центробежная мельница

Формула изобретения

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус, помольные камеры с загрузочными и разгрузочными патрубками, жестко закрепленные на водилах, которые свободно соединены с эксцентриковыми шейками приводных валов, отличающаяся тем, что водила с помольными камерами расположены одно над другим и разгрузочный патрубок верхней помольной камеры соединен с загрузочным патрубком нижней помольной камеры гибким переходным устройством, причем нижняя помольная камера снабжена дополнительным загрузочным патрубком для подвода дополнительного компонента.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике тонкого сухого, а также мокрого измельчения различных материалов, и может быть использовано в химической, металлургической, строительной, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известна центробежная мельница, содержащая два или три эксцентриковых синхронно приводных вала с дебалансами, установленные параллельно друг другу на станине, эксцентриковые шейки приводных валов связаны с V-образной рамой-водилом, с которым жестко связана помольная камера с загрузочным и разгрузочным патрубками [1] Основным недостатком такой мельницы является наличие только одной помольной камеры, что позволяет производить на ней только одну технологическую операцию, установка же второй помольной камеры невозможна из-за определенных конструктивных особенностей мельницы, в частности из-за сложности балансировки эксцентриковых валов.

Известна центробежная мельница, содержащая два эксцентриковых синхронно приводных вала, установленных в корпусе один над другим; два водила, установленные на эксцентриковых шейках приводных валов и расположенные противоположно друг другу по бокам мельницы; две помольные камеры жестко закрепленные на водилах [2] Основным недостатком такой мельницы является неэффективное использование двух помольных камер, заключающиеся в выполнении на каждой из них только определенной технологической операции.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей мельницы за счет более эффективного использования помольных камер.

Достигается это тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус, помольные камеры с загрузочными и разгрузочными патрубками, жестко закрепленные на водилах, которые свободно соединены с эксцентриковыми шейками приводных валов, водила с помольными камерами расположены одно над другим и разгрузочный патрубок верхней помольной камеры соединен с загрузочным патрубком нижней помольной камеры гибким переходным устройством, причем нижняя помольная камера снабжена дополнительным загрузочным патрубком для подвода дополнительного компонента.

Сравнение с прототипом показывает, что предлагаемое устройство отличается новыми признаками: полученный в результате соединения помольных камер материалопровод используется для введения дополнительного компонента, что позволяет значительно расширить технологические возможности мельницы и увеличивает сферу ее применения.

На фиг. 1 изображен поперечный разрез мельницы; на фиг.2 то же, продольный разрез.

Мельница содержит корпус 1; верхнюю помольную камеру 2 с мелющими телами 3, загрузочным 4 и разгрузочным 5 патрубками и ограничительными решетками 6 и 7, жестко связанную с верхним водилом 8; нижнюю помольную камеру 9 с мелющими телами 10, загрузочным 11 и разгрузочным 12 патрубками и ограничительными решетками 13 и 14, жестко связанную с нижним водилом 15; гибкое переходное устройство 16; дополнительный патрубок 17; эксцентриковые приводные валы 18 с эксцентриковыми шейками 19 и 20; ведущий вал 21; ведущую 22 и ведомые 23 шестерни.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 4 и ограничительную решетку 6 поступает в верхнюю помольную камеру 2, перемещение которой по круговой траектории вызывает возникновение внутри нее незначительных инерционных сил. В результате этого мелющим телам 3 сообщается высокая энергия, способствующая их интенсивному ударному и истирающему воздействию на материал. Продольное перемещение материала внутри помольной камеры обеспечивается его круговым перемещением вместе с мелющими телами и подпором загружаемого материала, в результате чего переработанный материал через ограничительную решетку 7, удерживающую мелющие тела 3 внутри помольной камеры 2, поступает в разгрузочный патрубок 5, из которого, через гибкое переходное устройство 16 попадает в загрузочный патрубок 11, а оттуда через ограничительную решетку 13 в нижнюю помольную камеру 9, внутри которой расположены мелющие тела 10, производящие процесс его переработки аналогично процессу, происходящему в верхней помольной камере. Выход материала из нижней помольной камеры 9 происходит через ограничительную решетку 14 и разгрузочный патрубок 12. Для получения качественно новых материалов в технологический процесс могут быть введены новые компоненты, для чего предназначен дополнительный патрубок 17. Круговое перемещение обоих водил с помольными камерами осуществляется синхронным вращением эксцентриковых шеек 19 и 20 приводных валов 18, установленных в корпусе 1 мельницы. Момент вращения на эти валы передается с ведущего вала 21 через ведущую 22 и ведомые 23 шестерни.

Применение предлагаемого изобретения позволит сократить количество единиц технологического оборудования, тем самым сократить и занимаемые им производственные площади.