устройство для аргонодуговой сварки

Формула изобретения

1. Устройство для аргонодуговой сварки, содержащее газопровод, горелку, схему питания рабочей дуги и схему питания вспомогательной дуги, включающую осциллятор с разрядником и электроды с держателями, отличающееся тем, что держатели электродов выполнены в виде герметичного корпуса, оборудованного входным и выходным штуцерами, которые подсоединены в разрыв газопровода.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по крайней мере один из электродов выполнен в виде входного или выходного штуцера.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области электротехники и, в частности, к сварочным устройствам, осуществляющим сварку в защитной среде инертных газов, например, в аргоне.

Известно устройство для аргонодуговой сварки, содержащее блок питания рабочей дуги и схему питания вспомогательной дуги, включающую осциллятор с разрядником, горелку и газопровод [I]

Недостатком известного устройства является неустойчивая работа осциллятора, обусловленная тем, что процесс разряда носит статистический характер, поэтому его амплитуда и длительность меняются от разряда к разряду и основной выходной параметр энергия в нем также меняется и может оказаться ниже того уровня, когда разряд уже недостаточен для возбуждения условий уверенного поджига. Особенно это проявляется в маломощных сварочных аппаратах до 100 А рабочего тока.

Наиболее близким по технической сути является выбранное в качестве прототипа устройство для дуговой сварки, содержащее газопровод, горелку, схему питания рабочей дуги, схему питания вспомогательной дуги, включающую осциллятор с разрядником и электроды с держателями, один из которых соединен с высоковольтным контуром осциллятора, а второй с горелкой, которая также соединена со схемой питания рабочей дуги и через вентиль с газопроводом [II]

Недостатком прототипа является малая эксплуатационная надежность.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и увеличение долговечности устройства путем стабилизации параметров осциллятора.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для аргонодуговой сварки, содержащем газопровод, схему питания рабочей дуги, схему питания вспомогательной дуги, включающую осциллятор с разрядником и электроды с держателями, держатели электродов выполнены в виде герметичного корпуса, оборудованного входным и выходным штуцерами, которые подсоединены в разрыв газопровода. При этом, по крайней мере, один из электродов выполнен в виде входного или выходного штуцера.

Изобретение поясняется фиг. 1-2.

На фиг. 1 представлена блок-схема устройства с односекционным разрядником в схеме осциллятора.

На фиг. 2 представлена блок-схема устройства с двухсекционным разрядником.

На фиг. 3 конструкция электрода с отверстием.

Блок-схема состоит из схемы питания рабочей дуги 1, схемы питания вспомогательной дуги с осциллятором 2, горелки 3, вентиля управления потоком газа 4, баллона 5 газопровода 6, штуцера 7, 8, корпуса разрядника 9, электродов 10 и 11. На фиг. 2 между электродами 10 и 11 расположен электрод 12.

Штуцер 8 одновременно является и электродом 10 разрядника. Во избежание возможных утечек газа через резьбовое соединение с большими допусками между корпусом и электродом гайка 13 имеет уплотнение 14.

Устройство работает следующим образом.

После включения аппарата в электросеть, но без подачи напряжения на горелку, открывают вентиль 4, который выполнен, в данном случае, с ротаметром измерителем расхода газа. Газ, проходя по газопроводу 6, через штуцер 7 заполняет объем корпуса 9, создавая защитную атмосферу в разрядных промежутках электродов 10, 11, 12. Далее газ через вентиль 4 поступает в горелку 3. Через 10-20 сек включают электропитание на блоки 1 и 2. В первый момент срабатывает осциллятор 2, контур которого возбуждает высоковольтное напряжение, пробивающее разрядный промежуток электродов 10-11 или 11-12.

Импульс напряжения пробоя поступает на горелку 3, между электродом которой и обрабатываемым изделием 15 возникает электроразряд, плазма которого облегчает возникновение рабочей дуги.

После этого осциллятор отключается.

При использовании данного устройства долговечность работы латунных электродов повышается в 10-15 раз, стальных в 6-7 раз, а электродов из нержавеющей стали в 4-6 раз. Данное изобретение позволяет значительно снизить требования к выбору материала электродов разрядника.