защитное устройство зоны обработки листогибочных вальцев

Формула изобретения

Защитное устройство зоны обработки листогибочных вальцев, содержащее установленное над опорным столиком с возможностью перемещения ограждения, отличающееся тем, что защитное устройство снабжено упором и двумя жестко связанными с опорным столиком направляющими элементами, а ограждение выполнено в виде щитка Г-образной формы, установленного на направляющих элементах своим длинным плечом под углом 0 30^o относительно опорного столика с возможностью перемещения по ним, при этом короткое плечо щитка, отогнутое относительно плоскости длинного плеча на угол 9020^o, обращенное в сторону верхнего валка, является упором и выполняет одновременно функции защитного кожуха и съемника готовой детали.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к защитным устройствам зоны обработки станков, предназначенных для гибки листовой стали при помощи валков /листогибочных вальцев/.

В большинстве листогибочных вальцев, изготовляемых отечественной промышленностью, применяются электро-механические устройства для обеспечения безопасности работы на вальцах. Данные устройства представляют собой электро-механическую систему, обеспечивающую в экстремальных ситуациях выключение электродвигателей вальцев /Коневский М.А. Чернов Б.С. Станки и механизмы для производства санитарно-технических и вентиляционных работ, М. Высшая школа, 1979, с. 92/. Данные системы обладают рядом существенных недостатков: во-первых, они не защищают зону обработки листогибочных вальцев от попадания в нее рук и одежды оператора, а только обеспечивают отключение валков в выше указанных случаях; во-вторых, эти системы достаточно сложны и неудобны в эксплуатации. Известно также и защитное устройство листогибочных вальцев по патенту США N 4057990, кл. B 21 D 55/00, 1977, принятое в качестве прототипа. Данное защитное устройство содержит поворотное ограждение, которое установлено над опорным столиком вальцев, охватывает определенный участок одного из валков и контактирует с ним. Между опорным столиком и торцем ограждения образуется зазор, предназначенный для прохода листа обрабатываемого материала. Ширина этого зазора регулируется в зависимости от толщины обрабатываемого листа за счет поворота ограждения. Данное защитное устройство защищает зону обработки от попадания в валки рук или одежды оператора. Однако, оно обладает и рядом существенных недостатков. Во-первых, ограждение постоянно контактирует с одним из валков, что приводит к износу рабочей поверхности этого валка и ухудшению качества вальцовки. Во-вторых, данное защитное устройство не обеспечивает защиту оператора от травмирования уже отвальцованным листом, который после выхода из-под валков может попасть в зону работы оператора. И третьим недостатком этого устройства является его конструктивная сложность. Всех этих недостатков лишено предложенное защитное устройство. Технический результат, достигаемый от использования предложенного защитного устройства, заключается в повышении эффективности защиты оператора и упрощении конструкции защитного устройства.

Данный технический результат достигается тем, что предлагаемое защитное устройство листогибочных вальцев содержит ограждение, выполненное в виде Г-образного щитка, установленного под углом 20^oC30^o относительно опорного столика на направляющих элементах, жестко закрепленных на опорном столике, с возможностью перемещения по ним, а обращенное в сторону валков короткое плечо Г-образного щитка образует угол 9020^o относительно его длинного плеча.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1.

Защитное устройство листогибочных вальцев 1 с валками 2 содержит защитное ограждение, выполненное в виде Г-образного щитка 3, два направляющих элемента 4, жестко закрепленных на опорном столике 5 вальцев. В каждом направляющем элементе 4 выполнено по два резьбовых отверстия 7, предназначенных для установки в них фиксирующих болтов 6. Щиток 3 устанавливается на направляющих элемента 4 таким образом, что его длинное плечо расположено под углом 20^oC30^o относительно плоскости опорного столика 5, а между его коротким плечом и верхним валом 2 имеется зазор 0,2^oC0,5 мм. Зазор между щитком 3 и опорным столиком 5 должен устанавливаться в зависимости от наибольшей толщины прокатываемого металла и при этом полностью исключить возможность попадания рук оператора в вальцы. После окончания настройки производят вальцовку листов 8. Лист 8 подается по опорному столику в зазор между щитком 3 и опорным столиком 5 до соприкосновения с линией касания верхнего и нижнего валов, при этом направляющие элементы 4 выполняют функции боковых упоров, обеспечивающих прямолинейную подачу листа без перекоса. В процессе вальцовки вальцуемый лист изгибается таким образом, что один его конец упирается в короткое плечо щитка 3, а другой конец продолжает выходить из-под валков 2. После выхода второго конца листа 8 из валков 2 траектория перемещения листа 8 будет направлена в противоположную сторону от зоны работы оператора.

В предложенном защитном устройстве ряд его конструктивных элементов несут двойную функцию. Так направляющие элементы 4 помимо того, что они являются направляющими для щитка 3, являются так же ограничителями ширины вальцуемого листа 8. Защитный щиток 3 помимо того, что он несет свою прямую функцию защиту зоны работы валков от попадания в них рук оператора, он одновременно является съемником отвальцованного листа. Таким образом предложенное защитное устройство надежно защищает зону обработки листогибочных вальцев от попадания туда рук и одежды оператора, а так же защищает оператора от травмирования вышедшим из зоны обработки отвальцованным листом.