спичка и способ ее изготовления

Формула изобретения

1. Спичка, состоящая из стержня и головки из воспламенительного состава, отличающаяся тем, что стержень выполнен прессованным из массы, содержащей целлюлозные отходы с размером частиц 0,5 - 2,5 мм, например древесные опилки, и отходы пироксилиновых порохов и/или нитраты целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы пироксилиновых порохов и/или нитраты целлюлозы - 40 - 60

Целлюлозные отходы - 40 - 60

2. Способ изготовления спички, включающий приготовление стержня и нанесение на него головки из воспламенительного состава, отличающийся тем, что стержень готовят смешиванием отходов пироксилиновых порохов и/или нитратов целлюлозы с растворителем, добавлением целлюлозных отходов с размером частиц 0,5 - 2,5 мм, например древесных опилок, и продавливанием полученной массы через фильеру с получением шнура, который подсушивают в выпрямленном состоянии, режут на отрезки заданной длины и сушат до содержания остаточного растворителя 0,5 - 6,0 мас.%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству спичек и может быть использовано для изготовления спичек, которые горят в условиях повышенной влажности, пониженного атмосферного давления и пониженного содержания кислорода в воздухе, т.е. спичек для охотников и туристов.

Известна традиционная спичка, состоящая из стержня, представляющего собой деревянную палочку длиной 36-48 мм, и головки из воспламенительного состава [1]

Наиболее близкой к предлагаемой является спичка, состоящая из стержня и головки, в которой стержень изготовлен из заменителя древесины: древесная пластмасса, стекло, волокнистый материал, связанные пластмассой или смолой, а головка выполнена из воспламенительного состава [2] К недостаткам известной спички следует отнести невозможность горения ее в условиях повышенной влажности и пониженного атмосферного давления, а также невозможность утилизации отходов порохового производства и утилизации устаревших порохов, подлежащих уничтожению, что является задачей изобретения.

Данная задача решается тем, что в спичке, состоящей из стержня и головки из воспламенительного состава, согласно изобретению стержень выполнен прессованным из массы, содержащей целлюлозосодержащие отходы с размером частиц от 0,5 до 2,5 мм, например древесные опилки и отходы пироксилиновых порохов и/или нитраты целлюлозы при следующем соотношении компонентов, мас. Отходы пироксилиновых порохов и/или нитраты целлюлозы 40-60 Целлюлозосодержащие отходы 40-60

Данная задача решается также тем, что в способе, заключающемся в приготовлении стержня и нанесении на него головки из воспламенительного состава согласно изобретению, стержень готовят смешиванием отходов пироксилиновых порохов и/или нитратов целлюлозы с растворителем, добавлением целлюлозосодержащих отходов с размером частиц от 0,5 до 2,5 мм, например древесных опилок, и продавливанием полученной массы через фильеру с получением шнура, который подсушивают в выпрямленном состоянии, режут на отрезки заданной длины и сушат до содержания остаточного растворителя 0,5-6,0 мас.

Предлагаемая спичка и способ ее изготовления обеспечивают хорошую воспламеняемость и устойчивое горение стержня независимо от погодных условий, в условиях повышенной влажности, пониженного атмосферного давления и пониженного содержания кислорода в воздухе, обладает повышенным поджигающим эффектом и повышенной длительностью горения. Кроме того, обеспечивается утилизация целлюлозосодержащих отходов и отходов производства пироксилиновых порохов, а также использование устаревших порохов, подлежащих уничтожению.

П р и м е р. В лопастной смеситель емкостью 5 л с Z-образными мешалками, снабженный рубашкой для охлаждающей воды, помещали навеску древесных опилок с размером частиц 0,5 до 2,5 мм и содержанием влаги не более 7 мас. затем засыпали навеску пороховой крошки, полученной из устаревшего пироксилинового пороха, подлежащего уничтожению, и из некондиционного пироксилинового пороха (отходов). Было изготовлено 5 партий стержней для спичек. Данные представлены в табл. 1. Вместо пороховой крошки в партиях 3, 4 (см. табл. 1) использовали нитраты целлюлозы-коллоксилин. Затем заливали растворитель: спиртоэфир или ацетон, или смесь спирта, эфира, ацетона, перемешивали до получения однородной массы при температуре охлаждающей воды в рубашке смесителя 18-20^оС. В процессе перемешивания пороховая крошка или нитраты целлюлозы растворялись или пластифицировались, в зависимости от типа растворителя. По окончании перемешивания массу выгружали из смесителя и загружали в 5-литровый смеситель-пресс и прессовали через фильеру с диаметром втулки 4,8-5,2 мм. Выпрессованный шнур накалывали на рамы, которые помещали в сушильный шкаф, где отрезки шнура подсушивались в выпрямленном состоянии. После подсушивания шнур разрезали на элементы длиной 8-10 мм на резательном станке с гильотинным ножом. Элементы (стержни) окончательно сушили в сушильном шкафу. Режимы сушки представлены в табл. 1. Данные по составу полученных стержней спичек представлены в табл. 2.