гофрированная труба

Формула изобретения

Гофрированная труба, содержащая спирально навитую полосу с продольными гофрами таврового профиля, витки которой соединены с предыдущими витками, отличающаяся тем, что гофры полосы выполнены в виде полого таврового или многотаврового профиля на всем ее протяжении.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции гибких трубопроводов.

Известны гибкие гофрированные трубопроводы, в которых полосы материала, к примеру металлические, спрофилированные в необходимую форму, навиваются вокруг оправки внахлест к части предыдущего витка спирали этих полос (см. например, авторское свидетельство СССР N 1008560, кл. F 16 L 11/16, 1983).

Основным недостатком существующих конструктивных решений трубопроводов является недопустимость скручивающих напряжений и перемещений скручивания их торцев.

Наиболее близкой по технической сущности является конструкция трубопровода, изложенная в патенте США N 4327776, кл. 138-109, 1982.

Однако этот трубопровод обладает рядом недостатков. Участок трубопровода, переформованный до достижения в поперечном сечении продольных гофр полосы Т-образной формы, упрочняется и увеличивает свою жесткость до такой степени, что получается часть или участок трубчатого металлического трубопровода, который не может работать на скручивание. По всей остальной протяженности этого трубопровода элементы, обеспечивающие работоспособность на скручивание, не предусмотрены и не заявлены.

Задачей настоящего изобретения является повышение работоспособности гофрированной трубы в условиях скручивающих перемещений ее торцев.

Указанная задача решается тем, что гофрированная труба изготавливается из полосы материала, имеющей продольные гофры, витки которой соединены с предыдущими ее витками. Причем гофры этой полосы выполнены в виде полого таврового или многотаврового профиля в сечении. При приложении скручивающих напряжений торцы гофрированной трубы разворачиваются на определенный угол. В случае скручивания, к примеру, в направлении закручивания спирали появляются растягивающие напряжения по наружной поверхности гофров. Эти напряжения, опасные в смысла потери устойчивости, в предлагаемой конструкции компенсируются, переходя в перемещения сжатия тавровых полок, в пределах полостей гофров. В случае скручивания в противоположном направлении растягивающие напряжения внутренних поверхностей переходят в перемещения сжатия соответствующих тавровых полок, в пределах полостей гофров. За счет уменьшения этих напряжений и достигается повышение работоспособности гофрированной трубы.

На рис.1 изображено осевое сечение гофрированной трубы, отражающее суть заявляемого решения, которая изготавливается из полосы материала, имеющей продольные гофры полого двутаврового сечения 2, 2", 3, 3", которая навита спирально внахлест на предыдущие витки спирали полкой 4 на полку 5 и соединена контактно роликовой сваркой сварным швом 6 в зоне нахлеста. Напряжения скручивания торцев гофрированной трубы компенсируются за счет перемещения полок 2, 2", 3, 3", 7, 7", 8, 8" таврового профиля ее в пределах полостей, т.е. зазоров между ними.

На рис. 2 изображено то же, что на рис.1, но полоса 1 имеет продольные гофры однотаврового сечения 2, 2", которая навита спирально внахлест на предыдущий виток спирали этой полосы полкой 3 на полку 4 с соединением контактно роликовой сваркой сварным швом 5 в зоне нахлеста по впадинам гофров гофрированной трубы, причем полка 4 удлинена так, чтобы обеспечить перекрытие канала 6 на всей его протяженности для уменьшения сопротивления перемещению рабочей среды во внутренней полости.

Использование предлагаемой конструкции гофрированной трубы позволит снизить металлоемкость изделия и улучшить технологичность их изготовления за счет упрощения конструкции узла, компенсирующего скручивание ее торцев.