способ послеуборочной обработки зерна и семян

Формула изобретения

СПОСОБ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА И СЕМЯН, включающий предварительную, первичную и вторичную очистки на воздушно-решетных машинах, триерование и сушку, отличающийся тем, что вторичную очистку проводят с разделением зерновой массы по крупности зерен на три фракции - крупную, среднюю и мелкую, крупную и среднюю фракции обрабатывают раздельно на соответственно овсюжных и кукольных триерных блоках, затем проводят сушку всех трех фракций раздельно, после чего крупную и среднюю фракции направляют раздельно на окончательную очистку на воздушно-решетных машинах.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технологическим процессам послеуборочной обработки зерна и семян, преимущественно зерновых культур.

Известен способ послеуборочной обработки зерна и семян, включающий предварительную очистку зернового вороха, сушку, первичную очистку, вторичную очистку и сортирование.

Способ имеет следующие недостатки.

Сушка зерна и семян производится после предварительной очистки вороха, которая выполняется на простейших воздушно-решетных машинах марки ЗД-10.000 или МПО-50, не имеющих подсевных решет и отделяющих от вороха только легкие и крупные примеси (пыль, полову, колоски, стебли растений и т.д.). Мелкие же примеси, состоящие в основном из семян сорняков, более влажных, чем основное зерно, вместе с зерном поступают в бункера активного вентилирования и сушилки, заполняют межзерновые пространства насыпей и уплотняют их, значительно увеличивая сопротивление проходу воздуха, особенно в нижних слоях.

Сырое и неочищенное зерно, согреваясь, выделяет много влаги, которая увлажняет оставшуюся в зерновой массе пыль и способствует ее налипанию на поверхности стенок и коробов сушилки, что увеличивает сопротивление движению зерновой массе.

Уплотненная зерновая масса утрачивает свою подвижность (сыпучесть) и слеживается. В результате в сушилках возникают мертвые зоны, сводообразования, зависания, приводящие к нарушению режима истечения зернового потока, а следовательно, к нарушению режима сушки и к порче зерна.

В сушилки поступает зерно, неоднородное по крупности, спелости, влажности, гигроскопичности, температуропроводности, теплопроводности, теплоемкости, что приводит к пересушке спелых зерен и недосушке недозрелых.

Сушка мелких примесей, являющихся балластами основного зерна, приводит к снижению производительности сушилки и всех машин, технологически связанных с ней, к увеличению затрат тепловой и электрической энергии.

Зерновой поток последовательно проходит через овсюжный и кукольный цилиндры блока триеров. При этом каждый из них бывает загружен не тем материалом: вначале овсюжный цилиндр перемещает зерно средней фракции в качестве балласта, а затем кукольный цилиндр перемещает зерно крупной фракции в качестве балласта. Такое бесполезное перемещение зерновой массы приводит к снижению производительности блока триеров в 2 раза, к увеличению травмированности зерна, износа ячеек цилиндров, затраты электроэнергии.

Цель изобретения повышение производительности и эффективности технологического процесса послеуборочной обработки зерна и семян.

Цель достигается тем, что на первом этапе обработки производят очистку зернового вороха от всех примесей: предварительную и первичную очистку производят на воздушно-решетных машинах, имеющих по крайней мере два яруса решет, например, "Петкус-Гигант" К-531/1 без триерных цилиндров или ЗВС-20А, на которых от основного зерна отделяют легкие, крупные и мелкие примеси; вторичную очистку производят на воздушно-решетных машинах, имеющих по крайней мере три яруса решет, например, К 547А или СВУ-10, на которых от основного зерна отделяют оставшиеся легкие, крупные и мелкие примеси и разделяют зерновую массу по размерам зерен на три фракции (потока) крупных, средних и мелких зерен, фракции крупных и средних зерен очищают на блоках триеров, например К-236А или ЗАВ-10.90.000А, скомплектованных следующим образом: одни блоки только овсюжными цилиндрами, другие только кукольными цилиндрами; на втором этапе обработки производят сушку зерен всех трех фракций до требуемых кондиций в бункерах активного вентилирования, например БВ-40А, с подачей в каждый из них агента сушки требуемой температуры в течение требуемого времени, устанавливаемого по скорости истечения зернового потока из бункера; на третьем этапе производят окончательную очистку зерен крупной и средней фракций на воздушно-решетных машинах, имеющих по крайней мере один ярус решет, например "Петкус-Гигант" К-531/1 без триерных цилиндров или ЗД-10.000, на которых от основного зерна отделяют появившиеся при сушке легкие примеси (пыль, полова) и уменьшенные в размерах меньше стандартного зерна в результате выделения ими влаги, при этом подсев крупной фракции направляют на вторую обработку вместе с средней фракцией, а подсев средней фракции вместе с мелкой фракцией на фураж.

На чертеже изображена схема, по которой осуществляется предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Зерновой ворох, поступивший от комбайнов, разгружают на площадку отделения приема, временного хранения и очистки, производят предварительную и первичную очистку вороха на воздушно-решетных машинах, имеющих по крайней мере два яруса решет, например "Петкус-Гигант" К-531/1 без триерных цилиндров или ЗВС-20А, на которых от основного зерна отделяют легкие, крупные и мелкие примеси; вторичную очистку производят на воздушно-решетных машинах, имеющих по крайней мере три яруса решет, например К-547А или СВУ-10, на которых от основного зерна отделяют оставшиеся легкие, крупные и мелкие примеси и разделяют зерновую массу по размерам зерен на три фракции крупных, средних и мелких зерен, при этом фракции крупных и средних зерен очищают на блоках триеров, например К-236А или ЗАВ-10.90.000А, скомплектованных: одни блоки только овсюжными цилиндрами, другие только кукольными цилиндрами; зерна всех трех фракций подают в отдельные бункера активного вентилирования, например БВ-40А, и сушат с подачей в каждый из них агента сушки смеси топочных газов с воздухом, требуемой температуры в течение требуемого времени, устанавливаемого по скорости истечения зернового потока из бункера; высушенные до требуемых кондиций зерна крупной и средней фракций окончательно очищают на воздушно-решетных машинах, имеющих по крайней мере один ярус решет, например "Петкус-Гигант" К-531/1 без триерных цилиндров или ЗД-10.000, на которых от основного зерна отделяют появившиеся при сушке легкие примеси (пыль, полова) и уменьшенные в размерах меньше стандартного зерна в результате выделения ими влаги, при этом подсев крупной фракции направляют на вторую обработку вместе с средней фракцией, а подсев средней фракции направляют на фураж, основное зерно крупной и средней фракций подают в бункера-накопители, откуда они поступают в весовыбойные аппараты, например, ДВК-50П, и затариваются в мешки, мешки зашивают на мешкозашивочных машинах, например ЗЗЕ-М, укладывают на деревянные поддоны и автокарами перевозят на место временного хранения или в семенохранилище, либо зерно из бункеров-накопителей высыпают в кузова транспортных средств и перевозят россыпью в склад; высушенное фуражное зерно подают в бункер-накопитель, высыпают в кузов транспортного средства и перевозят в склад; легкие примеси по воздуховодам подаются в циклоны, установленные над бункером-накопителем, крупные и мелкие примеси подают в бункера-накопители, затем все эти примеси высыпают в кузова транспортных средств и перевозят на место утилизации.

Предлагаемый способ по сравнению с общепринятым способом позволяет:

увеличить производительность очистительной поточной линии в 2 раза за счет увеличения производительности блоков триеров путем обработки на них каждой фракции раздельно;

увеличить производительность бункеров активного вентилирования, так как каждый из них обрабатывает только полезный материал и притом примерно с однородными биологическими и физико-механическими свойствами;

повысить качество сушки путем создания нормального температурного и временного режима для каждой фракции зерна;

уменьшить механическое и теплофизическое травмирование зерна и за счет этого повысить выход семенного материала;

упростить и облегчить автоматизацию системы контроля и управления технологическим процессом за счет однородности биологических и физико-механических свойств каждой фракции, позволяющие применять более простые по конструкции приборы.