Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

способ утилизации люизита с получением металлического мышьяка

Классы МПК:A62D3/00 Способы обезвреживания или уменьшения вредности химических отравляющих веществ путем их химического изменения
C06D7/00 Боевые отравляющие вещества
C07F9/66 соединения мышьяка 
C07F9/70 мышьякорганические соединения 
C07F9/72 алифатические 
F23G7/00 Печи или другие устройства, специально предназначенные для уничтожения специфических отходов или низкокачественного топлива, например химикатов
F23G7/04 жидких отходов, например сульфитного щелока
Автор(ы):, , , , , , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Филиал Научно-исследовательского физико-химического института им.Л.Я.Карпова
Приоритеты:
подача заявки:
1992-08-25
публикация патента:

Изобретение относится к химической технологии утилизации отравляющих веществ, в частности, люизита и получения на его основе металлического мышьяка. Сущность изобретения: предварительно смешанная паро-газовая смесь водорода и люизита в молярном соотношении 2/1 9/1 при 800-1000°С подвергается приролизу. По мере прохождения через реакционное устройство парогазовая смесь разлагается в основном до металлического мышьяка и хлористого водорода. По выходу из реакционного устройства смесь поступает в камеру осаждения, где на холодной поверхности камеры происходит осаждение металлического мышьяка. Реакция пиролиза люизита до металлического мышьяка является газофазной реакцией, скорость которой зависит от температуры проведения процесса и концентрации водорода в исходной паро-газовой смеси. Способ позволяет утилизировать люизит до получения металлического мышьяка не менее 99,9% от теоретического выхода, процесс осуществляется в одну стадию, при этом концентрация люизита на выходе из реакционного устройства ниже ПДК люизита в воздухе рабочей зоны производственных помещений. 1 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к химической технологии утилизации отравляющих веществ (ОВ), в частности люизита и получения на его основе металлического мышьяка.

Проблема утилизации люизита приобретает исключительное значение.

Накоплены огромные запасы люизита и утилизация люизита в металлический мышьяк удовлетворили бы все потребности в нем. Мышьяк является исходным веществом для производства полупроводниковых соединений, в частности для производства арсенида галлия, а также находит применение в сельском хозяйстве и стекольном производстве.

Люизит относится к группе "ОВ", обладающих кожно-нарывным и общеядовитым действием. Люизит маслянистая, темно-коричневая жидкость с сильным навязчивым запахом герани. Обычно получаемый технический продукт не является индивидуальным веществом и представляет собой смесь мышьякорганических соединений следующего ориентировочного состава:

75-85% весовых способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 2049502 -люизита;

5-15% весовых способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 2049502 -люизита;

20-10% весовых треххлористого мышьяка.

способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 2049502 -люизит, 2-хлорвинилдихлорарсин, химическая формула ClC2H2AsCl2. Тяжелая, бесцветная, нерастворимая в воде жидкость, при хранении приобретает фиолетовый оттенок. Запах способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 2049502 -люизита напоминает запах герани. Молекулярная масса 207,4 Температура кипения 196,6оС Плотность при 25оС 1,8793 г/см3 Растворимость в воде 0,5 г/л Летучесть при 20оС 4,5 мг/л

способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 2049502 -люизит, бис-(2-хлорвинил)хлорарсин, химическая формула (ClC2H2)2AsCl. Бесцветная жидкость, нерастворимая в воде. Молекулярная масса 233,4 Температура кипения 230оС Плотность при 25оС 1,6884 г/см3 Треххлористый мышьяк, AsCl3 (ТХМ).

Маслянистая, дымящаяся на воздухе жидкость. Молекулярная масса 181,4 Температура кипения 130,4оС Плотность при 20оС 2,1668 г/см

Уровень техники и технологии в этой области химической отрасли в настоящее время таков, что не существует сколько-нибудь эффективного и технологически отработанного процесса уничтожения запасов люизита с получением необходимого для промышленности металлического мышьяка.

Однако определенный интерес представляет процесс переработки люизита методом хлорирования в треххлористый мышьяк с последующей переработкой в чистый мышьяк для коммерческого использования [1] Этот метод включает две стадии: взаимодействие люизита с газообразным хлором и выделение из реакционной массы треххлористого мышьяка [2]

Недостатками способа-прототипа являются:

необходимость работы с большими количествами люизита;

высокая степень остаточного люизита (до 3-х), поэтому концентрация люизита в реакционной массе на несколько порядков выше предельно допустимой концентрации (ПДК);

образование токсичного продукта разложения люизита AsCl3 (ТХМ), ПДК которого 10-3 мг/м3;

хранение и транспортировка должны отвечать требованиям хранения и транспортировки токсичных веществ;

необходимость создания специальной вакуумной установки разделения ТХМ и тетрахлорэтилена (ТХЭ) в связи с близостью их температур кипения;

низкая производительность процесса уничтожения люизита на единицу реакционного объема;

необходимость дополнительной стадии технологического процесса (восстановления ТХМ) для переработки ТХМ в металлический мышьяк.

Техническим результатом изобретения является

увеличение степени конверсии люизита до значений, обеспечивающих ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений (<2способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-4 мг/м3);

увеличение производительности процесса уничтожения люизита на единицу реакционного объема;

получение менее токсичного, чем в прототипе, продукта разложения металлического мышьяка с высокой степенью превращения;

проведение процесса утилизации люизита до металлического мышьяка в одну стадию, в одном реакционном устройстве;

проведение процесса во флегматизирующей среде азота, что позволяет вывести процесс за пределы взрываемости.

Технический результат изобретения достигается тем, что процесс утилизации люизита до металлического мышьяка проводят в гомогенной газовой фазе в атмосфере водорода при 800-1000оС и при молекулярном соотношении водорода к люизиту 2/1-9/1.

Способ утилизации люизита до металлического мышьяка заключается в следующем.

Предварительно смешанная парогазовая смесь водорода и люизита в молярном соотношении 2/1-9/1 и при 800-1000оС подается на вход реакционного устройства. По мере прохождения через реакционное устройство парогазовая смесь при 800-1000оС разлагается в основном до металлического мышьяка и хлористого водорода. В качестве побочных продуктов реакции образуются небольшие количества углерода и углеводородов С2. Из реакционного устройства парогазовая смесь поступает в камеру осаждения металлического мышьяка, где на холодной поверхности стенок камеры происходит осаждение металлического мышьяка совместно с углеродом. Парогазовая смесь, содержащая остаточное количество ТХМ, водорода, хлористого водорода, углеводорода С2, последовательно проходит адсорбер (поглощение остаточного количества ТХМ на адсорбенте), абсорбер (поглощение хлористого водорода водой до получения соляной кислоты), мембранный разделитель (отделение избытка водорода от углеводородов С2). Газовая смесь, содержащая в основном углеводороды С2, направляется на паровую конверсию углеводородов для получения водорода, используемого для утилизации люизита. Избыточный водород, свободный от углеводородов С2, возвращается в технологический цикл. Из камеры осаждения смесь металлического мышьяка и углерода направляют на стадию очистки, после чего очищенный от примесей мышьяк используют для производства полупроводниковых соединений, например арсенида галлия.

Реакция разложения люизита до металлического мышьяка является газофазной реакцией, скорость которой зависит от температуры проведения процесса и концентрации водорода в исходной парогазовой смеси. С увеличением температуры проведение процесса и концентрации водорода увеличиваются константы скорости гидрогенолиза (восстановления) способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 2049502 -люизита, способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 2049502 -люизита.

При температуре проведения процесса менее 800оС наряду с реакциями гидрогенолиза люизита происходят реакции термического разложения люизита. В реакционной массе накапливается треххлористый мышьяк, идет образование ацетилена. Степень разложения люизита мала и концентрация люизита значительно выше ПДК (при 700оС степень разложения люизита способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950299,3%). Более высокая степень превращения люизита при температуре проведения процесса менее 800оС может быть достигнута только за счет значительного увеличения реакционного объема.

При температуре выше 1000оС процесс проводить нецелесообразно, так как степень разложения люизита не возрастает, технические трудности резко увеличиваются.

Молярное соотношение водорода к люизиту менее 2/1 снижает степень разложения люизита до 99,94% что значительно выше ПДК. Молярное отношение водорода к люизиту выше 9/1 снижает выход металлического мышьяка.

Лучший вариант осуществления предлагаемого способа заключается в следующем.

П р и м е р 1. Предварительно смешанную парогазовую смесь водорода и люизита в молярном соотношении 5,3/1 в количестве 1,32 кг/ч при 900оС подают на вход реакционного устройства. Парогазовая смесь проходит реакционное устройство и поступает в камеру осаждения металлического мышьяка из парогазовой смеси. Концентрация люизита на выходе из реакционного устройства 0,482способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-12 моль/л (1способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-7 мг/л), что соответствует расчету степени превращения люизита с точностью 7способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-10. На выходе из реакционного устройства получают 0,451 кг/ч металлического мышьяка с выходом 99,97% от теоретического.

П р и м е р 2. Предварительно смешанную парогазовую смесь водорода, азота и люизита, в молярном соотношении водород:люизит 5,3:1 в количестве 5,25 кг/ч и азот в количестве не менее 11,33 кг/ч (мольное соотношение азота к водороду не менее 3,2:1) при 1000оС подают на вход реакционного устройства. Концентрация люизита на выходе из реакционного устройства 0,482способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-7 мг/л), что соответствует по расчету степени разложения люизита с точностью 7способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-10. На выходе из реакционного устройства получают 1,805 кг/ч металлического мышьяка с выходом 99,97% от теоретического.

П р и м е р 3. Предварительно смешанную парогазовую смесь водорода и люизита в молярном соотношении 7,9/1, в количестве 5,38 кг/ч при 800оС подают на вход реакционного устройства. Концентрация люизита на выходе из реакционного устройства 0,482способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-12 моль/л (1способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-7 мг/л), что соответствует по расчету степени превращения люизита с точностью 7способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-10. На выходе из реакционного устройства получают 1,805 кг/ч металлического мышьяка с выходом 99,97% от теоретического.

П р и м е р 4. Предварительно смешанную парогазовую смесь водорода и люизита в молярном соотношении 5,3/1, в количестве 5,25 кг/ч при 700оС подают на вход реакционного устройства. Концентрация люизита на выходе из реакционного устройства 0,93способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-5 моль/л, что соответствует степени разложения люизита 0,993. На выходе из реакционного устройства получают 1,59 кг/ч металлического мышьяка с выходом 88,28% от теоретического.

П р и м е р 5. Предварительно смешанную парогазовую смесь водорода и люизита в молярном соотношении 5,3/1, в количестве 5,25 кг/ч при 1100оС подают на вход в реакционное устройство. Концентрация люизита на выходе из реакционного устройства 0,482способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-12 моль/л (1способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-7 мг/л), что соответствует по расчету степени разложения люизита с точностью 7способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-10. На выходе из реакционного устройства получают 1,805 кг/ч металлического мышьяка с выходом 99,97% от теоретического.

П р и м е р 6. Предварительно смешанную парогазовую смесь водорода и люизита в молярном соотношении 1,2/1, в количестве 5,05 кг/ч при 1000оС подают на вход реакционного устройства. Концентрация люизита на выходе из реакционного устройства 0,11способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-5 моль/л, что соответствует степени разложения люизита 99,94% На выходе из реакционного устройства по- лучают 1,803 кг/ч металлического мышьяка с выходом 99,9% от теоретического.

П р и м е р 7. Предварительно смешанную парогазовую смесь водорода и люизита в молярном соотношении 10,5/1, в количестве 5,51 кг/ч при 1000оС подают на вход реакционного устройства. Концентрация люизита на выходе из реакционного устройства 0,482способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-12 моль (1способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-7 мг/л), что соответствует степени превращения люизита с точностью 1способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-10. На выходе из реакционного устройства получают 1,804 кг/ч металлического мышьяка с выходом 99,94% от теоретического.

Предложенный способ утилизации люизита до металлического мышьяка опробован на пилотной установке. При температуре проведения процесса 800-1000оС, молярном соотношении водорода к люизиту 2/1--9/1 и молярном соотношении азот: водород не менее 3,2:1 концентрация люизита на выходе из реакционного устройства 1способ утилизации люизита с получением металлического   мышьяка, патент № 204950210-7 мг/л, что ниже ПДК люизита в воздухе рабочей зоны производственных помещений; выход металлического мышьяка не менее 99,9% от теоретического; увеличена производительность разложения люизита на единицу реакционного объема; процесс утилизации люизита до металлического мышьяка осуществлен в одну стадию на одном реакционном устройстве; получена партия металлического мышьяка. Очищенный от примесей металлический мышьяк направлен для производства из него арсенида галлия. На одном из заводов по хранению ОВ планируется создание опытно-промышленной установки утилизации люизита до металлического мышьяка производительностью 40-50 т в год с последующим созданием промышленного производства.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЛЮИЗИТА С ПОЛУЧЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО МЫШЬЯКА взаимодействием люизита с газообразным компонентом, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют при 800 1000oС в гомогенной газовой фазе, а в качестве газообразного компонента используют водород при молярном соотношении водород люизит 2:1 9:1.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что взаимодействие осуществляют во флегматизирующей среде азота при молярном соотношении азот:водород не менее 3,1:1.

Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс A62D3/00 Способы обезвреживания или уменьшения вредности химических отравляющих веществ путем их химического изменения

Патенты РФ в классе A62D3/00:
способ детоксикации грунта, загрязненного нефтью и нефтепродуктами -  патент 2528198 (10.09.2014)
способ обезвреживания органических отходов и нефти -  патент 2527238 (27.08.2014)
устройство для предупреждения и нейтрализации отравляющих веществ -  патент 2527079 (27.08.2014)
устройство оперативной дегазации участков аварийного торможения железнодорожного транспорта при проливе жидких опасных химических веществ -  патент 2526384 (20.08.2014)
устройство для определения длины работающего слоя углеродного микропористого сорбента при поглощении паров органических веществ -  патент 2516642 (20.05.2014)
способ очистки контейнеров жидкостных ракет после пуска от компонентов топлива -  патент 2509179 (10.03.2014)
способ получения реагента для очистки промышленных вод на основе торфа -  патент 2509060 (10.03.2014)
способ утилизации отравляющего хлорсодержащего вещества 2-(2-хлорбензилиден)малонодинитрила (cs) -  патент 2506978 (20.02.2014)
способ утилизации 1-дициан-2-(2-хлорфенил)этилена -  патент 2503474 (10.01.2014)
способ уничтожения сернистых ипритов -  патент 2497564 (10.11.2013)

Класс C06D7/00 Боевые отравляющие вещества

Патенты РФ в классе C06D7/00:
жидкий состав раздражающего действия для средств самообороны -  патент 2528000 (10.09.2014)
жидкий состав раздражающего действия (варианты) -  патент 2483051 (27.05.2013)
имитатор химического заражения почвы о-изобутил-s-2-(n,n-диэтиламино)этилметилфосфонатом -  патент 2465260 (27.10.2012)
имитатор химического заражения водной среды веществом ви-экс -  патент 2465259 (27.10.2012)
способ разгона массовых беспорядков и жидкая рецептура раздражающего действия -  патент 2407729 (27.12.2010)
имитатор химического заражения водной среды зарином -  патент 2399606 (20.09.2010)
пиротехнический аэрозолеобразующий состав раздражающего действия -  патент 2394012 (10.07.2010)
жидкий состав раздражающего действия для средств самозащиты -  патент 2381205 (10.02.2010)
способ и установка для деструкции отравляющих веществ -  патент 2320388 (27.03.2008)
жидкий состав раздражающего действия -  патент 2284311 (27.09.2006)

Класс C07F9/66 соединения мышьяка 

Класс C07F9/70 мышьякорганические соединения 

Класс C07F9/72 алифатические 

Класс F23G7/00 Печи или другие устройства, специально предназначенные для уничтожения специфических отходов или низкокачественного топлива, например химикатов

Патенты РФ в классе F23G7/00:
огневой нейтрализатор промышленных стоков с контейнерным удалением мехпримесей -  патент 2523906 (27.07.2014)
устройство для переработки состоящего из твердых углеродсодержащих материалов сырья -  патент 2521996 (10.07.2014)
способ получения мелкодисперсного железосодержащего продукта из разделенных водомаслоокалиносодержащих отходов -  патент 2520617 (27.06.2014)
факельная установка для сжигания сбросных газов. -  патент 2520136 (20.06.2014)
способ сжигания подстилочного помета от напольного содержания птицы и установка для осуществления способа (варианты) -  патент 2516671 (20.05.2014)
инсинератор твердых углеродсодержащих отходов -  патент 2511098 (10.04.2014)
установка и способ теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов, отходящих от топливосжигающих агрегатов, и система управления их работой -  патент 2507234 (20.02.2014)
способ термической переработки механически обезвоженных осадков сточных вод -  патент 2504719 (20.01.2014)
способ и устройство для термического дожигания отработанного воздуха, содержащего окисляемые вещества -  патент 2503887 (10.01.2014)
способ утилизации хлорорганических отходов -  патент 2502922 (27.12.2013)

Класс F23G7/04 жидких отходов, например сульфитного щелока

Патенты РФ в классе F23G7/04:
огневой нейтрализатор промышленных стоков с контейнерным удалением мехпримесей -  патент 2523906 (27.07.2014)
способ упаривания жидких отходов -  патент 2494787 (10.10.2013)
способ омыления сложных эфиров в производстве капролактама, установка для его осуществления, способ утилизации натриевых солей органических кислот и установка для его осуществления -  патент 2479564 (20.04.2013)
мусоросжигательная печь с псевдоожиженным слоем и способ сжигания донного осадка в такой печи (варианты) -  патент 2476772 (27.02.2013)
устройство для термической нейтрализации жидких отходов -  патент 2460017 (27.08.2012)
способ термического обезвреживания хлорсодержащих органических веществ и устройство для его осуществления -  патент 2441183 (27.01.2012)
кожух летки плава для содорегенерационных котлов -  патент 2439431 (10.01.2012)
огневой нейтрализатор промышленных стоков -  патент 2425289 (27.07.2011)
способ сжигания отработанной эмульсии и установка для его осуществления -  патент 2397409 (20.08.2010)
устройство для сжигания жидких органических радиоактивных отходов -  патент 2386898 (20.04.2010)

Наверх