устройство для контроля герметичности кольцевых уплотнителей гидроцилиндров

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ КОЛЬЦЕВЫХ УПЛОТНИТЕЛЕЙ ГИДРОЦИЛИНДРОВ, содержащее первый гидроцилиндр, предназначенный для размещения испытуемого кольцевого уплотнения, второй погрузочный гидроцилиндр, конечные выключатели, два золотника переключения, гидронасос, подключенный через золотники к штоковым полостям первого и второго гидроцилиндров соответственно, гидробак, сообщающийся с гидронасосом, отличающееся тем, что оно снабжено первым и вторым обратными клапанами, предназначенными для поочередного изменения нагрузочной и рабочей функций первого и второго гидроцилиндров и установленными соответственно между золотниками и штоковыми полостями первого и второго гидроцилиндров, трубопроводом, соединяющим штоковые полости первого и второго гидроцилиндров, первым и вторым дросселями, расходомерами, установленными на этом трубопроводе и подключенными соответственно к штоковым полостям первого и второго гидроцилиндров перед соответствующими обратными клапанами, первым и вторым мерными сосудами, предназначенными для определения прямых утечек и соединенными соответственно с бесштоковыми полостями первого и второго гидроцилиндров, а первый и второй гидроцилиндры расположены оппозитно друг другу.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству техники и резиновых уплотнителей при контроле их качества, в частности при замене уплотнителей в процессе ремонта техники.

Известна конструкция устройства, реализующего способ определения утечек масла через уплотнители поршня испытуемого цилиндра. Недостатком устройства является то, что оно позволяет определять утечку рабочей среды только из штоковой полости гидроцилиндра и не обеспечивает воспроизведение эксплуатационных режимов работы.

Известно устройство, реализующее способ контроля герметичности уплотнителей гидроцилиндров по изменению массы материала, адсорбирующего рабочую среду на штоке гидроцилиндра. Недостатком устройства является то, что оно исключает возможность определения прямых утечек и пересчет их на стандартные удельные утечки.

Известна конструкция устройства для определения утечек рабочей среды через уплотнители поршня испытуемого гидроцилиндра. Устройство состоит и испытуемого и нагрузочного гидроцилиндров, каретки и концевых выключателей, регулирующих ход рабочего цилиндра, золотника для управления работой нагрузочного гидроцилиндра, гидромотора, панели и золотника для подачи рабочей среды в штоковую полость испытуемого гидроцилиндра и механизма замера утечек из штоковой полости.

Недостатком прототипа является то, что он исключает возможность измерения утечек через уплотнители в гидроцилиндрах двойного действия, требует наличия нагрузочного гидроцилиндра, что снижает производительность устройства за счет того, что контроль герметичности уплотнителей производится только в испытуемом гидроцилиндре.

Целью изобретения является повышение качества контроля герметичности кольцевых уплотнителей гидроцилиндров за счет определения величины прямой утечки рабочей среды и последующего ее пересчета на удельные утечки, а также повышение производительности процесса контроля.

Цель достигается тем, что в устройстве контроль герметичности уплотнителей осуществляется одновременно в двух гидроцилиндрах, поочередно выполняющих рабочую и нагрузочную функции: воспроизведение режимов, эквивалентных эксплуатационным по давлению рабочей среды, скорости перемещения поршней и температуре обеспечивается дросселями-расходомерами; вместо механизма замера утечек используются мерные сосуды, позволяющие определять величину прямой утечки рабочей среды из бесштоковой полости, в том числе и у гидроцилиндров двойного действия.

Сопоставительный анализ заявляемого устройства с прототипом показал, что оно отличается наличием двух испытуемых гидроцилиндров двойного действия, а это позволяет определить утечку рабочей среды через уплотнители в бесштоковую полость, дросселей-расходомеров для создания эксплуатационного давления и мерных сосудов для определения величины прямой утечки рабочей среды. Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого устройства критерию изобретения "новизна".

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое устройство от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

На чертеже представлена схема устройства для контроля герметичности кольцевых уплотнителей гидроцилиндров.

Устройство для контроля герметичности кольцевых уплотнителей гидроцилиндров содержит гидробак 1, фильтр 2, гидромотор 3, два трехпозиционных золотника 4, два обратных клапана 6, два дросселя-расходомера 5, два гидроцилиндра 8, два мерных сосуда 7, кроме того, устройство содержит источник 10 питания, стойку 11, с помощью которой замыкаются контактные выключатели 9.

Устройство работает следующим образом. Рабочая среда из гидробака 1 через фильтр 2 гидронасосом 3 через обесточенный трехпозиционный золотник 4 и обратный клапан 6 подается в штоковую полость гидроцилиндра 8, поршень которого, выполняя рабочую функцию, перемещается влево. Рабочая среда в штоковой полости гидроцилиндра 8" начнет перетекать в гидробак через дроссель-расходомер 5", отрегулированный на эксплуатационное давление.

При этом обратный клапан 6" закрыт. Таким образом, гидроцилиндр 8" выполняет рабочую функцию, а гидроцилиндр 8" нагрузочную. Рабочая среда через уплотнители гидроцилиндров будет перетекать в бесштоковые полости и поршнем гидроцилиндра 8 вытесняться в мерный сосуд 7. При достижении поршнем гидроцилиндра 8 крайнего положения стойка 11 замкнет контакт конечного выключателя 9, напряжение от источника 10 питания будет подано на трехпозиционный золотник 4, а трехпозиционный золотник 4" будет обесточен и рабочая среда начнет поступать в штоковую полость гидроцилиндра 8". Гидроцилиндр 8 будет выполнять нагрузочную функцию при эксплуатационном давлении, соответствующем регулировке дросселя-расходомера 5. При движении поршня гидроцилиндра 8" рабочая среда через уплотнители будет вытесняться в мерный сосуд 7". При замыкании контактов 9" цикл повторится. Величина удельных утечек для уплотнителей каждого гидроцилиндра определяется стандартным способом (4) по формуле

V см³/м² где Q объем утечки рабочей среды количество жидкости в мерном сосуде, см³;

D диаметр уплотняемой поверхности внутренний диаметр гидроцилиндра, м;

l путь трения за один цикл длина хода поршня, м;

n количество циклов двойных ходов поршня.

Результаты испытаний сравниваются со стандартными классами негерметичности (см. таблицу) и делается заключение о качестве уплотнителей.

Устройство позволит повысить качество контроля герметичности кольцевых уплотнителей, а также повысить производительность процесса контроля в 2 раза за счет того, что гидроцилиндры поочередно выполняют рабочую и нагрузочную функции, а качество уплотнителей оценивается по величине удельных утечек.