устройство для взвешивания ленточного материала

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее платформу в виде коробки с перфорированной верхней стенкой, размещенную под ней питающую камеру, нижняя часть которой сообщена с источником сжатого воздуха, дополнительной камерой с осевым отверстием и коробкой, регистрирующий прибор, отличающееся тем, что дополнительная камера выполнена цилиндрической с радиально скругленными торцевыми сторонами, причем верхняя образующая свободно размещенного в камере ролика находится на одном уровне с поверхностью платформы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к конвейерным весам, а именно к устройствам, взвешивающим непрерывно поступающий ленточный груз.

Известно весоизмерительное устройство на воздушной подушке, содержащее пневматический конвейер, промежуточную платформу с питающими отверстиями, платформу с отверстием и дросселем, датчиком давления [1]

К недостаткам названного технического решения можно отнести невозможность контроля массы погонного метра полосового материала, поскольку возможен механический контакт опорной поверхности ленты с ребрами промежуточной платформы во время образования воздушной подушки между платформами. Кроме того, нормальное функционирование известного устройства возможно только для изделий, площадь опорной поверхности которых не больше площади промежуточной платформы. Таким образом, измерение веса погонного метра длинномерных заготовок невозможно. В известном устройстве контроль массы изделий осуществляется периодически и только в статике. Непрерывное взвешивание поступающего ленточного материла известное устройство не реализует. Кроме того, известное техническое решение конструктивно не имеет фиксированного положения платформ друг относительно друга во время образования между ними воздушной подушки. Тем самым повышается погрешность измерения, поскольку величина снимаемого параметра зависит от положения промежуточной платформы (см. Чертов Е.Д. Разработка и исследование пневматических контрольно-сортировочных автоматов для пищевой промышленности. Автореф. дисс. к.т.н. Воронеж, 1979).

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство [2] содержащее платформу в виде коробки с перфорированной верхней стенкой, размещенную под ней питающую камеру, нижняя часть которой сообщена с источником сжатого газа, и регистрирующий прибор. В дополнительной камере с зазором размещена коробка, а питающая камера выполнена с горизонтальной пористой перегородкой, разделяющей ее на две полости. Причем полость верхняя связана с регистрирующим прибором и сообщена с осевым отверстием дна дополнительной камеры, а перфорированная верхняя стенка коробки выполнена выпуклой в поперечном сечении.

Недостатком данного технического решения является следующее. Для случая взвешивания достаточно массивных полосовых материалов имеет место уменьшение смазочного слоя воздуха под опорной поверхностью ленты. В этой связи неизбежны точечные механические контакты транспортируемого полотна в области сопряжения с ребрами выпуклой стороны коробки.

Функционирование системы также может быть нарушено при вынужденном прекращении подачи дросселированного воздуха (например, в режиме периодического взвешивания). В этом случае выступающая часть осевшей коробки препятствует продвижению полосового материала на воздушной подушке вдоль несущей платформы. Кроме того, существует опасность выброса коробки из камеры потоком дросселированного воздуха при отсутствии транспортируемого полотна на рабочей поверхности устройства. Последнее приводит к нарушению рабочего режима.

Целью изобретения является повышение надежности и работоспособности устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем платформу в виде коробки с перфорированной верхней стенкой, размещенную под ней питающую камеру, нижняя часть которой сообщена с источником сжатого воздуха, дополнительной камерой с осевым отверстием и роликом, регистрирующие приборы, дополнительная камера выполнена цилиндрической с радиально скругленными торцовыми сторонами, размещенный в камере ролик не выступает над рабочей поверхностью платформы и его торцовые части радиально скруглены.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг.2 то же, продольный разрез.

Устройство для взвешивания ленточного материла содержит несущую платформу 1, смонтированную на камере 2 для создания динамической подушки над контролируемым ленточным полотном 3. На рабочей поверхности несущей платформы 1 выполнены ячейки 4, в основании которых равномерно расположены сквозные отверстия 5. Кроме того, на рабочей поверхности несущей платформы 1 выполнена цилиндрическая открытая в верхней части камера 6 с продольным осевым отверстием 7. Торцовые стороны камеры 6 радиально скруглены. Цилиндрическая камера 6 соединена через отверстие 7 с питающей камерой 8, которая разделена горизонтальной пористой перегородкой 9. Нижняя половина питающей камеры 8 снабжена отверстием 10, соединенным через дроссель с источником сжатого воздуха. Верхняя половина полости связана посредством измерительного отверстия 11 с регистрирующим прибором 12, шкала которого проградуирована в единицах веса. В камере 6 размещен цилиндрический ролик 13, радиально закругленный с торцов. При необходимости раскроя полосового материала на мерные заготовки ролик 13 и камера 6 снабжены датчиками 14 и 15 соответственно, которые в комплексе с блоком 16 линейного преобразования осуществляют передачу команды на отрез заготовки.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 2 повышенного давления из внешнего пневмоисточника (на чертеже не показан) нагнетается воздух. При этом, пройдя через отверстия 5 ячеек 4 несущей профилированной платформы 1, воздух попадает под полотно 3 и создает здесь воздушную прослойку. Подаваемый из воздушной магистрали через дроссель воздух свободно проходит через отверстие 10 в нижнюю половину питающей камеры 8, откуда, просачиваясь через пористую перегородку 9, попадает в верхнюю половину камеры 8. Из верхней половины камеры 8 воздух через продольное осевое отверстие 7 попадает в цилиндрическую камеру 6 и прижимает цилиндрический ролик 13 к опорной поверхности транспортируемого полотна 3. При этом между роликом 13 и камерой 6 образуется смазочный слой воздуха. Дроссель обеспечивает постоянный и достаточный расход воздуха для сохранения воздушной подушки между всей рабочей поверхностью ролика 13 и рабочей поверхностью камеры 6. Организованный слой газовой смазки обеспечивает строгую ориентацию ролика 13 в камере 6. Тем самым достигается постоянство давления воздуха в верхней половине камеры 8. Наличие пористой перегородки 9 исключает влияние пульсаций воздуха в верхней половине камеры 8 и также обеспечивает постоянство давления в ее объеме, соответствующее конкретному значению веса (массы) погонного метра данного типа полотна. Вращение самоориентированного ролика 13 в камере 6 осуществляется практически без трения. Последнее позволяет передать влияние удельной нагрузки полотна на величину давления воздуха в измерительной половине питающей камеры 8.

При переходе на изготовление других типов изделия контроль веса погонного метра полотна осуществляется по соответствующей шкале регистрирующего прибора, например манометра давления.

Поскольку линейная скорость вращения ролика 13 в камере 6 практически равна скорости транспортирования полотна в любой момент времени, то возможна регистрация количества полных оборотов ролика датчиками 14 и 15 (например, магнитным элементом и герконом). Последующая обработка поступающей информации проводится в блоке 16 преобразования. Расположение ролика в камере на уровне рабочей поверхности платформы позволяет практически безынерционно осуществлять весоизмерение полосового материала. Последнее обусловлено тем, что силовое воздействие опорной поверхности ленточного материала практически одновременно передается на ролик. Время срабатывания устройства определяется временем подъема ролика к опорной поверхности полотна, и в случае клапанной подачи дросселированного воздуха под ролик мгновенно. Исполнение торцовых частей ролика радиально скругленными обеспечивает отсутствие механического контакта с рабочими элементами камеры. Тем самым создаются условия беспрепятственной передачи вращательного движения опорной поверхности полотна ролику. Предложенная конструкция одновременного исполнения ролика и цилиндрической камеры с датчиками позволяет совместить в одном устройстве операции весоизмерения и контроля длины транспортируемого полотна.