фильтр

Формула изобретения

Фильтр, содержащий каркас в виде перфорированной трубки, прикрепленные к ее торцам крышки, закрепленный на перфорированной трубке фильтрующий элемент для тонкой очистки и расположенной с внешней стороны последнего между крышками фильтрующий элемент для грубой очистки в виде гофрированной металлической сетки, отличающийся тем, что фильтрующий элемент для тонкой очистки имеет вид цилиндра с толщиной стенок 1,5 5 мм, выполненного из металловолоконного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к очистке жидкостей и газов фильтрованием и может быть использовано в химической, пищевой, нефтеперерабатывающей и других отраслях народного хозяйства.

Известен фильтр, в котором в качестве фильтрующего элемента для тонкой очистки используется гофрированная сетка, закрепленная на перфорированном каркасе и установленная внутри фильтра, а для грубой очистки используются кассеты, собранные в кольца из листового фильтрующего материала [1]

Промышленно выпускаемые сетки, которые могут быть использованы для фильтрующего элемента тонкой очистки, имеют низкую прочность и поэтому при загрязнении фильтрующего элемента (т. е. при повышении перепада давлений) будет происходить его разрушение. Регенерация фильтра сводится к замене фильтрующих кассет грубой очистки и промывке фильтрующего элемента тонкой очистки. Простая промывка данного узла не обеспечит его полную регенерацию, а частая замена фильтрующих кассет приведет к значительным трудозатратам и расходу фильтрующего материала кассет.

Наиболее близким к изобретению является фильтр, содержащий каркас в виде перфорированной трубки, прикрепленные к ее торцам крышки, закрепленный на перфорированной трубке фильтрующий элемент для тонкой очистки и расположенный с внешней стороны последнего между крышками фильтрующий элемент для грубой очистки в виде гофрированной металлической сетки [2]

Основным недостатком этого фильтра является низкая прочность фильтрующего элемента тонкой очистки, особенно в условиях значительного перепада давления, повышенных температур, агрессивных сред, сложность варьирования размера пор, так как возможно использование только стандартных выпускаемых промышленностью тканей и сеток, трудность регенерации.

Целью изобретения является улучшение качества очистки, расширение условий работы: повышенные и отрицательные (от -100 до +900^оС) температуры, значительные перепады давления, агрессивные среды и т.п. увеличение ресурса работы фильтра, возможность многократной регенерации.

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Фильтр состоит из каркаса, выполненного в виде перфорированной трубки 1, прикрепленных к ее торцам крышек 2 и 3, закрепленного на перфорированной трубке 1 фильтрующего элемента 4 для тонкой очистки и расположенного с внешней стороны последнего между крышками 2 и 3 фильтрующего элемента 5 для грубой очистки, который выполнен в виде гофрированной металлической сетки. Фильтрующий элемент 4 имеет вид цилиндра с толщиной стенок 1,5-5 мм, выполненного из металловолоконного материала.

Фильтр работает следующим образом.

Очищаемая жидкость поступает к фильтрующему элементу 4 грубой очистки, проходит через него и через фильтрующий элемент 3 тонкой очистки к центральной перфорированной трубке 5, поступая затем к потребителю.

Механические и фильтрующие свойства (размеры пор, гидравлическое сопротивление), способность противостоять отрицательным или повышенным температурам, агрессивным средам, легко регулируются. Они зависят от толщины стенки цилиндра, его пористости, материала и диаметра волокон и выбираются для каждой конкретной жидкости.