суховальцованная паста для лакокрасочных композиций

Формула изобретения

Суховальцованная паста для лакокрасочных композиций, включающая коллоксилин, пластификатор, пигмент и олеат меди, отличающаяся тем, что она в качестве пластификатора содержит смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Коллоксилин 100

Пигмент 140-170

Олеат меди 1,3-2,0

Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров 50-85

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к суховальцованным пастам и может быть использовано для получения лакокрасочных покрытий для нанесения на металлические, деревянные, полимерные и другие изделия и материалы.

Известна суховальцованная паста для лакокрасочных композиций /1/, которая позволяет получать электропроводящие покрытия, включающая, мас. ч.

Коллоксилин 33,6 59,0

Дибутилфталат 14,4 24,4

Печная сажа 15,0 50,0

Смесь метилбензосульфонатов диэтиламино-метильных производных спиртов или смесь оксиэтилированных жирных спиртов 0,1 1,5

Ортофенилендиамин 0,5 1,5

К недостаткам данной суховальцованной пасты следует отнести ограниченную область применения покрытий на ее основе, а также их невысокие твердость и прочность.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является суховальцованная паста для лакокрасочных композиций /2/, включающая, мас. ч.

Коллоксилин 100,0

Дибутилфталат 50,0 85,0

Пигмент 140,0 170,0

Олеат меди 1,3 2,0

Недостатком данной суховальцованной пасты являются невысокие твердость получающегося лакокрасочного покрытия и его прочность при воздействии ударных нагрузок.

Задачей данного изобретения является создание суховальцованной пасты для лакокрасочных композиций, которая позволяет получать покрытия с повышенной твердостью и прочностью.

Поставленная задача решается составом суховальцованной пасты для лакокрасочных композиций, включающей коллоксилин, пластификатор, пигмент и олеат меди, в качество пластификатора она содержит смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров при следующем соотношении компонентов, мас. ч.

Коллоксилин 100

Пигмент 140 170

Олеат меди 1,3 2,0

Смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров 50 85,

что позволяет увеличить твердость в 1,5-2,0 раза и прочность в 1,3 раза по сравнению с прототипом.

Основной заявляемой композиции является коллоксилин марки ВНВ /ГОСТ 5936-73/ с добавлением олеата меди /ТУ 841175-88/. В качестве пигментов используют двуокись титана /ГОСТ 9808-84/, красный железоокисный пигмент КЖОП марки "К" /ТУ 6-10-602-80/, крон свинцовый марок КЛ-1, КЛ-2 /ГОСТ 478-80/, пигмент алый /ГОСТ 8567-73/.

Используемая в качестве пластификатора смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров представляет собой фракцию флотореагента оксаля /ТУ 38.103-429-88/, выкипающую до 90% при температурах 115-160^oC и имеющую следующие физико-химические характеристики /таблица 1/:

Пример 1. 100 мас.ч. коллоксилина смешивают на лабораторном смесителе периодического действия типа СЛ-2 с 50 мас.ч. смеси диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров, 150 мас.ч. двуокиси титана и 2,0 мас.ч. олеата меди. Вальцевание СВП проводят на лабораторных вальцах типа Л-16-М с гладкой поверхностью валков. Время вальцевания 5 минут.

С применением заявляемой суховальцованной пасты /СВП/ была приготовлена нитроэмаль путем растворения СВП в комплексе растворителей с добавлением пластификаторов, растворение происходят в смесителе с ротороструйными мешалками с частотой вращения 280 об/мин а течение 3-4 часов. Рецептура эмали представлена в таблице 2.

Состав растворяющейся части эмали дан в таблице 3.

Примеры 2-10 ведут аналогично примеру 1, изменяя соотношение компонентов суховальцованной пасты.

Состав и свойства СВП по примерам 1-10 и нитроэмалей на их основе в сравнении со свойствами прототипа представлены в таблице 4.

Анализ таблицы 4 показывает, что покрытие, получаемое на основе заявляемой СВП, обладает значительно большей твердостью и прочностью по сравнению с прототипом.

К тому же использование в составе СВП предлагаемого пластификатора - диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров позволяет добиться повышения блеска получаемого покрытия, а также значительного снижения стоимости СВП по сравнении с применением дибутилфталата, что является немаловажным при огромных объемах выпуска лакокрасочных материалов. ТТТ1 ТТТ2 ТТТ3