инструмент для поверхностного пластического деформирования

Формула изобретения

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ, содержащий корпус с щечками, образующими внутреннюю и периферийную кольцевые камеры, в каждой из которых размещены деформирующие элементы, а также привод ударного воздействия деформирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения интенсивности ударного воздействия деформирующих элементов на обрабатываемую поверхность, привод ударного воздействия выполнен в виде установленного в корпусе с возможностью вращения соосного с ним ротора с радиально расположенными источниками магнитного поля, при этом последние размещены в одной плоскости с осью симметрии внутренней и периферийной камер, а щечки, образующие внутреннюю и периферийную камеры, выполнены раздельными, причем щечки периферийной камеры изготовлены из немагнитных материалов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к упрочняющей обработке и может быть использовано для поверхностного пластического деформирования отверстий маложестких деталей машин.

Цель изобретения повышение производительности труда, увеличения интенсивности ударного воздействия деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью.

На чертеже показан предлагаемый инструмент.

Инструмент содержит корпус 1, ротор 2 с источниками магнитного поля 3, щечки 4, 5, образующие кольцевую камеру 6, периферийную кольцевую камеру 7, основные и дополнительные деформирующие элементы 8, 9, привод 10 ротора 2.

Инструмент снабжен дополнительными щечками 11, 12. Дополнительные щечки 11, 12 изготовлены из немагнитных материалов (например, цветных металлов, фторопласта, пластмассы, текстолита, дерева и т.д.) и образуют периферийную кольцевую камеру 7. Щечки 4, 5, образующие кольцевую камеру 6, и щечки 11, 12, образующие периферийную кольцевую камеру 7, выполнены независимыми (изготавливаются и собираются отдельно).

Деталь 13 устанавливают в патроне, а корпус 1 инструмента в резцедержателе 14 станка. Деформирующие элементы 8, 9 вводят в полость обрабатываемого отверстия до совмещения плоскости их расположения с торцом детали 13. Посредством привода 10 ротору 2 сообщают вращение и перемещают инструмент вдоль обрабатываемой поверхности. Вращающиеся (вместе с ротором 2) источники магнитного поля 3 (посредством замыкания магнитных линий на щечки 4, 5 и деформирующие элементы 8 и создания тем самым в зоне деформирующих элементов сильного магнитного поля) воздействуют на деформирующие элементы 8 и разгоняют их в окружном направлении кольцевой камеры 6. Действие же источников магнитного поля 3 на деформирующие элементы 9 исключается (или сводится до минимума), так как магнитные линии источников магнитного поля 3 на дополнительные щечки 11, 12 (последние выполнены из немагнитных материалов) не замыкаются, а следовательно, в зоне расположения деформирующих элементов 9 магнитное поле отсутствует.

Вращающиеся деформирущие элементы 8 воздействуют на неподвижные (невращающиеся в окружном направлении кольцевой камеры 7) деформирующие элементы 9, которые энергию столкновения передают обрабатываемой поверхности. В результате ударного воздействия деформирующих элементов 9 на обрабатываемой поверхности формируется лунчатообразный профиль. Так как деформирующие элементы 9 периферийного ряда не вращаются в окружном направлении, то частота их взаимодействия с деформирующими элементами 8 увеличивается. Соответственно увеличивается и производительность получения на обрабатываемой поверхности лунок от деформирующих элементов 9.

Предложенный инструмент обеспечивает повышение производительности обработки в 4-5 раз.