способ обработки шаров

Формула изобретения

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШАРОВ, при котором их размещают между верхним и нижним инструментами, один из которых имеет кольцевую канавку для шариков, а другой

сферическую рабочую поверхность, располагают оси инструментов под углом одна к другой из условия их пересечения в центре упомянутой сферической поверхности и сообщают инструментам вращение вокруг своих осей, отличающийся тем, что верхний инструмент берут со сферической рабочей поверхностью и сообщают ему прецессионное движение вокруг оси вращения нижнего инструмента с углом нутации 90>>0, при этом угловые скорости собственного вращения верхнего инструмента ₀₁ и его прецессии _o выбирают из условия

_01o 0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению преимущественно к подшипниковой промышленности и может быть использовано для чистовой обработки шаров.

Известен способ обработки шаров, реализованный в станках Японской фирмы "NSK" с принудительно смещенными осями доводочных дисков разного диаметра, один из которых нижний является ведущим и на его торце выполнены кольцевые канавки, обработке подвергается лишь часть шаров, находящихся в зоне контакта между нижним и верхним дисками, диаметр верхнего диска меньше диаметра нижнего диска [1]

Наиболее близким является способ обработки шаров, в котором обрабатываемые шары размещают в кольцевой полости между верхним инструментом и вращающимся нижним инструментом, выполненным в виде шарового сегмента, а перемещение верхнего инструмента осуществляют вокруг оси, перпендикулярной к оси вращения нижнего инструмента и пересекающей последнюю в центре его сферической рабочей поверхности [2]

Известный способ обработки шаров [2] не гарантирует устойчивое двуосное вращение обрабатываемых шаров, вопреки утверждениям авторов в обратном, и тем более, не обеспечивает надежность прогнозирования кинематических параметров, характеризующих положение мгновенных осей вращения шаров в зоне их обработки. Отсутствие прижимного элемента в верхнем инструменте снижает производительность процесса обработки шаров.

Целью настоящего изобретения является повышение качества и производительности процесса обработки шаров, путем управления положением мгновенных осей вращения их в зоне обработки.

Поставленная цель достигается тем, что верхнему инструменту, выполненному в виде шарового сегмента, сообщают сферическое движение вокруг точки пересечения осей вращения верхнего и нижнего инструментов с углом нутации 90^о > v > 0^о, угловую скорость собственного вращения верхнего инструмента _о1 и угловую скорость его процесии _о связывают зависимостью

₁ >>₀0.

Предлагаемый способ обработки шаров отличается надежностью прогнозирования кинематических параметров процесса, характеризующих положение мгновенных осей вращения шаров в зоне их обработки. Сообщая верхнему и нижнему инструментам вращения вокруг их осей оказывают контактное воздействие их рабочих поверхностей на обрабатываемые шары, которые в результате этого совершают сложные движения относительно точки пересечения осей нижнего и верхнего инструментов и вокруг своих центров вращения. Эти движения отвечают закономерностям сферического движения твердого тела. Следовательно, в предлагаемом способе обработки шаров имеются пути управления положениями мгновенных осей вращения шаров в зоне их обработки.

На чертеже представлена схема шаров. Обрабатываемые шары 1 размещают в полости, образованной боковыми поверхностями 2 кольцевой канавки в нижнем инструменте 3 и сферической рабочей поверхностью верхнего инструмента 4, выполняют в виде шарового сегмента. Нижний инструмент устанавливают с возможностью вращения вокруг собственной оси, совпадающей с осью Z.

Инструмент 4 вращают вокруг своей оси, совпадающей с осью Z₁, которую направляют под углом нутации 90^о > v > 0^о к оси. Кроме того, ось собственного вращения инструмента 4 (ось Z₁) вращают вокруг оси Z (оси прецессии), пересекающей ее в центре сферической рабочей поверхности инструмента 4. Ось Z₁ вращают вокруг оси Z так, чтобы она описывала поверхность конуса с вершиной в точке 0, совпадающей с центром сферической поверхности инструмента 4.

Абсолютную скорость любой точки рабочей поверхности инструмента 4, который вращают вокруг неподвижной точки 0, определяют в данный момент также как при вращательном движении твердого тела вокруг мгновенной оси, проходящей через неподвижную точку 0, с угловой скоростью, равной по модулю и направлению диагонали параллелограмма, построенного на векторах переносной _о и относительной _о1 угловых скоростей, т.е. равна их геометрической сумме.

Учитывая это утверждение и тот факт, что на обрабатываемые шары 1 воздействуют путем подвижного контакта инструментом 4, можно сделать вывод, что обрабатываемые шары 1 кинематически связаны с инструментом 4, вследствие чего совершают сложное движение одновременно вокруг центра инструмента 4 и вокруг собственных центров 0. Таким образом, поворачиваясь, ось собственного вращения Z₁ инструмента 4, оси прецессии Z, изменяют периодически по величине и направлению мгновенные угловые скорости вращения шаров 1. Это обстоятельство и является необходимым условием, обеспечивающим возможность прогнозирования кинематических параметров положения мгновенных осей вращения шаров в зоне их обработки на протяжении всего технологического процесса.

Предложенный способ обработки шаров сопровождается вполне определенными положениями мгновенных осей вращения шаров 1 в каждый момент времени. Величины и направления угловых скоростей вращения шаров 1 зависят от соотношения величины и направления угловых скоростей вращения ₀, ₀₁, ₀₂ инструментов 4 и 3 соответственно, а также в зависимости от радиуса R_ш обрабатываемых шаров 1, радиуса окружности R_ц, проходящей через центры обрабатываемых шаров 1, радиуса сферы верхнего инструмента R_сф и угла v. Вращение нижнего инструмента 3 в ту или иную сторону расширяет технологические возможности предложенного способа обработки шаров.

Предложенный способ обработки шаров был реализован следующим образом.

Шары диаметром 1/2 дюйма из стали ШХ 15 обрабатывали в лабораторных условиях. Обрабатываемые шары 1 размещали в кольцевой канавке нижнего инструмента 3, выполненного из чугуна марки СЧ40 твердостью НВ220 в виде диска, и воздействовали на них верхним инструментом 4, выполненным также из чугуна СЧ40 твердостью НВ220 в виде шарового сегмента.

Инструмент 4 вращали одновременно вокруг осей OZ₁ и OZ со скоростями ₀₁> >₀ Угол v наклона оси OZ₁ к оси OZ выбирали исходя из условия прохождения оси OZ₁ через центры обрабатываемых шаров 1 и из условий, когда ось OZ₁ не проходила через центры обрабатываемых шаров 1. Угловые скорости вращения верхнего инструмента 4 _о и _о1 оставляли неизменными, а угловую скорость вращения инструмента 3 _о2 изменяли в пределах

0₀₁>₀₁

Лабораторными испытаниями предложенного способа обработки шаров с варьированием кинематических параметров (R_ш, R_ц, R_cф, v, ₀, ₀₁, ₀₂ ) установлена направленная определенность влияния их величин и направлений на производительность и качество обработки шаров и тем самым была подтверждена возможность управления положением мгновенных осей вращения шаров в зоне их обработки, что в свою очередь позволяет прогнозировать качество и производительность процесса обработки шаров. Испытания показали, что при ₀, ₀₁, ₀₂ неизменных на протяжении каждого эксперимента, наибольшая производительность и улучшение качества обработки шаров достигались при угле наклона оси OZ₁ к оси OZ, равном

v arcsin где R_ш радиус обрабатываемых шаров;

R_ц радиус окружности, проходящей через центры обрабатываемых шаров;

R_сф радиус сферы верхнего инструмента.