ.

Практическое воплощение изобретения иллюстрируют следующие неограничивающие примеры. Во всех примерах использована следующая общая процедура, за исключением тех случаев, где имеются дополнительные указания.

Общая процедура. Использовали проточный реактор, регулируемый микропроцессором. Реактор, если не имеется других указаний, имел следующий вид: труба из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 600 размером 15способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 20688351/4 дюйма (наружный диаметр) или 3/8 дюйма (наружный диаметр) или труба размером 15способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 20688353/8 дюйма из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С276, изогнутая в виде буквы U и погруженная в ванну с псевдоожиженным слоем нагретого песка для регулирования температуры. Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 600 представляет собой сплав промышленного производства, содержащий 76% никеля, 15,5% хрома и 8% железа. Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С276 представляет собой сплав промышленного производства, содержащий 59% никеля, 15,5% хрома, 16% молибдена и 3,75% вольфрама.

В зависимости от требований в примерах использовали либо пустой реактор, либо загружали его наполнителями. Водород подавали в систему через регуляторы массового расхода. Жидкие галогенулеводороды подавали с помощью шприцевого насоса и подвергали испарению перед вводом в реактор. Показатели конверсии и выхода определяли путем отбора образцов (проб) из потока газа и анализа в газовом хроматографе. Идентификацию продукта проводили по времени задерживания, определяемого методами газовой хроматографии, с подтверждением посредством газохроматографического и масс-спектрометрического анализа проб.

Пример 1.

CF3CCl2F+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHClF+CF3CH2F

2,2-Дихлоро-1,1,1,2-тетрафторэтан (1,47 г/ч) и водород (молярное соотношение Н2/СF3CCl2F составляло 1,9) подавали в пустой реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 1/4 дюйма в течение 38 часов при температуре 450 550oС и давлении 250 фунтов/дюйм2. Проба, отобранная через 14 часов при температуре 550oС, показала, что конверсия СF3ССl2F составила 89% при селективности 65% в отношении CH3CHClF и 32% в отношение CF3CH2F. Общая селективность в отношении этих двух продуктов составила 97%

Пример 2.

CF3CCl2F+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHClF+C3CH2F

2,2-Дихлоро-1,1,1,2-тетрафторэтан (1,47 г/ч) и водород (молярное соотношение Н2/CF3CCl2F составляло 1,9) подавали в пустой реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 1/4 дюйма в течение 132 часов при температуре 350 550oС и давлении 250 фунтов/дюйм2. При температуре 350oС наблюдали превращение CF3CCl2F в CF3CHClF и CF3CH2F, при этом показатель конверсии составил 2,3% а селективность 76% Проба, отобранная через 20 часов при температуре 500oС, показала, что конверсия CF3CCl2F в CF3CHClF и CF3CH2F составляет 83% при селективности 98%

Пример 3.

CF3CCHClF+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CH2F

2-Хлоро-1,1,1,2-тетрафторэтан (1,0 г/ч) и водород (молярное соотношение Н2/CF3CCl2F= 4,9) подавали в пустой реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 1/4 дюйма в течение 7 часов при температуре 500oС и давлении 250 фунтов/дюйм2, при этом средний показатель конверсии CF3>CHClF составил 86% при селективности в отношении СF3CH2F 98% и в отношении CF3CH3 0,4%

Пример 4.

CF2Cl2+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF2HCl

Дихлордифторметан (9,0 г/ч) и водород (молярное соотношение Н2/CF2Cl2= 1,0) подавали в пустой реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 1/4 дюйма в течение 89 часов при давлении 300 фунтов/дюйм2, в том числе в течение 79 часов при температуре 500 - 550oС. При средней продолжительности синтеза в 64 часа через 12 часов при температуре 500oС средний показатель конверсии CF2Cl2 составил 26% при селективности в отношении CF2HCl 97% и в отношении CH2F2 3%

Пример 5.

CF3CClFCF3+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHCF3

2-Хлоргептафторпропан (1,5 г/ч) и водород (22 см3/мин) подавали в пустой реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 1/4 дюйма в течение 3 часов при температуре 450oС и давлении 250 фунтов/дюйм2, при этом конверсия составила 30 40% а селективность в отношении CF3CHFCF3 98%

Пример 6.

CF3CClFCF3+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHFCF3

2-Хлоргептафторпропан (1,38 г/ч) и водород (22 см3/мин) подавали в реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 1/4 дюйма, заполненный крошкой из того же сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 (10 г). В результате реакции, продолжавшейся 33,3 часа при температуре 500oC и давлении 250 фунтов/дюйм2, средняя конверсия составила 91,3% при селективности в отношении CF3CHFCF3 99,4%

Пример 7.

CF3CCl2F+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHClF+CF3CH2F

2,2-Дихлор-1,1,1,2-тетрафторэтан (2,9 или 5,9 г/ч) и водород (молярное соотношение H2/CF3CCl2F 2,2 или 4,3) подавали в реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 3/8 дюйма, заполненный ватой из того же никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 (7,96 г) в течение 106 часов при температуре 400 500oС и давлении 250 фунтов/дюйм2. Средний показатель конверсии CF3CCl2F за весь период составил 99,9% За период в 12 с при температуре 450oС и скорости подачи CF3CCl2F в 5,9 (молярное соотношение H2/CF3CCl2F 4,3) были достигнуты следующие показатели селективности: 69% CF3CHClF и 26% CF3CH2F.

Пример 8.

CF3CHClF+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CH2F

2-Хлоро-1,1,1,2-тетрафторэтан (5,5 г/ч) и водород (молярное соотношение H2/CF3CHClF 1,1) подавали в реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 3/8 дюйма, в котором находилась сетка из чистого никеля (8,77 г), при этом использовали различные скорости подачи и давление 300 фунтов/дюйм2. При скорости подачи CF3CHClF 5,48 г/ч и одновременном поступлении водорода (молярное соотношение H2/CF3CHClF 1,1) средний показатель конверсии при температуре 525oС и среднем времени синтеза в 82 часа составил 47% при селективности в отношении CF3CH2F (за 12 часов). При среднем времени синтеза в 644 часа средний показатель конверсии достиг 39% при селективности в отношении СF3CH2F в 97% При синтезе в течение 1181 часов давление увеличили до 500 фунтов/дюйм2. Показатель конверсии составил в среднем 68% за 14 часов при селективности по отношению к СF3CH2F в 98%

Пример 9.

CF3CHClF+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CH2F

2-Хлоро-1,1,1,12-тетрафторэтан (2,7 или 5,5 г/ч) и водород (молярное соотношение H2/CF3CHClF 1,9) подавали в реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 3/8 дюйма, заполненный ватой из того же никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 (7,96 г) в течение 23 часов при температуре 400 - 500oС и давлении 250 фунтов/дюйм2. В интервале между 18 и 23 часами при температуре 400oС и скорости подачи CF3CHClF в 2,7 г/ч средний показатель конверсии составил 23% а селективность в отношении CF3СH2F 82%

Пример 10.

CF2CH2+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF2HCl

Дихлордифторметан (4,5 или 33,0 г/ч) и водород (молярное соотношение H2/CF2Cl2 1 или 0,5) подавали в реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 3/8 дюйма, в котором находилась сетка из чистого никеля (17,5 г) в течение 135 часов при давлении 300 фунтов/дюйм2. Через 12 часов работы при температуре 450oС при среднем времени синтеза в 78 часов и скорости подачи CF2Cl2 4,5 г/ч (молярное соотношение H2/CF2CL2 1,0) средний показатель конверсии CF2Cl2 составил 34% при следующих средних показателях селективности: 95% CF2HCl и 2,9% CF2H2.

Пример 11.

CF3CClF2+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHF2

Парообразный хлорпентафторэтан (6 см3/мин) и водород (5 см3/мин) подавали в реактор из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 (6 дюймов, внешний диаметр 1/12 дюйма), содержащий сетку из чистого никеля (39,68 г) при температуре 550oС и атмосферном давлении. Анализ продуктов реакции дал следующие результаты: конверсия CF3CClF2 59% при селективности в отношении CF3CHF2 97%

Пример 12.

CF3CClF2+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHF2

Парообразный хлорпентафторэтан (5 см3/мин) и водород (6 см3/мин) подавали в реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 (6 дюймов, внешний диаметр 1/2 дюйма), содержащий сетку из чистого никеля (51,98 г), при температуре 550oС и атмосферном давлении. Анализ продуктов реакции дал следующие результаты: конверсия 65% CF2CClF2 при 95% селективности CF3CHF2.

Реакцию провели при вышеописанных условиях с тем исключением, что изменили скорости подачи сырья для CF3CCl2F2 (5 см3/мин) и H2 (12 см3/мин). Анализ продуктов реакции дал следующие результаты: конверсия CF3CClF2 62% при селективности в отношении СF3CHF2 в 86%

Пример 13.

CClF2CClF2/CF3CCl2F+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CHF2- CClF2/CF3CHCCClF+CHF2/CF3CH2F Парообразную смесь CClF2CClF2 (9) /CF3CCl2F (1) (5 см3/мин) и водород (6 см3/мин) подавали в реактор из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 (6 дюймов, внешний диаметр 1/2 дюйма), содержащий сетку из чистого никеля (39,68 г) при температуре 550oС и атмосферном давлении. Анализ продуктов реакции дал следующие результаты: конверсия CClF2/CClF2/CF3CCl2F составила 61% при селективности в отношении CHF2CClF2/CF3CHClF 46% и в отношении CHF2CHF2/CF3CH2F 34%

Пример 14.6 CF3CCl2F+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHClF+CF3CH2F

Парообразный 2,2-дихлортетрафторэтан (5 см3/мин) и водород (6 см3/мин) подавали в реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 (6 дюймов, внешний диаметр 1/2 дюйма), содержащий сетку из чистого никеля (51,98 г), при температуре 550oС и атмосферном давлении. Анализ продуктов реакции дал следующие результаты: конверсия CF3CCl2F 83% при селективности в отношении CF3CHClF 5% и в отношении СF3CH2F 66%

Пример 15.

CF3CHClF+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CH2F

Парообразный 2-хлор-1,1,1,2-тетрафторэтан (5 см3/мин) и водород (6 см3/мин) подавали в реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 (6 дюймов, внешний диаметр 1/2 дюйма), содержащий сетку из чистого никеля (51,98 г), при температуре 550oС и атмосферном давлении. Анализ продуктов реакции дал следующие результаты: конверсия CF3CHClF 58% при селективности в отношении CF3CH2F в 85%

Пример 16.

CClF2CCl2+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CHClFCClF2

1,1,2-Трихлоро-1,2,2-трифторэтан (3,13 г/ч) и водород (молярное соотношение 4,75) подавали в U-образный трубчатый реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 3/8 дюйма в соответствии с вышеописанной общей процедурой, при этом выпускная колонка содержала сетку из чистого никеля (8 г), температура составляла 450oС, а давление 500 фунтов/дюйм2. Анализ продуктов через 6 часов после начала реакции дал следующие результаты: конверсия CCl2FCClF2 81% общая селективность в отношении C2H3F3, C2H2ClF3 и C2HCl2F3 96% Селективность в отношении CClF=CF2 составила 2% При повышении температуры до 475oС на 7 часов средний показатель конверсии CCl2FCClF2 достиг 97% при общей селективности в отношении С2H3F3, C2H2ClF3 и C2HCl2F3 в 95% Селективность в отношении CClF=CF2 составила 1%

Пример 17.

CF3CHClF+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CH2F

2-Хлоро-1,1,2-тетрафторэтан (2,7 г/ч) и водород (молярное соотношение H2/CF3CHClF=0,2) подавали в пустой реактор из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С 276 (6 дюймов, внешний диаметр 1/2 дюйма) в течение 8 часов при температуре 535oС и давлении 300 фунтов/дюйм2. Средний показатель конверсии CF3CHlClF достиг 22% а селективность в отношении CF3CH2F составила 97%

Пример 18.

СF3CHClF+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CH2F

2-Хлоро-1,1,2-тетрафторэтан (2,7 г/ч) и водород (молярное соотношение H2/CF3CHClF= 1,5) подавали в реактор из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С276 (6 дюймов, внешний диаметр 1/2 дюйма), содержащий промытый кислотой SiC в 14/20 меш (6,5 г), в течение 60 часов при температуре 535oС и давлении 300 фунтов/дюйм2. Средний показатель конверсии CF3CHClF составил 75% при средней селективности в отношении CF3CH2F в 97%

Пример 19.

CF3CHClF+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CH2F

2-Хлоро-1,1,1,2-тетрафторэтан и водород подавали с различными скоростями в трубчатый реактор из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С276 c внешним диаметром 3/8 дюйма в течение 113 часов при давлении 300 фунтов/дюйм2, при этом реактор был заполнен гранулированным коксом фирмы "Conoco" (9,2 г, 10 см3), представляющим собой высокоплавкий нефтяной кокс с удельной площадью поверхности 0,5 м2/г. Через 8 часов реакции при температуре 560oС, среднем времени синтеза 102 часа, скорости подачи CF3CHClF 11,0 г/ч и скорости подачи водорода 32 см3/мин (молярное соотношение H2/CF3CHClF=1) средний показатель конверсии CF3CHCF достиг 13% а средняя селективность в отношении CF3CH2F 99%

Пример 20.

CClF2CClF2+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CHF2CClF2+CHF2 CHF2

1,2-Дихлоро-1,1,2,2-тетрафторэтан промышленного производства, содержащий 9 мол. 1,1-дихлоро-1,2,2,2-тетрафторэтана, и водород подавали с различными скоростями в течение 150 часов в трубчатый реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 с внешним диаметром 3/8 дюйма, содержащий гранулированный кокс фирмы "Conoco" (9,2 г, 10 см3), представляющий собой высокоплавкий нефтяной кокс с удельной площадью поверхности 0,5 м2/г. Через 16 часов реакции при температуре 550oС, среднем времени синтеза 59 часов, скорости подачи CClF2CClF2 5,9 г/ч и скорости подачи водорода 28 см3/мин (молярное соотношение Н2/CClFCClF2= 2) средний показатель конверсии изомеров C2Cl2F4 достиг 84% при средней селективности в отношении CHF2CClF2 и его изомера в 49% и средней селективности в отношении CHF2XCHF2 и его изомера в 44%

Пример 21.

CF3OCl2F+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHClF+CF3CH2F

2,2-Дихлоро-1,1,2,2-тетрафторэтан (2 мл/ч), который испарили перед смешиванием с водородом (13 см3/мин), подавали, как описано выше, в реактор из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С (6 дюймов, внешний диаметр 1/2 дюйма), содержащий гранулированный кокс формы "Conoco" (14,0 г, 10 меш), представляющий собой высокоплавкий нефтяной кокс с удельной площадью поверхности 0,5 м2/г, при температуре 550oС и давлении 100 фунтов/дюйм2. Через 28 часов анализ продуктов показал, что конверсия CF3CCl2F была количественно заметной, а показатели селективности в отношении CF3CHClF и CF3CH2F составил 64,7% и 33,3% соответственно.

Пример 22.

CF3CClF2+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHF2

Парообразный хлорпентафторэтан (10 см3/мин) и водород (10 см3/мин) подавали, как указано выше, в реактор из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835С (6 дюймов, внешний диаметр 1/2 дюйма), заполненный гранулированным коксом фирмы "Conoco" (14,0 г, 10 меш), представляющий собой высокоплавкий нефтяной кокс с удельной площадью поверхности 0,5 м2/г, при температуре 550oС. Через 10 часов анализ продукта показал, что конверсия CF3CClF2 составила 7,5% а селективность в отношении CF3CHF2 достигла 94,7%

Этот эксперимент повторили с тем исключением, что расход CF3CClF2 составлял 5 см3/мин, а водорода 6 см3/мин. Анализ продукта показал, что конверсия CF3CClF2 составила 13,3% а селективность в отношении CF3CHF2 89,6%

Пример 23.

CClF2CClF2+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CHF2CClF2+CHF2 CHF2

1,2-Дихлоро-1,1,2,2-тетрафторэтан промышленного производства, содержащий 9 мол. 1,1-дихлоро-1,2,2,2-тетрафторэтана, и водород в течение 172 часов подавали с различными скоростями в пустой трубчатый реактор из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С273, как описано выше, под давлением 500 фунтов/дюйм2. Через 13 часов работы при температуре 500oС, среднем времени синтеза 66 часов, скорости подачи CClF2CClF2 5,9 г/ч и скорости подачи водорода 10 см2/мин (молярное соотношение Н2/CClF2CClF2=0,7), средний показатель конверсии изомеров С2Cl2F4 достиг 58% при средней селективности в отношении CHD2CClF2 и его изомера 75% а в отношении CHF2CHF2 и его изомера 24% Через 9 часов работы при температуре 500oС, среднем времени синтеза 148 часов, скорости подачи CClF2CClF2 1,47 г/ч и молярном соотношении H2/CClF2CClF2 1,5 средний показатель конверсии изомеров С2Cl2F4 достиг 88% при средней селективности в отношении CHF2CClF2 и его изомера 45% а в отношении CHF2CHF2 и его изомера 54%

Пример 24.

CClF2CClF2+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CH2CClF2+CHF2 CHF2

1,2-Дихлоро-1,1,2,2-тетрафторэтан промышленного производства, содержащий 9 мол. 1,1-дихлоро-1,2,2,2-тетрафторэтана, и водород подавали с различными скоростями в трубу из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 (15 дюймов, внешний диаметр 3/8 дюйма), содержащую никелевую сетку 24 способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 100 меш массой 8,0 г, в течение 192 часов под давлением 500 фунтов/дюйм2 в соответствии с вышеописанной процедурой. Через 10 часов работы при температуре 400oС, скорости подачи CClF2CClF2 0,7 г/ч и скорости подачи водорода 1,7 см3/мин (молярное соотношение Н2/ClF2CClF2= 1) средний показатель конверсии изомеров C2Cl2F4 достиг 61% при средней селективности в отношении СНF2CClF2 и его изомера 77,0% а в отношении CHF2CHF2 и его изомера 22,7%

Пример 25.

CF3CCl2F+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHClF+CF3CH2F

2,2-Дихлоро-1,1,1,2-тетрафторэтан и водород подавали в течение 68 часов с различными скоростями в пустую трубу из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С276, как указано выше, под давлением 500 фунтов/дюйм2. Через 5 часов при температуре 500oС, среднем времени синтеза 41 час, скорости подачи CF3CCl2F 5,9 г/ч и скорости подачи водорода 14 см3/мин (молярное соотношение H2/CF3CCl2F= 1) средний показатель конверсии составил 64% при средней селективности в отношении CF3CHClF 83,6% а в отношении CF3CH2F 15,6%

Пример 26.

CClF2CClF2+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CHF2CClF2+CHF2 CHF2

Плакированный хромом реактор

1,2-Дихлоро-1,1,2,2-тетрафторэтан промышленного производства, содержащий 9 мол. 1,1-дихлоро-1,2,2,2-тетрафторэтана, и водород подавали с различными скоростями в течение 55 часов под давлением 300 фунтов/дюйм2 в пустой трубчатый реактор U-образной формы, плакированный хромом, в соответствии с вышеописанной процедурой. Через 20 часов работы при температуре 500oС, среднем времени синтеза 16 часов, скорости подачи CClF2CClF2 2,9 г/ч и скорости подачи водорода 13,3 см3/мин (молярное соотношении H2/CClF2CClF2=2) средний показатель конверсии изомеров CCLF2CClF2 достиг 56% при средней селективности в отношении CHF2CHF2 и его изомера 21% а в отношении СHF2CHF2 и его изомера 76%

Пример 27.

CClF2CClF2+H2LCHF2CClF2+CHF2 CHF2

Алюминиевый реактор

1,2-Дихлоро-1,1,2,2-тетрафторэтан промышленного производства, содержащий 9 мол. 1,1-дихлоро-1,2,2,2-тетрафторэтана, и водород подавали в течение 31 часа с различными скоростями в пустой алюминиевый реактор в виде U-образной трубы (15 дюймов, внешний диаметр 1/4 дюйма) при давлении 50 фунтов/дюйм2 в соответствии с вышеописанной процедурой. Через 3 часа работы при температуре 500oС, среднем времени синтеза 28 часов, скорости подачи CClF2CClF2 1,47 г/ч и скорости подачи водорода 7,0 см3/мин (молярное соотношении H2/СClF2CClF2= 2) средний показатель конверсии изомеров CClF2CClF2 составил 5% при средней селективности в отношении CHF2CClF2 и его изомера 49% а в отношении CHF2CHF2 и его изомеров 33%

Пример 28.

CClF2CClF2+H2LCHF2CClF2+CHF2 CHF2

Реактор из титана

1,2-Дихлоро-1,1,2,2-тетрафторэтан промышленного производства, содержащий 9 мол. 1,1-дихлоро-1,2,2,2-тетрафторэтана, и водород подавали в течение 42 часов с различными скоростями в пустой реактор из титана в виде U-образной трубы (15 дюймов, внешний диаметр 1/4 дюйма) под давлением 50 фунтов/дюйм2 в соответствии с вышеописанной процедурой. Через 17 часов работы при темпеpатуре 500oС, среднем времени синтеза 9,5 часов, скорости подачи CClF2CClF2 2,9 г/ч и средней скорости подачи водорода 13,9 см3/мин (молярное соотношение H2/CClF2CClF2= 2) средний показатель конверсии изомеров CClF2CClF2 составил 14,2% при средней селективности в отношении CHF2CClF2 и его изомера 57% а в отношении СHF2CHF2 и его изомера 24,4%

Пример 29.

CF3CHClF+H2LCF3CH2F

Реактор из карбида кремния

2-Хлоро-1,1,2,2-тетрафторэтан и водород подавали с различными скоростями в течение 47 часов в пустой реактор в виде прямой трубы из карбида кремния (15 дюймов, внешний диаметр 1/4 дюйма) при давлении 0 фунтов/дюйм2 в соответствии с вышеописанной процедурой. Через 12 часов работы при температуре 600oС, среднем времени синтеза 29 часов, скорости подачи CF2CHClF 2,74 г/ч и скорости подачи водорода 8,2 см3/мин (молярное соотношение H2/CF2CHClF=1) средний показатель конверсии CF3CHClF составил 4,3% при средней селективности в отношении CF3CH2F 89,7%

Пример 30.

CF3CCl2F+H2LCF3CHClF+CF3CH2F

Реактор из карбида кремния

2,2-Дихлоро-1,1,1,2-тетрафторэтан (2,94 г/ч) подавали в реактор в виде прямой трубы из карбида кремния в соответствии с вышеописанной процедурой вместе с водородом (6,4 см3/мин) (молярное соотношение H2/CF3CCl2F=1) под давлением 0 фунтов/дюйм2 в течение 41 часа. Через 15 часов работы при температуре 500oС, среднем времени синтеза 27 часов, показатель конверсии CF3CCl2F достиг 23% при средней селективности в отношении CF3CHClF 54% а в отношении CF3CH2F 0,6%

Пример 31.

CCl2CClF2+H2LCHF2CClF2+CHF2 CHF2

Реактор из карбида кремния

1,2-Дихлоро-1,1,2,2-тетрафторэтан промышленного производства, содержащий 9 мол. 1,1-дихлоро-1,1,2,2-тетрафторэтана, и водород подавали с различными скоростями в течение 38 часов в прямую реакционную трубу из карбида кремния под давлением 0 фунтов/дюйм2 в соответствии с вышеописанной процедурой. Через 12 часов работы при температуре 575oС, среднем времени синтеза 14 часов, скорости подачи водорода 13,9 см3/мин и скорости подачи CClF2CClF2 2 г/ч (молярное соотношение H2/CClF2CClF2= 2) средний показатель конверсии изомеров ССlF2CClF2 составил 35,6% при средней селективности в отношении CHF2CClF2 и его изомеров 28% а в отношении CHF2CHF2 и его изомеров 27%

Пример 32.

CH2Cl2+H2LCF2HCl+CH2F2

Реактор из карбида кремния

Дихлордифторметан (2,6 г/ч) и водород (молярное соотношение H2/CF2Cl2=1) подавали в пустой реактор из карбида кремния в виде прямой трубы (15 дюймов, внешний диаметр 1/2 дюйма) в течение 28 часов, как описано выше. Через 4 часа работы при температуре 575oС и среднем времени синтеза 26 часов средний показатель конверсии составил 35,6% при селективности в отношении CF2HCl 82% а в отношении CH2F2 2%

Пример 33.

CF3CCl3+H2LCF3CHCl2+CF3 CH23Cl

Реактор из никелевого сплава Hastelloy

1,1,1-Трихлоро-2,2,2-трифторэтан и водород подавали в пустой реактор в виде U-образной трубы из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С276 (15 дюймов, внешний диаметр 3/8 дюйма) в течение 28 часов под давлением 300 фунтов/дюйм2, как описано выше. Через 6 часов работы при температуре 425oС и давлении 300 фунтов/дюйм2, среднем времени синтеза 17 часов, скорости подачи CF3CCl3 6,25 г/ч и скорости подачи водорода 14 см3/мин (молярное соотношение H2/CF3CCl3=1) средний показатель конверсии С3CCl3 достиг 33% при селективности в отношении CF3CHCL2 95% а в отношении CF3CH2Cl 5%

Пример 34.

CCl4+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CHCl3+CH2Cl2

Реактор из никелевого сплава Inconel

Тетрахлорид углерода (6,57 г/ч) и водород (200 см3/мин) подавали в пустой реактор в виде U-образной трубы (15 дюймов, внешний диаметр 1/4 дюйма) из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 600 под давлением 0-300 фунтов/дюйм2 в течение 149 часов. Через 10 часов работы при температуре 457oС и давлении 300 фунтов/дюйм2, среднем времени синтеза 136 часов, скорости подачи CCl4 6,57 г/ч и скорости подачи водорода 200 см3/мин (молярное соотношение H2/CCl4= 12) средний показатель конверсии CCl4 составил 45% при средней селективности в отношении CHCl3 59% а в отношении CH2CL2 28%

Пример 35.

CF3CHClF+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CH2F

Высокое водородное соотношение

2-Хлоро-1,1,2,2, -тетрафторэтан и водород подавали с различными скоростями в течение 48 часов в змеевиковый реактор из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 600 (56 дюймов, внешний диаметр 1/4 дюйма) при давлении 300 фунтов/дюйм2 и температуре 550 600oС. Через 4 часа работы при температуре 100oС, среднем времени синтеза 39 часов, скорости подачи CF3CHClF 1,6 мл/ч и скорости подачи водорода 130 см3/мин (молярное соотношение H2/CF3CHClF=20) средний показатель конверсии CF3CHClF достиг 83% при селективности в отношении CF3CH2F 94% При более низкой скорости подачи водорода в 65 см3/мин, тех же скорости подачи CF3CHClF и температуре (молярное соотношение H2/CF3CHClF=10) средний показатель конверсии CF3CHClF через 5 часов достиг 90% при селективности в отношении CF3CH2F 94%

Пример 36.

CF3CHClF+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CH2F

Высокое водородное соотношение

2-Хлоро-1,1,1,2-тетрафторэтан и водород подавали с различными скоростями в течение 1207 часов в U-образную трубу из никелевого сплава Inconelспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 600 (15 дюймов, внешний диаметр 3/8 дюйма), содержащую никелевую сетку массой 8,77 г в 150 меш, при различных значениях температуры и давлении 300 фунтов/дюйм2. Через 23 часа работы при температуре 550oС, среднем времени синтеза 755 часов, скорости подачи CF3CHClF 0,4 мл/ч и скорости подачи водорода 18 см3/мин (молярное соотношение H2/CF3CHClF=11) средний показатель конверсии CF3CHCl достиг 99,6% при селективности в отношении CF3CH2F 93%

Пример 37.

CCl2FCF3+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CHClFCF3+CH2FCF3

Высокое водородное соотношение

1,1-Дихлоро-1,2,2,2-тетрафторэтан и водород подавали в течение 237 часов в U-образную трубу из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С (15 дюймов, внешний диаметр 3/8 дюйма), заполненную гранулированным коксом фирмы "Conoco" (9,29 г), под давлением 300 фунтов/дюйм2 и при различных значениях температуры. Через 5 часов работы при температуре 575oС, среднем времени синтеза 227 часов, скорости подачи CCl2FCF3 36 мл/ч и скорости подачи водорода 50 см3/мин (молярное соотношение H2/CCl2FCF3=40) средний показатель конверсии CCl2FCF3 достиг 100% Селективность в отношении CHClFCF3 составила 32% а в отношении CH2FCF3 59%

Пример 38.

CF3CClF2+H2способ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835CF3CHF2

2-Хлоро-1,1,1,2,2-пентафторэтан и водород подавали с различными скоростями в U-образную трубу из никелевого сплава Hastelloyспособ гидрогенолиза галогенуглеводорода, патент № 2068835 С276 (15 дюймов, внешний диаметр 3/8 дюйма) под давлением 300 фунтов/дюйм2 и различных значениях температуры в течение 136 часов. Через 10 часов при среднем времени синтеза 58 часов, температуре 575oС, скорости подачи CF3CClF2 2,1 г/ч и скорости подачи водорода 14,0 см3/мин (молярное соотношение H2/CF3CClF2=2,5) показатель конверсии CF3CCl2 достиг 89,5% и средняя селективность в отношении CF3CHF2 99,9%

Через 8 часов при среднем времени синтеза 131 час, температуре 575oС, скорости подачи CF3CClF2 4,15 г/ч и скорости подачи водорода 329 см3/мин (молярное соотношение H2/CF3CClF2=30) средний показатель конверсии CF3CClF2 составил 39% при селективности в отношении CF3CHF2 99,6%

Практические варианты воплощения изобретения включены в примеры. Другие варианты воплощения изобретения станут понятны специалистам в данной области при рассмотрении описания или практическом его использовании. Предполагается, что возможно практическое использование различных модификаций и вариаций при сохранении сущности и объема новых идей этого изобретения. Предполагается также, что изобретение не ограничивается конкретными формулировками и примерами, приведенными в качестве иллюстраций в описании, а охватывает те модификации, которые входят в объем следующей формулы изобретения.

Класс C07C19/08 содержащие фтор 

способ получения 2,3,3,3-тетрафторпропена -  патент 2523546 (20.07.2014)
азеотропоподобные композиции пентафторпропана, хлортрифторпропилена и фтористого водорода -  патент 2516249 (20.05.2014)
способ получения фторангидрида дифтор(фторсульфат)уксусной кислоты -  патент 2484081 (10.06.2013)
способ очистки тетрафторметана и устройство для его осуществления -  патент 2467994 (27.11.2012)
способ получения 2,3,3,3-тетрафторпропена -  патент 2463285 (10.10.2012)
способ получения фторированных алканов -  патент 2461539 (20.09.2012)
способ получения фторированных олефинов (варианты) -  патент 2457195 (27.07.2012)
способ и реактор фторирования -  патент 2446139 (27.03.2012)
способы получения тетрафторпропена -  патент 2445302 (20.03.2012)
способ производства тетрафторпропена -  патент 2444508 (10.03.2012)

Класс C07C17/354 гидрированием

способ получения 2,3,3,3-тетрафторпропилена -  патент 2484079 (10.06.2013)
способ получения фторированных алканов -  патент 2461539 (20.09.2012)
способ получения фторированных олефинов (варианты) -  патент 2457195 (27.07.2012)
способ совместного получения хлоралканов и хлороформа на твердом катализаторе -  патент 2434838 (27.11.2011)
способ получения хлороформа из метиленхлорида -  патент 2404953 (27.11.2010)
способ одновременного получения хлороформа и третичных хлоралканов -  патент 2322433 (20.04.2008)
катализатор для гидродехлорирования четыреххлористого углерода в хлороформ, способ получения катализатора и способ гидродехлорирования водородом четыреххлористого углерода в хлороформ -  патент 2268773 (27.01.2006)
катализатор для получения хлороформа и хлорпарафинов и способ получения хлороформа и хлорпарафинов -  патент 2242282 (20.12.2004)
способ получения хлороформа -  патент 2187489 (20.08.2002)
способ переработки хлорорганических отходов методом гидрогенолиза -  патент 2175313 (27.10.2001)
Наверх