устройство для обработки зернистого материала текучей средой

Классы МПК:B01J8/10 приводимыми в движение мешалками или во вращающихся барабанах или в других вращающихся сосудах
B01J8/12 приводимыми в движение под действием силы тяжести в нисходящем потоке
Патентообладатель(и):Шишкин Виктор Васильевич
Приоритеты:
подача заявки:
1991-10-28
публикация патента:

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала. Цель изобретения - уменьшение металлоемкости конструкции. Сущность изобретения: устройство содержит корпус, перемешивающий орган, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для подачи и удаления зернистого материала. Новым в устройстве является то, что корпус имеет торообразную форму, а перемешивающий орган выполнен в виде торов, соединенных тягой и толкателем. 1 ил.
Рисунок 1

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ, содержащее горизонтальный корпус, патрубки для ввода и вывода жидкости и зернистого материала и средство перемешивания, отличающееся тем, что корпус имеет торообразную форму, средство перемешивания выполнено в виде торов, соединенных тягой, и толкателя, выполненного в виде барабана с лопастями для перемещения торов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для проведения процессов выщелачивания, растворения при контакте жидкости и зернистого материала.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, содержащий корпус, перемешивающий орган, решетки, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для подачи, удаления зернистого материала [1]

Недостатком этого аппарата является большая металлоемкость конструкции и значительные энергетические затраты.

Известен аппарат для обработки зернистого материала текучей средой, принятый за прототип, содержащий корпус, перфорированную обечайку, перемешивающий орган, патрубки для ввода и вывода жидкости, патрубки для подачи и удаления зернистого материала [2]

Недостатком данного аппарата является большая металлоемкость.

Цель изобретения уменьшение металлоемкости конструкции.

Указанная цель достигается тем, что перемешивающий орган выполнен в виде эластичных торов, соединенных бесконечной лентой и толкателем. Толкатель может быть выполнен в виде барабана с лопастями.

Сопоставительный анализ с прототипом показал, что предлагаемое устройство отличается выполнением перемешивающего органа, следовательно решение соответствует критерию "новизна".

Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями не позволило выявить предлагаемую совокупность существенных признаков, проявляющих указанное техническое свойство. Таким образом решение соответствует критерию "существенные отличия".

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство для обработки зернистого материала текучей средой содержит корпус 1, выполненный в виде торообразной камеры, сообщенной с патрубками 2, 3 для ввода и вывода жидкости. В корпусе 1 размещены эластичные торы 4, соединенные бесконечной тягой 5, а в верхней его части установлен барабан 6 с лопастями 7. Кроме того корпус 1 имеет патрубки 8, 9 для подачи и удаления зернистого материала, а также перфорированные участки 10, 11 пропускающие только жидкость.

Технико-экономический эффект от предлагаемого устройства состоит в снижении металлоемкости конструкции и в ликвидации застойных зон.

Работает устройство следующим образом.

В корпус 1 через патрубок 8 подается зернистый материал, а через патрубок 2 жидкость. Барабан 6 вращается и лопасти 7 толкают соприкасающиеся с ними торы 4, которые с помощью тяги 5 перемещают вдоль корпуса 1 все торы 4. Торы 4 увлекают за собой зернистый материал, который на левом участке корпуса 1 подвергается активной обработке жидкостью. Зернистый материал удаляется через патрубок 9, а жидкость проходит через участок 11 и выводится с помощью патрубка 3.

Технико-экономический эффект от применения предлагаемого устройства заключается в значительной экономии электроэнергии, так как поток жидкости, падающий вниз, "помогает" барабану 6 перемещать торы с зернистым материалом. При этом в корпусе нет застойных зон.

Класс B01J8/10 приводимыми в движение мешалками или во вращающихся барабанах или в других вращающихся сосудах

реактор для жидкофазной очистки стирольной фракции от примеси фенилацетилена методом каталитического селективного гидрирования стирольной фракции -  патент 2520461 (27.06.2014)
устройство для тепловой обработки и выпаривания текучих продуктов -  патент 2500465 (10.12.2013)
реактор пиролиза биомассы -  патент 2473662 (27.01.2013)
центробежный массообменный аппарат -  патент 2464082 (20.10.2012)
установка для проведения нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов на гетерогенных катализаторах -  патент 2444401 (10.03.2012)
химический реактор для проведения процессов в гетерогенных средах -  патент 2429063 (20.09.2011)
аппарат для аэрирования -  патент 2381059 (10.02.2010)
способ и устройство для деполимеризации -  патент 2355675 (20.05.2009)
технологический комплекс производства алкидных лаков -  патент 2354674 (10.05.2009)
установка и способ термоударной обработки сыпучих материалов -  патент 2343970 (20.01.2009)

Класс B01J8/12 приводимыми в движение под действием силы тяжести в нисходящем потоке

способ и устройство для дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера -  патент 2487750 (20.07.2013)
способ транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону другого давления -  патент 2430143 (27.09.2011)
реакционная система с взвешенным слоем типа барботажной колонны для синтеза фишера-тропша -  патент 2384603 (20.03.2010)
контактные структуры -  патент 2318590 (10.03.2008)
адсорбер непрерывного действия -  патент 2268771 (27.01.2006)
способ получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида с последующей термической обработкой и реактор для осуществления способа -  патент 2265586 (10.12.2005)
способ и устройство для контроля температур (варианты) и способ каталитического дегидрирования углеводородов -  патент 2136358 (10.09.1999)
аппарат для противоточного контактирования зернистой и жидкой фаз -  патент 2121874 (20.11.1998)
устройство для регулирования расхода твердого сыпучего материала -  патент 2073558 (20.02.1997)
способ организации непрерывного движения катализатора в процессах переработки углеводородного сырья -  патент 2056929 (27.03.1996)
Наверх