способ соединения тонкостенных трубопроводов с шевронными гофрами

Формула изобретения

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ С ШЕВРОННЫМИ ГОФРАМИ, включающий подрезку крайней гофры по диаметру, установку на нее переходного элемента и последующее соединение, отличающийся тем, что после подрезки крайней шевронной гофры по диаметру вершины шевронов совмещают по торцу трубопроводов, а переходный элемент изготавливают по форме наружной поверхности трубопроводов шириной не менее двух шагов шевронных гофр.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к соединению труб и применяется при перекачке жидкостей и газов.

Известен способ герметичного соединения тонкостенных гофрированных трубопроводов, заключающийся в подрезке соединяемых секций концов трубопровода, их сварке непрерывным швом по всему периметру стыка, причем концевые участки соединяемых секций трубопроводов подрезают по впадинам крайних гофр заподлицо с торцевой поверхностью, а сварку производят в месте сопряжения плоских и радиусных поверхностей крайних гофр [1]

Но по этому способу соединяют только тонкостенные гофрированные трубопроводы с кольцевыми гофрами.

Наиболее близким техническим решением из известных является способ герметичного соединения тонкостенных гофрированных трубопроводов, включающий подрезку крайней гофры по диаметру, установку в нее переходного элемента и последующую сварку, причем переходный элемент изготавливают в виде пластины и размещают во впадину крайней гофры, на вершине которой устанавливают штуцер с буртиком, торцовую поверхность которого выполняют по спирали с шагом, равным шагу гофрированной части трубы [2]

Однако известный способ ведет к значительному утяжелению трубопровода и концентрации напряжений в месте соединения.

Задачей изобретения является обеспечение прочности, жесткости за счет устранения концентрации напряжений в соединении, уменьшение веса трубопровода.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе соединения тонкостенных трубопроводов с шевронными гофрами, включающий подрезку крайней гофры по диаметpу, установку на нее переходного элемента и последующее соединение, после подрезки крайней шевронной гофры по диаметру, вершины шевронов совмещают по торцу трубопроводов, а переходный элемент изготавливают по форме наружной поверхности трубопроводов шириной не менее двух шагов шевронных гофров.

На фиг. 1 показано совмещение тонкостенных трубопроводов с шевронными гофрами; на фиг. 2 переходный элемент; на фиг. 3 соединение тонкостенных трубо-проводов с шевронными гофрами; на фиг. 4 раскладка сил при нагружении.

Соединение тонкостенных трубопроводов 1, 2 с шевронными гофрами включает подрезку крайней гофры 3, 4 по диаметру, установку на нее переходного элемента 5 и последующее соединение, причем после подрезки шевронной гофры 3, 4 по диаметру, вершины 6 шевронных гофр совмещают по торцу 7, (8) трубопроводов, а переходный элемент 5 изготавливают по форме наружной поверхности трубопроводов 1, 2 шириной не менее двух шагов шевронных гофр.

П р и м е р. У тонкостенных трубопроводов 1, 2 с шевронными гофрами подрезают крайние шевронные гофры 3, 4 по диаметру, после чего вершины 6 шевронных гофр совмещают по диаметру торцов 7, (8) тонкостенных трубопроводов 1 и 2. Переходный элемент 5 изготавливают по форме наружной поверхности трубопроводов 1, 2 шириной не менее двух шагов шевронных гофр и так как он упругий и имеет незамкнутый контур разводят его края с последующим его обжатием в месте совмещения 7, 8 торцов трубопроводов 1, 2 таким образом, чтобы место совмещения торцов 7, 8 трубопроводов 1, 2 оказалось по центру переходного элемента 5. Перед постановкой переходного элемента 5 на трубопроводы 1, 2 его внутреннюю поверхность покрывают клеем. Материал трубопроводов АМг2-Н, клей "Циакрин-ЭД".

Возможен вариант, когда переходный элемент одновременно накладывается на место совмещения трубопроводов 1, 2 при пошаговой формовке шевронных гофр переходного элемента 5.

На фиг. 4 показана раскладка сил при приложении к трубопроводу осевых растягивающих усилий, из которой видно, что именно при ширине переходного элемента 5 не менее двух шагов шевронных гофр (ось О-О является местом совмещения торцов 7, 8 трубопроводов 1, 2) усилия Р направлены в противоположные стороны и взаимно уравновешивают друг друга, что способствует повышению прочности и надежности стыка.

Способ позволяет увеличить ресурс соединения.