устройство для термовиброобъемной обработки материалов

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОВИБРООБЪЕМНОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, содержащее камеру нагрева с узлом вибрации, установленную в ней помольную камеру, узлы загрузки и выгрузки, отличающееся тем, что узлы загрузки и выгрузки выполнены в виде патрубков, загрузочный патрубок смонтирован в верхней части помольной камеры со смещением относительно центра камеры в сторону узла вибрации, патрубок для выгрузки размещен в нижней части камеры со смещением относительно ее центра в противоположную сторону, а центр выгрузного отверстия расположен на высоте 30 100 мм от дна помольной камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для обработки порошковых материалов, предназначенных для синтеза материалов, повышения их активности, проведения других технологических процессов.

Известно устройство для получения ферритовой шихты, включающее загрузочный бункер, размольную камеру, вибратор и ударную пластину, выполненную с осевым пазом и снабженную нагревательным элементом, расположенным в полости паза.

Недостатки данного устройства низкая надежность во время длительной эксплуатации, узкий диапазон технологических режимов работы, недостаточная однородность конечного продукта.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения ферритовой шихты, включающее помольную камеру, размещенную в камере нагрева, вибратор, узлы загрузки и выгрузки шихты.

Основные недостатки устройства невысокая наработка на отказ устройства выгрузки и недостаточная его производительность.

Известна также установка для термовиброобработки порошковых материалов, к недостаткам которой относятся низкая надежность работы узла выгрузки в условиях одновременного воздействия вибрации и температуры и недостаточная производительность процесса из-за использования периодической схемы обработки.

Цель изобретения повышение надежности работы устройства и увеличение производительности процесса термообработки материалов.

Поставленная цель достигается изменением систем загрузки и выгрузки обрабатываемого материала. В отличие от аналога устройство работает в непрерывном режиме на проход, что позволяет сократить время обработки (обеспечено последними достижениями технологии). Для обеспечения непрерывного режима работы патрубок узла загрузки, смонтированный на верхней части помольной камеры смещен в одну из сторон от центра помольной камеры, например, влево, а патрубок узла выгрузки смещен в противоположную сторону.

Центр выгрузного отверстия патрубка находится на высоте 30 100 мм от дна помольной камеры, чем регулируются высота, объем материала, находящегося в помольной камере, и время обработки материала. Для предотвращения высыпания мелющих тел патрубок снабжен решеткой. Предлагаемая конструкция исключает сложное, а главное, тяжелое устройство выгрузки и повышает производительность процесса в результате использования схемы непрерывной обработки материалов.

На фиг. 1 изображено устройство термообработки материалов; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройство состоит из камеры 1 нагрева, размещенной в ней помольной камеры 2. Вибрация помольной камеры осуществляется двигателем 3, установленным на основании 5 и соединенным посредством гибкой муфты 4 с валом 7. Помольная камера соединена с основанием пружинами 8. В верхней части помольной камеры смонтирован загрузочный патрубок 9, смещенный влево от центра камеры, а в нижней части находится патрубок 10, смещенный в противоположную сторону. Обработанный материал поступает в бункер 11.

Устройство работает следующим образом. Включают вибрацию, на нагревательные элементы 6 подают напряжение. После выхода устройства на заданную температуру в патрубок 9 подают обрабатываемый материал. Обработанный материал через патрубок 10 поступает в бункер 11.

Размещение центра отверстия патрубка выгрузки на высоте 30-100 мм обусловлено следующими обстоятельствами. Выше 100 мм центр отверстия не может быть размещен конструктивно, т. к. в этом случае отверстие выходит непосредственно на бок помольной камеры. Ниже не имеет смысла, т.к. уже при высоте 30 мм осуществляется непрерывный процесс с временем обработки несколько секунд. Высота отверстия определяет время обработки материала и подбирается для каждого процесса индивидуально.

Предложенное устройство позволяет повысить надежность работы и увеличить производительность процесса обработки материалов.