устройство для разделения пруткового материала

Классы МПК:B23D31/00 Механические ножницы или устройства для резки металла, не отнесенные к группам  15/00
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Комаров Анатолий Дмитриевич
Приоритеты:
подача заявки:
1992-03-06
публикация патента:

Использование: в заготовительном производстве для получения мерных заготовок малой длины. Сущность изобретения: устройство для разделения пруткого материала содержит привод вращения, зажимное приспособление, механизм нанесения концентратора напряжений и отделения и насадку. Насадка выполнена цилиндрической формы и имеет глухое отверстие, предназначенное для установки в нем отделяемой заготовки и снабжена наружным кольцом, имеющим возможность перемещаться по винтовому пазу, выполненному на наружной поверхности насадки. При этом внутри насадки расположен выталкиватель в виде пружины. Механизм нанесения концентратора напряжений и отделения состоит из резца, отгибающего и отделяющего роликов, смонтированных на рычаге перераспределения сил. На конце последнего установлена регулирующая упорная шпилька. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее привод вращения, зажимное приспособление и механизм нанесения концентратора напряжений и изгиба, отличающееся тем, что оно снабжено насадкой для фиксации отделяемой части прутка, наружным кольцом и выталкивателем, при этом насадка выполнена цилиндрической с глухим отверстием для установки упомянутой части прутка и с винтовым пазом на ее наружной поверхности, наружное кольцо установлено с возможностью перемещения по указанному винтовому пазу насадки, а выталкиватель выполнен в виде пружины и расположен внутри насадки.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм нанесения концентратора напряжений и изгиба выполнен в виде резца, рычага перераспределения сил с регулирующей упорной шпилькой на его конце и отгибающего и отделяющего роликов, установленных на указанном рычаге.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разделения пруткового материала на мерные заготовки.

Известно устройство для разделения круглого пруткового проката, применение которого дает возможность отделять короткие заготовки за счет использования дисковых ножей, опор и нажимных роликов [1]

Недостатком данного устройства является большой отход металла и возможность получения бракованных мерных заготовок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату решением к изобретению является устройство для разделения проката, содержащее основание, приспособление для зажима обрабатываемого материала с приводом вращения, механизм нанесения концентратора напряжений и отделения [2]

Недостатком данного устройства является то, что оно не обеспечивает получение коротких мерных прутковых заготовок также высокого качества поверхности разделения, следствием чего является низкая производительность труда.

Техническим результатом изобретения является расширение сортамента получаемых заготовок по длине, а также повышение производительности труда.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для разделения пруткового материала снабжено насадкой для фиксации отделяемой части прутка, которая выполнена цилиндрической формы и имеет глухое отверстие, предназначенное для установки в нем отделяемой заготовки, и наружным кольцом, имеющим возможность перемещаться по винтовому пазу, выполненному на наружной поверхности насадки, при этом внутри насадки расположен выталкиватель в виде пружины, а механизм нанесения концентратора напряжений и отделения включает резец, отгибающий ролик и отделяющий ролик, смонтированные на рычаге перераспределения сил, на конце которого установлена регулирующая упорная шпилька.

На фиг. 1 изображено устройство для разделения пруткового материала в исходном положении; на фиг. 2 то же, в рабочем положении.

Устройство содержит привод вращения, зажимное приспособление 1, связанное с приводом вращения, и насадку 2, на которой выполнен винтовой паз 3. На насадку надето наружное кольцо 4, положение которого фиксируется винтом. Внутри насадки 2 расположено внутреннее кольцо 5 с запрессованным в него штифтом 6. В кольцо 5 упирается пружина 7, осуществляющая выталкивание отделенной заготовки. На свободный конец насадки 2 надето резиновое или полиуретановое кольцо 8, обеспечивающее возвращение насадки в исходное положение после отделения заготовки.

Механизм нанесения концентратора напряжений и отделения содержит резец 9, отгибающий ролик 10 и отделяющий ролик 11, смонтированные на рычаге 12 перераспределения сил, на конце которого установлена регулирующая упорная шпилька 13, посредством которой обеспечивается регулирование величины надламывающего момента. Насадка 2 центрирована поджимно-центрирующим механизмом, состоящим из центрирующего шарика 14, поджимающего его резинового или полиуретанового стержня 15 и вала 16, вращающегося в подшипниках 17, установленных в корпусе 18, который крепится в пиноли задней бабки.

Устройство работает следующим образом. Пруток 19 устанавливают и закрепляют в зажимное приспособление 1. Последнее начинает вращаться вместе с прутком, насадкой и поджимно-центрирующим механизмом.

К вращающемуся прутку 19 и насадке 2 в радиальном направлении подводят механизм нанесения концентрата напряжений и отделения. Резец 9 прорезает канавку-концентратор напряжений, а отгибающий ролик 10, обкатываясь по насадке 2, отгибает ее до нанесенной канавки. В результате воздействия знакопеременной нагрузки, вызванной изгибом от действия отгибающего ролика 10, происходит надлом отделяемой части заготовки. При дальнейшем отклонении насадки 2 от ее оси вращения в результате поворота рычага 12 перераспределения сил регулирующая упорная шпилька 13 упирается в неподвижный корпус 16. Отгибающий ролик 10 прекращает свое действие, так как прогиб насадки 2 от действия отделяющего ролика 11 больше, чем перемещение отгибающего ролика 10, происходящее в результате поворота рычага 12 перераспределения сил относительно точки касания упорной шпильки 13 корпуса 16.

До касания шпильки 13 корпуса 16 момент от реакции, действующей со стороны насадки 2 на отделяющий ролик 11 на плече L1, уравновешивается моментом от реакции, действующей на отгибающий ролик 10 на плече L2, где L1 расстояние от оси ролика 11 до оси 20; L2 расстояние от оси 20 до оси ролика 10.

После касания шпильки 13 корпуса 16 момент от реакции на отделяющий ролик 11 на плече L1 уравновешивается моментом от реакции корпуса 16 на шпильку 13 на плече L3, где L3 расстояние от оси 20 до оси шпильки 13.

Так как плечо L2 меньше, чем плечо L3 сила действия отделяющего ролика 11 на насадку 2 увеличивается.

Происходит окончательное отделение заготовки по ослабленному сечению вследствие надлома. После отделения мерной заготовки механизм нанесения концентратора напряжения и отделения отводится. Насадка 2 под действием резинового кольца 8, шарика 14 и стержня 15 возвращается в исходное положение. После этого привод вращения выключают, отводят поджимно-центрирующий механизм. Под действием пружины 7 отделенная мерная заготовка выталкивается из насадки 2, поджимно-центрирующий механизм возвращается в исходное положение.

Класс B23D31/00 Механические ножницы или устройства для резки металла, не отнесенные к группам  15/00

способ и устройство для обрезки кромки толстых металлических листов -  патент 2522402 (10.07.2014)
способ получения скользящего листа затвора плавающей крыши резервуара -  патент 2518817 (10.06.2014)
установка гидроабразивной резки -  патент 2508189 (27.02.2014)
ультразвуковой гидрорез -  патент 2463136 (10.10.2012)
кромкообрезные ножницы -  патент 2419521 (27.05.2011)
устройство охлаждения рабочей текучей среды -  патент 2400648 (27.09.2010)
устройство и способ для отбора проб -  патент 2400334 (27.09.2010)
устройство для изготовления стальных фибр -  патент 2344904 (27.01.2009)
устройство для резки кабеля -  патент 2323805 (10.05.2008)
способ утилизации бывших в эксплуатации осей колесных пар железнодорожного подвижного состава -  патент 2320461 (27.03.2008)
Наверх