сверлильный станок

Формула изобретения

1. СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК преимущественно для искусственного камня, содержащий станину со стойкой, несущей закрепленный на консоли узел резания с закрепленным на полом шпинделе полым алмазным сверлом, систему охлаждения, содержащую насос, связанный системой трубопроводов с емкостью для охлаждающей жидкости, сообщенной со сверлом и водосборной емкостью, систему оборотного водоснабжения, механизм подачи узла резания и привод, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса подачи узла резания и автоматического регулирования его крутящего момента, механизм подачи выполнен за одно целое с опорной стойкой и снабжен гидроцилиндром, жестко закрепленным в вертикальном положении и несущим на своем штоке консоль для закрепления узла резания, при этом насос системы охлаждения выполнен диафрагменно-поршневого типа, поршень которого посредством шатуна и кулачка соединен со шпинделем, а рабочая камера сообщена с водосборной емкостью системой оборотного водоснабжения.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что водосборное устройство содержит двухстенный сильфон, выполненный из упругого материала и концентрично расположенный относительно сверла так, что его внутренняя стенка входит в скользящий контакт с наружной поврехностью сверла, при этом межстенное пространство сильфона сообщено гидравлическим патрубком с рабочей полостью диафрагменно-поршневого насоса.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что сверло установлено на шпинделе посредством промежуточного вала, в котором выполнены осевые каналы для подачи охлаждающей жидкости к режущей кромке сверла, причем при помощи последних внутренняя полость сверла сообщена с системой оборотного водоснабжения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в строительстве при реконструкции зданий для образования отверстий и шпуров в железобетонных конструкциях, в геологии, при горных разработках мрамора.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сверлильное устройство, включающее механизм резания (сверло, узел крепления сверла, гидромотор), корпус-стойку, на которой крепится механизм резания при помощи ползуна, реечный механизм ручной подачи механизма резания, станину, на которой устанавливается корпус-стойка, узел подачи воды из сети водопровода к месту сверления, насосную станцию, питающую гидромотор, соединительные шланги.

Однако наличие ручного труда для подачи механизма резания, вследствие чего повышается трудоемкость работ и возможно заливание помещений водой, создает опасность условий труда рабочих и опасность короткого замыкания напольных и подпольных систем энергоснабжения.

Цель изобретения автоматизация подачи узла резания, снижение трудоемкости работ за счет устранения ручного труда, повышение техники безопасности работ за счет устранения возможности короткого замыкания напольных и подпольных систем энергоснабжения за счет заливания помещений водой.

Это достигается тем, что сверлильный станок снабжено водосборным устройством, а механизм подачи содержит выполняющий функцию опорной стойки гидроцилиндр, жестко укрепленный в вертикальном положении и несущий на своем штоке консоль для крепления гидромотора, при этом рабочие полости гидроцилиндра, рабочая камера диафрагменного насоса и водосборное устройство гидравлически связаны между собой, образуя систему оборотного водоснабжения.

Кроме того, водосборное устройство содержит двухстенный сильфон, выполненный из упругого материала и концентрично расположенный относительно сверла таким образом, что его внутренняя стенка входит в скользящий контакт с наружной поверхностью сверла, при этом межстенное пространство сильфона соединено гидравлическим патрубком с рабочей полостью диафрагменно-поршневого насоса.

Подача охлаждающей воды к режущей кромке сверла осуществлена через радиальные осевые каналы, выполненные в теле промежуточного вала и соединяющие внутреннюю полость сверла с системой оборотного водоснабжения.

На фиг. 1 показано водосборное устройство, разрез; на фиг. 2 схема оснащения сверлильного станка устройства, разрез.

Предлагаемый станок состоит из гидромотора 1, водосборного устройства "а", предназначенного для сбора воды, вытекающей из шпура после охлаждения сверла 2, циркуляционного диафрагменного насоса 3 и силового гидроцилиндра "б", служащего одновременно стойкой сверлильного устройства и органом автоматической подачи сверла при сверлении. Стойка-гидроцилиндр "б" крепится основанием к станине 4.

Водосборное устройство "а" состоит из корпуса 5, внутри которого установлен на двух подшипниковых узлах 6 эксцентровый вал 7, одновременно служащий передатчиком вращения от гидромотора 1 к сверлу 2 и приводом диафрагменного насоса 3 (таким образом, частота вращения сверла и работа насоса синхронизированы). На корпус 5 насажена гофрированная двухстенная манжета 8 из эластичной резины. Стенки манжеты соединяются между собой перфорированными прослойками 9 из гибкого, но не растягивающего материала. Такая конструкция манжеты позволяет ей как угодно сжиматься, разжиматься вдоль оси, но диаметрально при этом оставаться неизменной. Циркуляционный диафрагменный насос 3 представляет собой цилиндрический корпус 10, сваренный с корпусом 5 водосборного устройства. Внутри цилиндрического корпуса 10 заключен поршень 11 с диафрагмой 12. Поршень 11 приводится в движение шатуном 13, получающим возвратно-поступательное движение от эксцентрика вала 7 через посредство обоймы 14. Цилиндрический корпус 10 закрывается крышкой 15 с впускным 16 и выпускным 17 клапанами. Силовой гидроцилиндр "б" представляет собой корпус-стойку 18, внутри которого размещены поршень 19, и направляющую стойку 20, внутри которой перемещается каретка 21 с консолью 22. Каретка соединяется с поршнем посредством штока 23. Рабочие полости водосборного устройства насоса и силового гидроцлиндра сообщаются между собой при помощи шлангов 24.

Работает водосборное устройство следующим образом.

От насосной станции (не показано) в движение приводится гидромотор 1, с валом которого жестко связан вал 7, при этом начинает работать циркуляционный насос 3, создавая давление в системе оборотного водоснабжения. Вода под давлением начинает поступать в межстенную полость гофрированной манжеты 8, придавая ей упругость, а также в надпоршневое пространство корпуса-стойки 18. Поршень 19 гидроцилиндра "б" посредством штока 23, каретки 21 и консоли 22 передает усилие на режущий орган, сверло начинает врезаться в бетон, при этом вода одновременно подается через канал вала 7 на охлаждение сверла 2. Вода, смывая стенки сверла, начинает накапливаться внутри гофрированной манжеты 8, поднимаясь до уровня циркуляционного насоса 3, а затем перетекает по соединительному шлангу (не показано), через впускное отверстие с клапаном 16 в рабочую камеру насоса 3 и усилием поршня 11 перекачивается в бак отстойник (не показано).

Автоматизация процесса сверления достигается следующим образом.

Если в бетоне сверло сталкивается с включениями более высокой твердости (камни, арматура.), возрастает сопротивление резанию, из-за чего усиливается нагрузка на гидромотор 1. Последний снижает число оборотов, а следовательно, пропорционально снижается давление воды, развиваемое циркуляционным насосом 3, работа которого синхронна вращению гидромотора. Вследствие этого снижается давление на поршень 19 и естественно уменьшается усилие подачи механизма резания, при этом автоматически обеспечивается необходимое давление и, следовательно, оптимальный режим резания.