устройство для продольной прокатки деталей

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее сепаратор с секторами и радиальными пазами, в которых на осях установлены с возможностью вращения деформирующие валки, образующие калибр, обойму, охватывающую сепаратор, и клинья, установленные по одному между секторами с возможностью перемещения вдоль оси калибра, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения жесткости конструкции, сепаратор выполнен с направляющими поверхностями, а каждый клин выполнен вильчатым, причем каждая ось деформирующих валков выполнена с параллельными лысками и двумя выходящими на ее торцы угловыми вырезами, расположенными по отношению к лыскам под углом, равным углу при вершине клиньев, одна из образующих каждый вырез поверхностей является ответной рабочей поверхности вилки соответствующего клина, а вторая поверхность к ней перпендикулярна, при этом клинья установлены с возможностью взаимодействия с соответствующими поверхностями вырезов, кроме того, каждая ось установлена с возможностью взаимодействия лысок с направляющими поверхностями сепаратора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, например при изготовлении шлицевых валов и шестерен.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет увеличения жесткости устройства.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для продольной прокатки деталей, продольный разрез; на фиг.2 то же, поперечный разрез; на фиг.3 разрез А-А на фиг.2.

Устройство для продольной прокатки деталей содержит бандажированный обоймой 1 сепаратор, выполненный в виде двух соединенных между собой через регулировочные прокладки 2 дисков 3, 4 с секторами. В каждом из дисков 3, 4 между секторами выполнены радиальные пазы 5 и направляющие 6 и установлены на подкладках 7 вильчатые клинья 8 и оси 9, несущие деформирующие валки 10, образующие калибр.

Каждая ось 9 выполнена с двумя выходящими на ее торцы угловыми вырезами, одна из образующих каждый вырез поверхностей является ответной рабочей поверхности вилки соответствующего клина, а другая поверхность ей перпендикулярна. Части вилки каждого клина 8 размещены в угловых вырезах оси по обеим сторонам валка 10. Оси 9 и клинья 8 поджаты к подкладкам 7 и обойме 1 посредством пластинчатых пружин 11.

Устройство работает следующим образом.

При прокатке деталей на станках клинья 8 под каждый пропуск заготовки в калибре перемещаются на заданную величину. При этом они воздействуют через угловые вырезы на оси 9, которые вместе с валками 10 перемещаются в направляющих 6, преодолевая сопротивление пластинчатых пружин 11.

Устройство для продольной прокатки деталей по сравнению с используемыми в производстве имеет на 20-30% меньшую металлоемкость и за счет повышения жесткости обеспечивает точность размеров прокатанных деталей, в частности шлицев на валах по 6-7 квалитету ИСО, а зубьев шестерен по 9-10 степени точности.