штамп для пробивки отверстий в стенках полых деталей

Формула изобретения

ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В СТЕНКАХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, устанавливаемый на прессе с системой управления и содержащий пуансон, оправку-матрицу, в полости которой размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения выталкиватель отходов в виде штока, связанного с пневмоцилиндром, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности удаления отходов, в штоке выполнена полость и она сообщена с источником подачи сжатого воздуха, связанным с системой управления прессом, и штамп снабжен датчиком контроля наличия отходов в полости матрицы, связывающей шток с системой управления прессом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для пробивки диаметрально противоположных отверстий в стенках полых деталей при автоматизированном штамповочном производстве.

Известен штамп для пробивки отверстий в стенках полых деталей, устанавливаемый на пресс с системой управления и содержащий пуансон, оправку-матрицу, в полости которой размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения выталкиватель отходов в виде штока, связанного с пневмоцилиндром.

В этом штампе нет полной гарантии удаления отходов и нет контроля за этим процессом, что необходимо при работе штампа в автоматической линии.

Для повышения надежности удаления отходов в штоке описанного выше штампа выполнена полость, сообщенная с источником подачи сжатого воздуха, связанным с системой управления прессом, штамп снабжен датчиком контроля наличия отходов в полости матрицы, связывающим шток с системой управления прессом.

На фиг. 1 изображен штамп; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 то же, при сработавшем механизме контроля.

Штамп содержит неподвижную оправку-матрицу 1, на которую устанавливается обрабатываемая деталь 2, пуансоны 3 и 4 для поочередной пробивки диаметрально-противоположных отверстий в боковых стенках детали 2. Матрица 1 имеет полость 5 для удаления отходов, в которой размещен с возможностью перемещения выталкиватель отходов в виде полого штока 6, соединенного концом со шлангом 7, связывающим его с источником сжатого воздуха. Шток 6 является и штоком пневмоцилиндра 8 механизма контроля удаления отходов. Пневмоцилиндр 8 закреплен на неподвижной части штампа и содержит подпружиненный возвратной пружиной 9 поршень 10, укрепленный на штоке 6. Со стороны задней крышки 11 пневмоцилиндра 8 на штоке установлен датчик контроля наличия отходов в полости матрицы, выполненный в виде щупа 12, который взаимодействует с контрольным электрическим датчиком 13 и датчиком 14, включающим пресс в работу.

Штамп работает следующим образом.

Во время хода ползуна пресса пуансонами 3 и 4 поочередно пробиваются отверстия в детали, полученные при этом отходы 15 попадают в полость 5 матрицы 1 и удаляются оттуда потоком сжатого воздуха из штока 6, подаваемого при каждом ходе ползуна пресса от шланга 7. При остановке ползуна в исходном положении подается сжатый воздух в полость пневмоцилиндра 8, поршень 10, совершая рабочий ход, сжимает возвратную пружину 9 и перемещает шток 6. Продвигаясь по полости 5 матрицы 1, шток 6 проталкивает не удаленные потоком сжатого воздуха отходы, освобождая полость 5, и щупом 12 замыкает электрическую цепь контрольного датчика 13, что свидетельствует об удалении отходов. После срабатывания контрольного датчика 13 сбрасывается давление из пневмоцилиндра 8, пружина 9 возвращает поршень 10 co штоком 6 в исходное положение, при этом щуп 12 замыкает электрическую цепь датчика 14, который дает разрешение для начала следующего цикла, и пресс включается в работу. Если при рабочем ходе поршня 10 пневмоцилиндра щуп 12 не замкнул цепь контрольного датчика 13, т.е. отходы не удалены, цикл прерывается.