способ крепления режущей пластины

Формула изобретения

СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ в форме клина, при котором режущую пластину устанавливают на опорной поверхности клинового паза корпуса и закрепляют с помощью крепежного элемента, усилие от которого направлено к вершине режущей пластины, отличающийся тем, что направление перемещения режущей пластины под действием крепежного элемента выбирают под острым углом к оси инструмента, при этом режущую пластину устанавливают в пазу корпуса с возможностью взаимодействия ее передней поверхности с поверхностью паза корпуса, противолежащей его упомянутой опорной поверхности, а усилие закрепления от крепежного элемента выбирают из условия его направления по диагонали передней поверхности режущей пластины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлообработке резанием и может быть использовано при высокоточном фрезеровании.

Известен способ крепления резца (авт. св. N 1620214, кл. В 23 В 27/16), заключающийся в том, что режущую пластину устанавливают в корпусе с возможностью перемещения в осевом и радиальном направлениях вдоль опорной плоскости пластины и закрепляют усилием, направленным под углом к передней грани пластины.

Однако при отсутствии возможности фиксированного перемещения пластины именно на величину стачивания после переточки происходит потеря номинального размера инструмента, что требует трудоемкой настройки станка после каждой переточки пластины. Закрепление режущей пластины усилием, направленным под углом к ее передней грани, не обеспечивает фиксацию пластины в осевом направлении, что снижает жесткость конструкции и ограничивает ее технологические возможности, не позволяя использовать, например, при подрезке торца. С помощью усилия, направленного под углом к передней грани пластины, осуществляют ее закрепление прихватом за переднюю грань. Это позволяет перетачивать пластину по передней грани, так как при отсутствии возможности ее синхронного фиксированного перемещения в радиальном и осевом направлениях к вершине происходит потеря номинального размера инструмента и невозможно скомпенсировать сточеный слой. Поэтому переточку пластины ведут не по всем рабочим граням, а только по двум задним, что приводит к большому съему металла и снижает срок службы пластины, а также ведет к затратам на абразивный и алмазный инструмент для переточки. Кроме того, отсутствие возможности синхронного перемещения в осевом и радиальном направлениях не позволяет равномерно выдвинуть по всей ширине режущей кромки пластину, что приводит к ее перекосу. Для устранения этого приходится снимать большой слой при переточке, что также снижает срок службы пластины.

Известен способ крепления режущей пластины, заключающийся в том, что режущую пластину устанавливают в направляющие канавки клинового паза корпуса с возможностью радиального перемещения и закрепляют усилием, направленным к режущей кромке пластины по всей ее ширине.

Закрепление режущей пластины усилием, направленным к режущей кромке пластины по всей ее ширине, не позволяет переместить ее в осевом направлении. Отсутствие возможности перемещения режущей пластины из-за наличия направляющих канавок в пазу корпуса и фиксации ее в осевом направлении снижает жесткость и надежность конструкции, что позволяет использовать для работы только одну режущую кромку пластины. Это ограничивает технологические возможности инструмента, не позволяя выполнить подрезку торцов, обточку, например диаметров, обработку конусных поверхностей, где требуется для работы несколько кромок режущей пластины. Наличие направляющих кромок на передней грани пластины не позволяет ее перетачивать по передней грани, поэтому переточка возможна только по задней грани, что требует большого съема металла, а это ведет к повышению трудоемкости переточки и увеличению затрат на абразивный и алмазный инструмент для переточки. Подобные однокромочные пластины имеют разовое применение, что ведет к большим затратам на дорогостоящий металл.

Задачей изобретения является увеличение срока службы режущей пластины и расширение технологических возможностей инструмента. Кроме того, при использовании изобретения повышается жесткость и надежность конструкции, снижается трудоемкость переточки пластины, что ведет к сокращению затрат на абразивный и алмазный инструмент для переточки, а также экономится дорогостоящий металл.

Предлагаемый способ крепления режущей пластины заключается в том, что направление перемещения режущей пластины под действием элемента выбирают под острым углом к оси инструмента, при этом режущую пластину устанавливают в пазу корпуса с возможностью взаимодействия ее передней поверхности с поверхностью паза корпуса, противолежащей его упомянутой опорной поверхности, а усилие закрепления от крепежного элемента выбирают из условия его направления по диагонали передней поверхности режущей пластины.

Установка режущей пластины с возможностью синхронного фиксированного перемещения в радиальном и осевом направлениях позволяет компенсировать сточенный слой, т.е. равномерно по всей ширине режущей кромки выдвинуть и закрепить пластину после переточки на величину сточенного слоя, восстанавливая прежние координаты базирования двух режущих кромок. Это обеспечивает постоянство номинального размера инструмента, не требуя трудоемкой настройки станка на новые координаты базирования после каждой переточки. Кроме того, такая установка режущей пластины позволяет вести переточку равномерно по всем рабочим граням: передней и двум задним, что в свою очередь позволяет заточить пластину со снятием небольшого слоя металла 0,05-0,08 мм за один проход. Такая пластина выдерживает 20-30 переточек.

Это увеличивает срок службы режущей пластины, экономит дорогостоящий металл и снижает трудоемкость ее переточки, что ведет к сокращению затрат на абразивный и алмазный инструмент для переточки. Закрепление пластины усилием, направленным по диагонали передней грани пластины к ее вершине, в сочетании с возможностью ее синхронного перемещения в осевом и радиальном направлениях повышает жесткость, надежность конструкции и позволяет использовать для работы несколько режущих кромок пластины, что расширяет технологическую возможность инструмента, позволяя выполнять все виды работ, в том числе подрезку торцов, обточку, например диаметров, обработку конусных поверхностей.

Эо обеспечивает увеличение срока службы режущей пластины и расширение технологических возможностей инструмента, а также экономию дорогостоящего металла, повышая жесткость и надежность конструкции, снижая переточку пластины, что ведет к сокращению затрат на абразивный и алмазный инструмент для переточки.

На фиг. 1 изображен узел крепления режущей пластины, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для реализации способа содержит корпус 1 с пазом 2 в виде двойного клина, где одна из плоскостей паза имеет двойной уклон и к вершине режущей пластины 3. В пазу 2 установлена режущая пластина 3 и закреплена эксцентричным элементом 4.

Изобретение реализуется следующим образом. Режущую пластину 3 устанавливают в корпусе до упора с плоскостями паза 2 и закрепляют поворотом эксцентричного элемента 4 (фиг. 3). Установка пластины в паз, выполненный в виде двойного клина с уклоном к вершине пластины, обеспечивает возможность синхронного перемещения пластины в радиальном и осевом направлениях к ее вершине по плоскостям паза, как по направляющим. Усилием, направленным по диагонали передней грани к вершине режущей пластины, осуществляют ее синхронное перемещение в радиальном и осевом направлениях и закрепление в корпусе при помощи эксцентричного элемента 4. При затуплении режущих граней пластины ее перетачивают одновременно по передней 5, двум задним граням 6, 7 и с одинаковым снятием слоя металла.

После переточки пластины между ее передней гранью 5 и плоскостью паза корпуса образуется промежуток, равный величине сточенного слоя каждой переточенной грани. Так как пластина перемещается в пазу синхронно в осевом и радиальном направлениях к ее вершине, то поворотом эксцентричного элемента 4 она выдвинется из паза до упора с его плоскостями ровно на величину сточенного слоя к вершине режущей пластины, т.е. перемещение фиксированное. Причем кромки 6 и 7 одновременно выдвинутся на величину того же сточенного слоя и займут прежние координаты базирования. Таким образом происходит самовосстановление прежних рабочих плоскостей после переточки пластины и компенсация сточенного слоя.