трехкулачковый самоцентрирующий патрон

Формула изобретения

ТРЕХКУЛАЧКОВЫЙ САМОЦЕНТРИРУЮЩИЙ ПАТРОН, кулачки которого, выполненные в виде клиньев с направляющими и рабочими гранями, расположены в трехгранном углублении корпуса и связаны с приводом их перемещения, отличающийся тем, что патрон снабжен механизмом настройки кулачков на эксцентриситет, выполненный в виде соответствующих количеству кулачков клинообразных сухарей, первая из поверхностей каждого из которых предназначена для взаимодействия с направляющими гранями соответствующих кулачков, а на второй его поверхности выполнены зубья, образующие с введенными в патрон шестернями реечную передачу, при этом оси шестерн расположены в корпусе патрона.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к станкостроению, в частности к приспособлениям для крепления деталей типа тел вращения.

Известен трехкулачковый патрон, в корпусе которого расположены радиально перемещающиеся кулачки, связанные с приводом их перемещения, при этом каждый кулачок содержит механизм настройки на эксцентриситет, который выполнен в виде винтовой пары [1]

Недостатком этого патрона является невысокая точность установки смещения зажимного элемента при перемещении на малые величины эксцентриситета, присущие винтовой паре.

Наиболее близким к предлагаемому патрону по технической сущности и достигаемому результату является устройство, в котором обеспечивается крепление деталей в большом диапазоне размеров. В корпусе устройства выполнено трехгранное отверстие, в котором расположены клиновые кулачки с направляющими и рабочими гранями, образующие соответствующие равносторонние треугольники, при этом на кулачках установлены дополнительные губки. Привод перемещения связан с одним из кулачков и расположен параллельно его направляющей грани [2]

Однако этот патрон не обеспечивает крепления деталей неправильной формы (обработку деталей с эксцентриситетом).

Техническим результатом изобретения является возможность крепления деталей неправильной формы (обработки деталей с заданным эксцентриситетом).

Это достигается тем, что в зажимное устройство, содержащее корпус с трехгранным углублением, в котором с возможностью относительного перемещения установлены клинья с направляющими и рабочими гранями, жестко связанные с кулачками, а один из клиньев связан с механизмом перемещения кулачков, вводится механизм настройки кулачков на эксцентриситет, выполненный в виде соответствующих количеству кулачков клинообразных сухарей, первая из поверхностей каждого из которых предназначена для взаимодействия с направляющими гранями соответствующих кулачков, а на второй его поверхности выполнены зубья, образующие с введенными в патрон шестернями реечную передачу, при этом ось шестерен располагается в корпусе патрона.

На фиг. 1 представлен патрон; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I, на фиг. 1.

В корпусе 1 выполнено трехгранное углубление 2, в котором расположены клинья 3 с направляющими гранями 4, жестко связанные с зажимными кулачками 5. Обойма 6 охватывает корпус 1 и крепится к нему винтами 7. Механизм настройки на эксцентриситет выполнен в виде сухарей 8, число которых соответствует числу зажимных кулачков 5, при этом одна из поверхностей каждого из них выполнена под углом к одной из сторон трехгранного паза и взаимодействует с направляющими гранями 4 клина 3. Другая сторона каждого из упомянутых сухарей выполнена в виде рейки, связанной с шестерней 9, установленной на оси винта 10, ось которого расположена в корпусе.

Настройка патрона на заданную величину эксцентриситета осуществляется следующим образом.

Вращают винт 10 одного из механизмов настройки на эксцентриситет, при этом шестерня 9 перемещает сухарь 8, наклонная сторона которого перемещается параллельно самой себе на заданное расстояние. Между наклонной стороной сухаря 8 и контактируемой поверхностью вставки образуется зазор, равный заданной величине смещения, после чего устанавливают калибровочную оправку (не показана) и винтами 10 второго и третьего механизмов настройки на эксцентриситет, вращая их в противоположном направлении относительно вращения первого винта 10, добиваются зажима калибровочной оправки, при этом ось калибровочной оправки будет смещена относительно оси шпинделя станка на заданную величину эксцентриситета. Таким образом обеспечивается постоянно заданное положение сухарей 8. Патрон готов к зажиму деталей.

Зажим детали осуществляется следующим образом. При перемещении с помощью механизма перемещения одного из кулачков он воздействует на следующий кулачок, который, в свою очередь, воздействует на третий, при этом все кулачки одновременно и на одинаковое расстояние перемещаются в радиальном направлении, обеспечивая крепление детали.

Если необходимо зажать деталь без эксцентриситета, то ось калиброванной оправки совмещают с осью шпинделя.