способ образования резьбового отверстия в бетонном основании

Формула изобретения

Способ образования резьбового отверстия в бетонном основании, включающий выполнение безрезьбового отверстия в бетонном основании, размещение на резьбовом стержне заклинивающего элемента и резьбовой втулки, установку стержня с заклинивающим элементом и резьбовой втулкой в безрезьбовое отверстие и расклинивание заклинивающего элемента, отличающийся тем, что перед установкой стержня в безрезьбовое отверстие на нем со стороны заклинивающего элемента размещают с возможностью осевого перемещения ударную втулку, расклинивание заклинивающего элемента осуществляют путем приложения ударной нагрузки к ударной втулке до обжатия заклинивающим элементом резьбового стержня, а после расклинивания заклинивающего элемента резьбовой стержень выворачивают из резьбовой втулки с образованием резьбы в заклинивающем элементе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам образования анкерных креплений распорного типа в бетоне, камне, кирпиче.

Известен способ образования резьбового отверстия в бетонном основании, включающий выполнение безрезьбового отверстия в бетонном основании, установку в него резьбового стержня с аксиально размещенными на нем резьбовой втулкой и заклинивающим элементом в виде ленты, навитой в спираль и образующей трубку, контактирующую одним концом с резьбовой втулкой (Патент США N 2842999, кл. F 16 В 13/06, 1958 г.).

Недостатком известного способа является ненадежность закрепления из-за необходимости значительного перемещения резьбовой втулки вдоль продольной оси отверстия до арочного расклинивания заклинивающего элемента.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления.

Технический результат достигается тем, что в способе образования резьбового отверстия в бетонном основания, включающем выполнение безрезьбового отверстия в бетонном основании и установку в него с помощью резьбового стержня резьбовой втулки с заклинивающим элементом и расклинивание последнего, установку резьбовой втулки и заклинивающего элемента в отверстии бетонного основания осуществляют совместно с ударной втулкой, установленной на резьбовом стержне с возможностью осевого перемещения, а утолщение заклинивающего элемента образуют путем приложения ударной нагрузки к ударной втулке. Резьбу в заклинивающем элементе получают путем выворачивания резьбового стержня из резьбовой втулку. При этом резьбовой стержень имеет поверхностную твердость, большую чем поверхностная твердость трубки заклинивающего элемента, образованной из ленты, навитой в спираль.

На фиг.1 представлено крепежное устройство для осуществления способа образования резьбового отверстия в бетонном основании; на фиг.2 представлено крепежное устройство, размещенное в отверстии бетонного основания; на фиг.3

крепежное устройство после приложения ударной нагрузки; на фиг.4 резьбовое отверстие в бетонном основании, выполненное предложенным способом.

Технологические операции по образованию резьбового отверстия в бетонном основании осуществляют следующим образом.

Резьбовой стержень 1 устанавливают с возможностью осевого перемещения в ударную втулку 2. На резьбовой конец стержня 1 устанавливают заклинивающий элемент 3 в виде ленты, навитой в спираль, образующей трубку таким образом, чтобы свободный конец трубки заклинивающего элемента упирался в торец ударной втулки 2. Затем навинчивают резьбовую втулку 4. Затем резьбовую втулку 4 с трубкой заклинивающего элемента З устанавливают в отверстие 5, предварительно просверленное в бетонное основании 6, до упора. Путем нанесения ударов по свободному торцу ударной втулки 2 образуют утолщение трубки заклинивающего элемента 3. Расклинивание трубки заклинивающего элемента 3 в отверстии 5 бетонного основания 6 обеспечивает обжатие резьбового стержня 1. Выворачивая резьбовой стержень 1 из резьбовой втулки 4 и трубки заклинивающего элемента 3 образуют резьбовое отверстие в заклинивающем элементе.

В результате выполненных технологических операций по сравнению с прототипом, надежность закрепления повысилась в 1,2 1,3 раза, а следовательно, повысилась несущая способность всего крепежного устройства.

Пример конкретного выполнения данного способа показан на фиг.4, где с помощью винта 7 закреплен кронштейн 8.

Выполнять отверстия с помощью данного способа можно не только в бетонном основании, но и в любом другом, в гипсовом, кирпичном и т.д.