способ переработки продуктов флотационного обогащения, содержащих золото

Формула изобретения

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИХ ЗОЛОТО, включающий цианирование пульпы, сорбцию золота активным углем, десорбцию золота с насыщенного угля и регенерацию угля с возвратом его в процесс, отличающийся тем, что перед цианированием исходную пульпу предварительно обрабатывают активным углем с получением угля, насыщенного флотореагентами, подвергают насыщенный уголь реактивации и подают его на сорбцию золота, а после извлечения золота десорбцией возвращают уголь на сорбцию флотореагентов из исходной пульпы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано при извлечении золота из продуктов флотационного обогащения золотосодержащих руд по угольно-сорбционной технологии.

Известен способ извлечения золота из флотоконцентратов, включающий цианирование продукта, сорбцию золота на активированный угол, кислотную обработку насыщенного угля, десорбцию золота, электролиз элюатов, плавку катодного металла на слиток [1]

Известный способ является наиболее близким к предлагаемому и выбран в качестве прототипа. К недостаткам прототипа относятся снижение емкости угля по золоту из-за одновременной сорбции флотореагентов, присутствующих в продуктах обогащения, и, как следствие, снижение эффективности извлечения золота в результате соответствующего увеличения потоков угля, возрастания его потерь и затрат на регенерацию.

Целью изобретения является устранение вредного воздействия флотореагентов, присутствующих в продуктах флотационного обогащения золотосодержащих руд на эффективность извлечения золота из цианистых пульп угольной сорбцией.

Цель достигается тем, что в способе переработки продуктов флотационного обогащения, содержащих золото, включающем цианирование пульпы, сорбцию золота активным углем, десорбцию золота с насыщенного угля и регенерацию угля с возвратом его в процесс, перед цианированием пульпу предварительно обрабатывают активным углем с получением угля, насыщенного флотореагентами, последний подвергают термической реактивации и подают на сорбцию золота, а затем после извлечения и десорбции золота возвращают на сорбцию флотореагентов из исходной пульпы.

Предварительная обработка исходной пульпы перед ее цианированием активным углем позволяет за счет выделения из пульпы флотореагентов исключить их вредное влияние на последующую сорбцию золота.

Последующая термическая реактивация угля и подача его на сорбцию золота из процианированной пульпы позволяет за счет восстановления сорбционных свойств угля до уровня свежего повысить показатели угольной сорбции золота, а направление этого угля после извлечения и десорбции золота на предварительную обработку исходной пульпы для сорбции флотореагентов позволяет повысить эффективность переработки за счет сокращения расхода угля и затрат на его регенерацию.

Соответствие предлагаемого изобретения требованию изобретательского уровня обусловлено тем, что совокупность его отличительных признаков за счет обеспечения возможности выделения флотореагентов из продуктов флотационного обогащения перед цианированием пульпы сорбцией на уголь и сорбции золота на тот же, реактивированный после сорбции флотореагентов, уголь позволяет повысить емкость угля по золоту, а за счет обеспечения циркуляции одного и того же потока угля по замкнутому контуру: сорбция флотореагентов сорбция, десорбция золота, позволяет сократить расход активированного угля и, тем самым, повысить эффективность сорбционного извлечения золота из продуктов флотационного обогащения.

П р и м е р 1 (по прототипу). Флотоконцентрат, содержащий 31,1 г/т золота, цианировали в следующих условиях: массовая доля твердого в пульпе 40% концентрация цианида 1,0 г/л; рН 10,5-11,0; продолжительность выщелачивания 24 ч.

Процианированную пульпу направляли на сорбционное извлечение золота активным углем ТАIKO CW 814 G. Сорбцию осуществляли в непрерывном противоточном режиме контактирующих фаз при следующих условиях: производительность по твердому 1,5 кг/г; количество ступеней сорбции 10 шт. поток угля 0,03 л/г; содержание золота в хвостах сорбции: общее 3,24 г/т; в твердом 3,20 г/т; в жидком 0,04 г/т; емкость насыщенного угля 2,9 г/кг.

Золото с насыщенного угля извлекали десорбцией раствором гидроксида натрия, концентрацией 4 г/л при 165^оС, пропуская 10 объемов на 1 объем угля в течение часа.

Остаточная емкость угля по золоту составила 0,10 г/кг.

Уголь после десорбции регенерировали обработкой цианистым раствором, концентрацией 1,0 г/л в статических условиях в течение 1 ч и затем возвращали в процесс сорбции.

П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). Флотоконцентрат, содержащий 31,1 г/т золота, распульповывали водой до массовой доли твердого в пульпе 40% Из полученной пульпы активным углем TAIKO CW 814 G сорбировали флотореагенты (ксантогенат, сосновое масло).

Насыщенный флотореагентами уголь отделяли от пульпы и подвергали термической реактивации при 650^оС в течение 0,5 ч.

После сорбции флотореагентов исходную пульпу цианировали в условиях, аналогичных примеру 1.

Процианированную пульпу направляли на сорбционное извлечение золота. Сорбцию золота осуществляли активным углем, прошедшим стадию термической реактивации после сорбции флотореагентов из исходной пульпы.

Сорбцию золота осуществляли в следующих условиях: производительность по твердому 1,5 кг/г; количество ступеней сорбции 10 шт. поток угля 0,010 л/г; содержание золота в хвостах сорбции: общее 3,24 г/т; в твердом 3,20 г/т; в жидком 0,04 г/т; емкость насыщенного угля, 8,5 г/кг.

Золото с насыщенного угля извлекали десорбцией в условиях, аналогичных примеру 1. Остаточная емкость угля по золоту составила 0,1 г/кг.

После десорбции золота уголь возвращали в цикл сорбции флотореагентов из исходной пульпы.

Таким образом предлагаемый способ позволяет при промышленном использовании в 2-3 раза повысить степень извлечения золота из продуктов флотационного обогащения угольной сорбцией при соответствующем уменьшении потока угля в цикле сорбции, а также существенно снизить затраты на регенерацию сорбционной активности угля.