способ получения карбамата

Классы МПК:C07C271/28 с атомом углерода неконденсированного шестичленного ароматического кольца
Автор(ы):, , , , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Балабанов Георгий Пименович,
Герега Валентин Федорович,
Дергунов Юрий Иванович,
Кормушечкин Владимир Дмитриевич,
Ильин Владимир Александрович,
Шнепп Юрий Борисович,
Пахотин Олег Иванович,
Круглов Николай Николаевич,
Мищенко Юрий Иванович,
Петров Евгений Алексеевич,
Гура Василий Михайлович
Приоритеты:
подача заявки:
1994-01-26
публикация патента:

Симметричная диарилмочевина формулы ArNHCONHAr воздействует при нагревании со спиртом в среде ариламина формулы ArNH2. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

1. Способ получения карбамата общей формулы АrNHCOOR, где Аr арил, R - C1-C4, алкил, взаимодействием при нагревании симметричной диарилмочевины формулы АrNHCONHAr со спиртом формулы ROH, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в среде ариламина формулы ArNH2.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при мольном соотношении между диарилмочевиной, спиртом и ариламином, равном 1: 10,6-46,4:0,23-4,56.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения алкил-N-арилкарбаматов, которые используют, например, в качестве исходных веществ для получения изоцианатов, пестицидов и пр.

Известен и является наиболее близким к предложенному способу получения карбамата общей формулы ArNHCOOR, где Ar арил (например, фенил, толил, хлорфенил и т.п.), R С14 алкил, взаимодействием при нагревании симметричной диарилмочевины формулы ArNHCONHAr со спиртом формулы ROH [1] Процесс проводят при 120 200oC и давлении, создаваемом парами спирта при температуре процесса. Вследствие низкой растворимости диарилмочевин в спиртах продолжительность процесса значительна (3 ч при 160oC), а осуществление его в непрерывном режиме затруднено.

Для обеспечения возможности проведения процесса в непрерывном режиме и упрощения процесса выделения полученного карбамата предложен способ получения карбамата общей формулы ArNHCOOR, где Ar арил, R С14 алкил, взаимодействием при нагревании симметричной диарилмочевины формулы ArNHCONHAr со спиртом формулы ROH, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют в среде ариламина формулы ArNH2. Предпочтительным является проведение взаимодействия при мольном соотношении между диарилмочевиной, спиртом и ариламином, равном 1:(10,6-46,4):(0,23-4,56).

Техническим результатом предложенного способа является проведение процесса в непрерывном режиме, а также упрощение процесса выделения карбамата, обусловленное следующими обстоятельствами. Одним из распространенных способов получения диарилмочевин является взаимодействие карбамида с избытком ариламина [2] в случае получения диарилмочевины по этому способу ее можно переработать в карбамат по предложенному способу без выделения из среды избыточного ариламина. Далее, после превращения диарилмочевины по предложенному способу в карбамат реакционная смесь кроме карбамата содержит только избыточный спирт и ариламин (как выделившийся при реакции, так и использованный в качестве среды). Процесс разделения такой смеси качественно не отличается от процесса разделения смеси, полученной по способу [1] Вместе с тем, использование ариламина в качестве среды для проведения реакции получения карбамата позволяет обеспечить достаточно быстрое протекание процесса и его непрерывность.

Из уровня техники не известны способы получения карбаматов путем взаимодействия замещенных мочевин со спиртами в присутствии аминов, идентичных выделяющимся в процессе. Более того, из общих термодинамических соображений можно было ожидать, что введение избытка ариламина в процесс, продуктом которого этот ариламин является, могло бы сдвинуть равновесие реакции в сторону исходных веществ и таким образом снизить выход карбамата. Оказалось, что выход карбамата по предложенному способу близок к стехиометрическому.

При использовании в предложенном способе ариламина и спирта в количествах меньших, чем нижний предел указанных выше предпочтительных соотношений, диарилмочевина не полностью растворяется в реакционной среде, что увеличивает длительность процесса и может создать затруднение при его проведении в непрерывном режиме. Для преодоления этих затруднений можно вводить в реакционную среду диметилформамид в небольших количествах.

Использование ариламина и спирта в количествах, превышающих верхний предел указанных соотношений, приводит к снижению производительности реакционной зоны и росту энергетических затрат в процессе разделения реакционной смеси.

Пример 1. В титановый автоклав емкостью 40 мл, снабженный электронагревателем и термометром, загружают 7,41 г N,N"-дифенилмочевины, 11,85 г метанола и 0,74 г анилина (молярное соотношение 1:10,6:0,23). Герметично закрытый автоклав за 15 мин нагревают до 180 200oС и выдерживают 45 мин при этой температуре, после чего прекращают процесс, погружая автоклав в баню с холодной водой. При комнатной температуре автоклав вскрывают и методом газожидкостной хроматографии определяют массовую долю метил-N-фенилкарбамата в реакционной смеси. Найдено 25,92 мас. МФК. Выход по дифенилмочевине 98,3

Примеры 2 9. В условиях, аналогичных примеру 1, нагревают смеси N,N"-диарилмочевин, замещенных анилинов и спиртов, беря их в соотношениях, приведенных в таблице.

Пример 10. В условиях, аналогичных примеру 1, нагревают смесь 3,28 г N, N"-дифенилмочевины, 11,81 г метанола, 0,85 г анилина и 1,31 г N,N-диметилформамида (молярное соотношение 1:23,8:0,59:1,16). Получают раствор, в котором массовая доля метил-N-фенилкарбамата составляет 13,3 Выход по дифенилмочевине 98,2

Пример 11. В проточный реактор с объемом реакционной зоны 6 дм3 насосом подают из емкости нагретый до 190oС раствор N,N"-дифенилмочевины в анилине. Концентрация раствора 34 мас. скорость его подачи 2,15 кг/ч. Из другой емкости в реактор подают насосом метанол, нагретый под давлением до 100 120oC; скорость подачи 5,1 кг/ч. Мольное соотношение между дифенилмочевиной, метанолом и анилином равно 1:46,3:4,44. В реакторе поддерживают температуру 190 200oC и давление 26 кгс/см2. Время пребывания реагирующих веществ 50 мин. Выходящую из реактора смесь охлаждают до 10 20oС и дросселируют до атмосферного давления. После отгонки метанола и анилина получают 0,5 кг/ч метил-N-фенилкарбамата (96,2 мас. от теории).

Класс C07C271/28 с атомом углерода неконденсированного шестичленного ароматического кольца

уретанакрилаты на основе фенилизоцианата, способ их получения, их применение для получения голографических сред или фотополимерных пленок, способ покрытия голографических сред и фотополимерных пленок и формованные детали на основе указанных уретанакрилатов -  патент 2515896 (20.05.2014)
способ получения амидного производного -  патент 2469025 (10.12.2012)
способ получения 3-замещенных 2-амино-5-галогенбензамидов -  патент 2443679 (27.02.2012)
замещенные феноксиуксусные кислоты, обладающие модулирующей активностью в отношении рецепторов crth2 -  патент 2372330 (10.11.2009)
производные дибензо(b,f)азепина и их получение -  патент 2303591 (27.07.2007)
производные урацила, промежуточные продукты, гербицидная композиция и способ подавления роста сорняков -  патент 2259359 (27.08.2005)
новые производные и аналоги 3-арилпропионовой кислоты -  патент 2243214 (27.12.2004)
способы получения (s)-оксазолидинонов, (s)-вторичный спирт, соединение, способ получения спирта -  патент 2205822 (10.06.2003)
кристаллические модификации 2-амино-4-(4-фторбензиламино)-1- этоксикарбонил-аминобензола и способ их получения (варианты) -  патент 2186765 (10.08.2002)
производные карбаминовой кислоты, способ их получения, фармацевтическая композиция на их основе и способ лечения -  патент 2179969 (27.02.2002)
Наверх