установка для обработки дробью

Формула изобретения

Установка для обработки дробью, содержащая рабочую камеру, систему рециркуляции дроби, включающую воздуховоды, сепаратор, а также пылеуловитель, отличающаяся тем, что установка снабжена дымососом-пылеуловителем, один из выходов которого связан воздуховодом с рабочей камерой через введенный в установку тройник, смонтированный на выходе из рабочей камеры, другой выход - с пылеуловителем, а вход с сепаратором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии и машиностроению и может быть использовано в технологических линиях нанесения антикоррозионных покрытий на поверхность металлоизделий, например труб, для очистки поверхности от ржавчины и окалины.

Наиболее близкой по технической сущности и назначению к заявляемой установке является выбранная в качестве прототипа установка для обработки дробью, содержащая рабочую камеру, систему рециркуляции дроби, включающую воздуховоды, сепаратор, а также пылеуловитель [1]

Недостатками известной установки, принятой за прототип, являются:

при работе системы аспирации используется большой объем воздуха, забираемый из производственного помещения и полностью выбрасываемый в атмосферу, что требует использования высокопроизводительного вентилятора, а также увеличивает энергозатраты на нагрев воздуха, поступающего в помещение цеха (участка) в холодное время года;

большие местные гидравлические сопротивления системы аспирации, из которых вход в патрубок тройника сборника дроби и выброса воздуха в атмосферу через трубу составляет около 30 общего сопротивления, требуют использования высоконапорного вентилятора.

Степень очистки больших объемов пылевоздушной смеси в пылеотделителе типа циклон недостаточна по санитарным нормам, требуется установка дополнительного громоздкого и дорогостоящего фильтра-пылеулавливателя.

Целью предлагаемого изобретения является снижение энергозатрат при эксплуатации установки за счет уменьшения объема воздуха, забираемого из помещения цеха в систему аспирации и снижения гидравлических потерь на местные сопротивления системы, а также снижение капитальных затрата на изготовление установки.

Принципиальная схема предлагаемой установки дробеочистки металлических поверхностей показана на чертеже.

Установка содержит механизм перемещения изделий (на схеме не показан), камеру дробеочистки 1 со сборником дроби и отверстиями для прохода изделий (труб) и подачи дроби на их поверхность, сепаратор с бункером-накопителем 2, питатель 3 и аппарат 4 (дробеструйный, дробеметный и т. п.) с устройством 5 подачи дроби (соплом, дробеметным колесом и т.п.), тройник 6 сборника дроби камеры дробеочистки, подсоединенный воздуховодом 11 к сепаратору с бункером-накопителем, дымосос-пылеотделитель, (центробежный пылеотделитель 7, совмещенный с тягодутьевым устройством 8), который общим входом соединен воздуховодом 12 с сепаратором. Два раздельных выходных патрубка дымососа-пылеулавливателя присоединены соответственно воздуховодами 10 и 13 к пылеулавливателю 9 и тройнику 6.

Установка работает следующим образом.

Изделия (трубы) последовательно перемещаются через отверстия камеры дробеочистки 1, где на их поверхность с помощью аппарата 4 и устройства 5, работающих в непрерывном автоматическом режиме, подается высокоскоростной поток дроби. Металлическая пыль и "отработавшая" дробь из камеры через вертикальный патрубок тройника 6 попадают в скоростной (основной) воздушный поток в тройнике и через его выходной патрубок в воздуховод 11, соединяющий тройник с сепаратором. В сепараторе происходит разделение пыледробевоздушного потока на пылевоздушную смесь, поступающую в воздуховод 12, и годную к последующему использованию дробь, скапливающуюся в бункере-накопителе 2 и по мере надобности подаваемую питателем 3 в устройство подачи дроби 5. Пылевоздушная смесь, содержащая частицы размером не более 300 мкм, по воздуховоду 12 подается в дымосос-пылеуловитель, имеющий коэффициент полезного действия не менее 0,9. При этом происходит сепарация пылевоздушной смеси на два потока. Очищенный воздух подается на крыльчатку дымососа-пылеуловителя и дополнительным воздуховодом 13 подается к входному патрубку тройника 6. Второй (пылесодержащий) поток по воздуховоду 10 направляется на вход пылеулавливателя 9, имеющего КПД не менее 0,99. После очистки в пылеулавливателе воздух может быть удален в атмосферу или в цех.