технологическая линия по выделению благородных металлов из горных пород

Формула изобретения

Технологическая линия по выделению благородных металлов из горных пород, включающая пульпообразователь-дезинтегратор, конический гидрогрохот, многопродуктовый гидравлический классификатор с загрузочным и разгрузочным патрубками, систему оборотного водоснабжения, накопительные и транспортные устройства, отличающаяся тем, что она снабжена роторной гидравлической мельницей, агрегатом для обогащения и обезвоживания мелкозернистого материала и концентрационным столом для обогащения мелкой фракции промпродукта, при этом роторная гидравлическая мельница сообщена посредством зумпфа с коническим гидрогрохотом, связанным с пульпообразователем-дезинтегратором, и многопродуктовым гидравлическим классификатором, который соединен с уловителем металла крупной фракции, сообщенным с накопительной емкостью для крупной фракции концентрата, зумпфом, концентрационным столом для обогащения мелкой фракции промпродукта и агрегатом для обогащения и обезвоживания мелкозернистого материала, а концентрационный стол для обогащения мелкой фракции промпродукта сообщен с последним и насосной станцией, расположенной в водоеме и соединенной с пульпообразователем-дезинтегратором и многопродуктовым гидравлическим классификатором, а водоем связан с агрегатом для обогащения и обезвоживания мелкозернистого материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, содержащих благородные металлы, преимущественно золота. Может быть использовано для обогащения металлосодержащих отходов производства горнодобывающей промышленности.

Для обогащения горных пород, содержащих благородные металлы, обычно используются технологические линии, включающие шлюзы различных конструкций, а также шлюзы в сочетании с отсадочными машинами или другими обогатительными аппаратами.

Известно устройство для улавливания благородных металлов, содержащее вибролотки, сборник, разделенный на секции с переливной съемной перегородкой на выходе. На дне сборника уложены трафареты и коврики. Над сборником размещен коллектор с регулируемым расходом воды. К сборнику примыкают лотки с трафаретами и ковриками (авт.св. СССР N 1129780, кл. В 03 5/40, 1982).

Недостатком известного устройства является низкое извлечение мелких фракций в концентрат. При отделении на вибролотках пустой породы, вместе с ней выносятся в отвал частицы металла крупностью менее 40 мкм. Подаваемая из коллектора по открытому лотку вода вместе с пульпой образует турбулентные потоки, которые наряду с легкими частицами породы подхватывают и уносят мелкие частицы металла в отвал, минуя трафареты и коврики уловителя.

Наиболее близкой к изобретению является технологическая линия обогащения горных пород, включающая пульпообразователь дезинтегратор, конический гидрогрохот, многопродуктовый гидравлический классификатор с загрузочным и разгрузочными патрубками, систему оборотного водоснабжения, накопительные и транспортные устройства (Хрусталев М.И. "Передовой опыт обогащения песков". Аналитический обзор. ВНИИЭСМ, М. 1990, стр. 34-36).

К причинам, препятствующим достижению технического результата при использовании известной технологической линии, относится то, что в ней не обеспечивается измельчение материала до крупности 0,025 мм, что не дает возможности выделить металл мелких фракций и снижает эффективность разделения.

При патентных исследованиях не были выявлены аналоги, признаки которых сходны с совокупностью существенных признаков, изложенной в формуле изобретения.

Технический результат изобретения, заключающийся в повышении эффективности обогащения горных пород, содержащих благородные металлы, обеспечивается тем, что технологическая линия по выделению благородных металлов, включающая пульпообразователь дезинтегратор, конический гидрогрохот, многопродуктовый гидравлический классификатор с загрузочным и разгрузочными патрубками, систему оборотного водоснабжения, накопительные и транспортные устройства, снабжена роторной гидравлической мельницей, агрегатом для обогащения и обезвоживания мелкозернистого материала и концентрационным столом для обогащения мелкой фракции промпродукта, при этом роторная гидравлическая мельница сообщена посредством зумпфа с коническим гидрогрохотом, связанным с пульпообразователем дезинтегратором, и многопродуктовым гидравлическим классификатором, при этом последний соединен с уловителем металла крупной фракции, сообщенным с накопительной емкостью для крупной фракции концентрата, зумпфом, концентрационным столом для обогащения мелкой фракции промпродукта и агрегатом для обогащения и обезвоживания мелкозернистого материала, а концентрационный стол для обогащения мелкой фракции промпродукта сообщен с последним и с насосной станцией, расположенной в водоеме и соединенной с пульпообразователем дезинтегратором и многопродуктовым гидравлическим классификатором, а водоем связан с агрегатом для обогащения и обезвоживания мелкозернистого материала.

Изобретательский уровень предложения свидетельствует о его новизне.

На чертеже изображена схема технологической линии по выделению благородных металлов из горных пород.

Технологическая линия включает пульпообразователь дезинтегратор 1, конический гидрогрохот 2, контрольное сито 3, размещенное в патрубке гидрогрохота, склад 4 для пустой крупной породы, зумпф 5, гидравлическую роторную мельницу 6, многопродуктовый гидравлический классификатор 7 с уловителем металла крупной фракции 8, съемную накопительную емкость 9 для крупного концентрата, концентрационный стол 10 для обогащения мелкой фракции промпродукта, емкость 11 для пустой мелкой породы, емкость 12 для мелкого концентрата, агрегат 13 для обогащения и обезвоживания мелкозернистого материала, склад 14 для пустой мелкой породы, насосную станцию 15, водоем 16, трубопроводы 17 26.

Технологическая линия работает следующим образом.

Исходный материал крупностью 0 20 мм подается в пульпообразователь - дезинтегратор 1. В него же поступает вода по трубопроводу 17 от насосной станции 15, расположенной в водоеме 16.

Полученная гидросмесь поступает самотеком в конический гидрогрохот 2. В коническом гидрогрохоте 2 твердый материал разделяется на две фракции. Крупная фракция более 3 мм проходит по контрольному ситу 3, размещенному в патрубке гидрогрохота. На сите 3 выделяются крупные куски пустой породы, которые поступают на склад 4 для пустой крупной породы.

Внутри конического гидрогрохота 2 имеются съемные колосники, на которых улавливаются самородки золота, удаляемые периодически при остановке гидрогрохота 2.

Вода и мелкие частицы твердого материала, пройдя через контрольное сито 3 поступают в зупмф 5. В этот же зумпф поступает в виде пульпы подрешетный продукт конического гидрогрохота 2 и крупный промпродукт из многопродуктового гидравлического классификатора 7.

Из зумпфа 5 пульпа с крупностью частиц 0 3(5) мм поступает во входной всасывающий патрубок роторной гидравлической мельницы 6 гидроударно-кавитационного действия.

Роторная гидравлическая мельница имеет высокую эффективность разделения, что позволяет измельчать в ней материал до крупности 0,025 мм.

Измельченный материал в виде пульпы по трубопроводу 26 поступает в многопродуктовый гидравлический классификатор 7.

Мельница, выполненная на базе грунтового насоса, позволяет всасывать пульпу и нагнетать ее на высоту до 20 м, что исключает дополнительные транспортные устройства при подаче измельченного продукта в многопродуктовый гидравлический классификатор 7.

Для создания восходящего потока в гидроклассификатор 7 подается вода от насосной станции 15 по трубопроводам 17 и 18.

В гидроклассификаторе 7 происходит разделение материала на три фракции по равнопадаемости.

Самые мелкие частицы пустой породы (0 0,025 мм) уходят в слив гидроклассификатора 7 и по трубопроводам 20 и 21 поступают в агрегат 13 для обогащения и обезвоживания мелкозернистого материала, а также для осветления воды перед подачей в водоем 16.

Крупная фракция, представленная в основном частицами металла и сростков металла с пустой породой крупностью более 0,1 мм, поступает в уловитель металла 8.

Уловитель металла выполнен в виде резинового коврика с трафаретами и с приспособлением для его переворачивания.

При накоплении металла на коврике его переворачивают и металл (концентрат крупной фракции) поступает в съемную накопительную емкость 9. При накоплении металла в емкости 9 ее снимают и заменяют свободной емкостью.

Сростки металла с пустой породой по течке гидроклассификатора и трубопроводу 24 направляются в зумпф 5 и далее на додрабливание в роторную гидравлическую мельницу 6, образуя замкнутый цикл.

Мелкая фракция (0,025-0,1 мм) из гидроклассификатора, представляющая собой частицы металла и пустой породы, в виде пульпы по трубопроводу 25 подается на концентрационный стол 10, на который также подается промывочная вода от насосной станции 15 по трубопроводам 17 и 19.

На концентрационном столе 10 происходит гравитационное обогащение промпродукта мелкой фракции.

Мелкий концентрат крупностью 0,025-0,1 мм поступает в емкость 12 для мелкого концентрата, а пустая порода направляется в емкость 11 для мелкой пустой породы.

Слив с концентрационного стола 10, представляющий собой воду с мелкими частицами пустой породы крупностью от 0 до 0,025 мм, по трубопроводу 21 направляется в агрегат 13 для обогащения и обезвоживания мелкозернистого материала.

В агрегате 13 выделяются мелкие частицы пустой породы и производится осветление оборотной воды перед подачей ее в водоем 16.

Осветленная вода поступает в водоем 16 по трубопроводу 22, в него же по трубопроводу 23 поступает вода из агрегата после обезвоживания. Твердые мелкие частицы пустой породы из агрегата 13 направляются на склад 14 для пустой мелкой породы.

Высокое извлечение металла в предложенной технологической линии достигается за счет улавливания крупных самородков и мелких частиц металла, что возможно благодаря тому, что в ней заложено новое оборудование для измельчения, классификации и обогащения, позволяющее получить высокие показатели во всех операциях.

Технологическая линия перспективна в применении, так как она компактна и может быть использована как на суше, так и на плавсредствах.