способ расшлихтовки целлюлозосодержащего текстильного материала

Формула изобретения

Способ расшлихтовки целлюлозосодержащего текстильного материала пропиткой водным раствором, содержащим гидроокись натрия и неионогенный смачиватель, отжимом промывкой и сушкой, отличающийся тем, что пропитку осуществляют при 75-85°С в течение 10-15 мин, раствором, содержащим дополнительно хлористый натрий и тетрахлорметан или тетрахлорэтилен при следующем соотношении компонентов, г/л:

Гидроокись натрия 10-15

Хлористый натрий 50-100

Тетрахлорметан или тетрахлорэтилен 4-6

Неионогенный смачиватель 0,5-1,0,

а после отжима и перед промывкой материал облучают ускоренными электронами дозой 15-20 кГр.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для подготовки хлопчатобумажных тканей к последующим операциям:отбелки или крашению.

Известен способ расшлихтовки суровых целлюлозосодержащих текстильных материалов пропиткой водным раствором, содержащим 4,3-6,2 г/л сульфида натрия в качестве восстановителя и 3,0-5,0 г/л гидроокиси натрия, с последующим отжимом, запариванием в атмосфере насыщенного водяного пара, промывкой горячей и холодной водой и заключительной сушкой после отварки, мерсеризации или отбелки перекисью водорода /I/.

Недостатком известного способа является большая продолжительность обработки тканей, особенно тканей из чисто хлопковых волокон, а также использование агрессивных химических реактивов, которые в соответствии с принятыми нормами ПДХ /предельно допустимых концентраций/ не разрешают сбрасывать в сточные воды. Кроме того, эти соединения образуют нерастворимые осадки и в жесткой воде с ионами железа, что отрицательно сказывается на оборудовании.

Задачей настоящего изобретения является повышение качества расшлихтовки и производительности процесса за счет сокращения времени обработки, а также улучшение экологичности процесса.

Указанная задача решается способом расшлихтовки целюлозосодержащего текстильного материала пропиткой водным раствором, содержащим гидроокись натрия и неионогенный смачиватель, с последующим отжимом, промывкой и сушкой, причем по изобретению пропитку осуществляют при 75-85^oС в течение 10-15 мин раcтвором, содержащим дополнительно хлористый натрий и тетрахлорметалл или тетрахлорэтилен при следующем соотношении компонентов, г/л:

гидроокись натрия 10-15

хлористый натрий 50-100

тетрахлорметан или тетрахлорэтилен 4-6

неиогенный смачиватель 0,5-1,0,

а после отжима и перед промывкой облучают ускоренными электронами дозой 15-20 кГр.

Используемая для пропитки текстильного материала водноорганическая смесь не имеет агрессивных компонентов. Удаляемая с материала шлихта в значительной части накапливается в водной фазе. Органическая часть хлорпроизводное углеводорода /тетрахлорметан иди татрахлорэтилен/ легко отделяется при отстаивании из водноорганической смеси и может быть неоднократно использована.

В качестве неионогенного смачивателя раствор для пропитки может содержать известные препараты OП-7 или ОП-10 на основе оксиэтилированных алкилфенолов или препарат синтанол ДСА либо синтанол 510 и другие известные специалисту смачиватели этого типа. В нижеприведенных примерах раствор содержит препарат сульфосид- 31, содержащей 70 мас. оксиэтилированных синтетических жирных кислот фракции С₁₀-С₁₆ /ТУ6-14-19-120-76/ в качестве неионогенного смачивателя.

Изобретение иллюстрируетcя нижеследующим примером и таблицей, в которой приведены показатели качества расшлихтовки хлопчатобумажной ткани артикул 142 или хлопколавсановой ткани артикул P-12O а зависимости от условий обработки в сравнении со способом по прототипу /примеры 2-4,11/.

Пример.

Суровую хлопчатобумажную ткань арт. 142 или хлопколавсановую ткань арт. Р-12 ошлихтованную шлихтой на основе крахмала и поливинилового спирта, пропитывают водным раствором, содержащим гидроокись натрия, хлористый натрий, тетрахлор метан или тетрахлорэтилен и смачиватель Сульфосид 31 в концентрации согласно таблице, при 75-85^oС в течение 10-15 мин и после с отжима облучают ускоренными электронами дозой 15-20 кГр, а затем промывают горячей и холодной водой и сушат.

Качество расшлихтовки тканей оценивают по показателю капиллярности (в мм вод. ст.) согласно ГОСТ 3816-81, остаточному содержанию шлихты (в баллах по девятибальной шкале) согласно методике ТЕЭА и показателю устойчивости ткани к истиранию на приборе ИТ-З согласно ГОСТ 18976-73.

В примерах 5-32 таблицы представлены показатели расшлихтовки с использованием в растворе тетрахлорметана, а в примерах 33-42-с использованием тетрахлорэтилена.

Из данных таблицы следует, что в способе по изобретению качество расшлихтовки тканей выше, чем в способе по прототипу: капиллярность 140-145 мм водяного столба, а остаточное содержание шлихты 8 баллов.(Для сравнения в способе по прототипу, соответственно, 130-135 мм. водяного столба и 7 баллов. ) Устойчивость к истиранию также повышается. Время проведения процесса расшлихтовки значительно сокращается, а экологичность процесса улучшается. ТТТ1 ТТТ2