устройство для обеспыливания воздуха при перегрузке сыпучих материалов с конвейера на конвейер

Формула изобретения

Устройство для обеспыливания воздуха при перегрузке сыпучих материалов с конвейера на конвейер, содержащее укрытие, присоединенный к нему эжектор с форсунками для разбрызгивания жидкости, установленный последовательно эжектору основной шламоотделитель с выходным отверстием, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным шламоотделителем, установленным напротив выходного отверстия основного шламоотделителя и выполненным в виде опоры с концентрическими ребрами, закрепленными на опоре под углом, уменьшающимся от ее центра к периферии, при этом основной шламоотделитель выполнен в виде цилиндра, соединенного с эжектором при помощи тангенциального патрубка.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области вентиляции и может быть использовано для борьбы с пылью в местах перегрузки угля в шахтах, на разрезах и обогатительных фабриках.

Из авторского свидетельства 1244347, кл.4 Е 21 F5/ОО,1985г. известно укрытие места перегрузки сыпучих материалов на ленточных конвейерах, содержащее зонт внутри которого расположен поддон для сбора шлама, разделяющий укрытие на два канала, форсунку, установленную в верхнем канале.

Недостатком этого устройства является высокое аэродинамическое сопротивление каналов.

Ближайшим по технической сущности является устройство для обеспыливания воздуха при перегрузке сыпучих материалов с конвейера на конвейер, содержащее укрытие, присоединенный к нему эжектор с форсунками для разбрызгивания жидкости, установленный последовательно эжектору основной шламоотделитель с выходным отверстием (смотри авторское свидетельство 776956, кл.4 В 65 G 21/08, 1979 г.).

Недостатком этого устройства является низкая производительность, т.к. часть воздуха выходит из-под укрытия в атмосферу.

Задачей изобретения является снижение аэродинамического сопротивления и повышение производительности.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства,

на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1,

на фиг. 3 разрез Б-Б фиг. 1,

на фиг. 4 разрез В-B фиг. 3.

Устройство для обеспыливания воздуха при перегрузке сыпучих материалов с конвейера 1 на конвейер 2 содержит укрытие 3, присоединенный к нему эжектор 4 с форсунками 5 для разбрызгивания жидкости, установленный последовательно эжектору 4 основной шламоотделитель 6 выходным отверстием 7, устройство снабжено дополнительным шламоотделителем 8, установленным напротив выходного отверстия 7 основного шламоотделителя 6, и выполненным в виде опоры 9 с концентрическими ребрами 10, закрепленными на опоре 9 под углом , уменьшающимся от ее центра с периферии, при этом основной шламоотделитель 6 выполнен в виде цилиндра 11, соединенного с эжектором при помощи тангенциального патрубка 12. Отвод шлама от основного шламоотделителя 6 осуществляется по патрубку 13. Ребра 10 закреплены на крестовине под углом, изменяющимся от центра к периферии от 90 до 45 град. Подача жидкости к форсункам 5 производится от напорной магистрали или насоса.

Устройство работает следующим образом. Вода под давлением до 4 МПа подается к форсункам 5, установленным в эжекторе 4. В результате депрессии, создаваемой факелами диспергированной жидкости, запыленный воздух перемещается из укрытия в эжектор 4, проходит через пространство перенасыщенное каплями и образующаяся пылеводовоздушная смесь поступает в основной шламоотделитель 6. Под действием центробежных сил твердые и жидкие частицы оседают на внутренней поверхности основного шламоотделителя 6, а освобожденный от основной массы пыли и водношламовой смеси воздушный поток направляется на дополнительный шламоотделитель. В концентрических ребрах 10 дополнительного шламоотделителя 8 происходит интенсивная турбулизация воздушного потока с выпадением на их поверхности тонких фракций твердых и жидких частиц и, таким образом, осуществляется дополнительная очистка воздуха, по мере удаления от центра скорость воздушной струи уменьшается и для обеспечения достаточно интенсивной турбулизации воздушного потела угол наклона ребер снижается до 45 град.

Высота ребер принята 3-4 см, так как при больших ее значениях происходит существенное увеличение аэродинамического сопротивления устройства. Расстояние от выхода из основного шламоотделителя до дополнительного шламоотделителя 8 выбирается в пределах 0,15-0,20 м, поскольку при меньшей высоте резко увеличивается аэродинамическое сопротивление, а при ее увеличении снижается эффективность осаждения тонких фракций пыли. Отвод шлама из основного шламоотделителя производится по патрубку 13, а из дополнительного шламоотделителя 8 осуществляется его непосредственный сброс с ребер 10 на почву.