Изобретение относится к литьевой машине, которая может быть использована в химической промышленности в тех случаях, когда заготовка отливается из синтетической смолы и полученная в результате заготовка раздувается в тонкостенный контейнер. Цель изобретения повышение надежности машины и расширение ее технологических возможностей. Для этого основная плита расположена на верхней поверхности станины и закреплена на ней по периферии с возможностью образования внутренним пространством станины рабочей полости литья совместно с размещенными в ней нижними механизмами смыкания устройства смыкания, причем соединительные планки каждого нижнего механизма смыкания каждого устройства смыкания для литья с раздувом закреплены в станине у противоположных концов основной плиты. Верхняя плита смыкания устройства смыкания для литья с раздувом снабжена втулкой дутья со штангой растяжения, расположенной в литьевой части опорной формы посредством прохода ее через выполненные в основной плите и круговом диске отверстия. Кроме того, машина снабжена дополнительным устройством смыкания для литья под давлением, дополнительным устройством впрыска в горизонтальном направлении и дополнительным устройством смыкания для литья с раздувом, причем устройства смыкания для литья под давлением расположены попеременно с устройствами смыкания для литья с раздувом, а устройства впрыска расположены у каждого устройства смыкания для литья под давлением. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
1. МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С РАЗДУВОМ, содержащая станину коробчатой формы, круговой диск, установленный с возможностью вращения на нижней поверхности основной плиты и соединенный с устройством прерывистого вращения и движения, размещенным в центральной части основной плиты, ряд опорных форм, в том числе для литья горловинной части отливаемого контейнера, расположенных на равных интервалах по нижней поверхности кругового диска, устройство смыкания для литья под давлением и устройство смыкания для литья с раздувом, размещенные вертикально над и под основной плитой в конечных положениях опорных форм, и устройство впрыска в горизонтальном направлении, причем каждое устройство смыкания имеет верхнюю плиту смыкания, установленную с возможностью перемещения в верхнем и нижнем направлениях по ряду направляющих штанг, смонтированных вертикально на основной плите, верхний механизм смыкания, снабженный цилиндром смыкания с поршнем, связанным с верхней плитой смыкания, нижнюю фиксированную плиту на четырех соединительных планках и нижний механизм смыкания, выполненный в виде нижней плиты смыкания, которая размещена на направляющих штангах, смонтированных вертикально на нижней фиксированной плите, и на верхних соединительных планках и которая связана с нижней поверхностью поршня цилиндра смыкания, расположенного на фиксированной плите, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности машины и расширения ее технологических возможностей, основная плита расположена на верхней поверхности станины и закреплена на ней по периферии с возможностью образования внутренним пространством станины рабочей полости литья совместно с размещенными в ней нижними механизмами смыкания устройств смыкания, причем соединительные планки каждого нижнего механизма смыкания каждого устройства смыкания для литья с раздувом закреплены в станине у противоположных концов основной плиты. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что верхняя плита смыкания устройства смыкания для литья с раздувом снабжена втулкой дутья со штангой растяжения, расположенной в литьевой части опорной формы посредством прохода ее через выполненные в основной плите и круговом диске отверстия. 3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным устройством смыкания для литья под давлением, дополнительным устройством впрыска в горизонтальном направлении и дополнительным устройством смыкания для литья с раздувом, причем устройства смыкания для литья под давлением расположены попеременно с устройствами смыкания для литья с раздувом, а устройства впрыска расположены у каждого устройства смыкания для литья под давлением.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к литьевой машине, которая может быть использована в химической промышленности в тех случаях, когда заготовка отливается из синтетической смолы, и полученная в результате заготовка раздувается в тонкостенный контейнер. Цель изобретения повышение надежности машины и расширение ее технологических возможностей. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен продольный вид машины в разрезе; на фиг. 2 вид в плане различных устройств на основной плите; на фиг. 3 разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4-6 стадии процесса литья в последовательности. Машина для литья под давлением содержит станину 1 коробчатой формы, основную плиту 2 и круговой диск 3. Верхняя поверхность станины 1 открыта за исключением периферийной краевой части, а основная плита 2 располагается на ее верхней поверхности. Периферийная часть машины прикреплена к периферийной части краевой станины машины через приемные элементы 4. На нижней поверхности основной плиты 2 установлен с возможностью вращения круговой диск 3, периферийные части которого удерживаются приемными элементами 4, по нижней поверхности диска 3 на равных интервалах укреплен ряд опорных форм 5, которые также служат как формы для литья горловинной части отливаемого контейнера полых заготовок. Вращающийся круговой диск 3 подсоединен к устройству 6 прерывистого вращения и движения через вал 7 и рычаг 8. Устройство 6 выполнено в форме гидравлического привода, установленного в центральной части на верхней поверхности основной плиты 2. Вращающийся диск 3 может ступенчато поворачиваться на 90о. Опорные формы 5 устанавливаются на стадии Б литья под давлением и на стадии В раздувки. В проиллюстрированном примере противоположные положения используются для одной и той же стадии процесса, так что литье под давлением и литье с раздувом могут одновременно протекать в двух положениях. На стадии Б литья под давлением устройство 9 смыкания для литья под давлением располагается вертикально к основной плите 2, а на стадии В литья с раздувом устройство 10 смыкания для литья с раздувом устанавливается также вертикально. Устройства 9 и 10 смыкания размещены над и под основной плитой 2 в конечных положениях опорных форм 5. Устройство 9 смыкания включает верхний механизм смыкания на основной плите 2 и нижний механизм смыкания на станине 1 машины. Верхняя фиксированная плита 11 и нижняя фиксированная плита 12 в устройстве 9 смыкания связаны с помощью соединительных планок 13, которые проходят через основную плиту 2, а верхняя 14 и нижняя 15 плиты смыкания смонтированы так, что они могут совершать возвратно-поступательное движение по соединительным планкам 13. Верхняя 14 и нижняя 15 плиты смыкания соединены с поршнями 16 и 17 цилиндров смыкания 18 и 19, предусмотренных на верхней 11 и нижней 12 фиксированных плитах соответственно. Предусмотрено гидравлически действующее устройство быстрой подачи, находящееся выше верхней 11 фиксированной плиты и верхней 14 плиты смыкания. Втулка 20 литья под давлением расположена в литьевой части 21 опорной формы 5 сквозь отверстие в основной плите 2, вращающийся круговой диск 3 находится снизу верхней 14 плиты смыкания, а форма 22 для литья под давлением расположена на верхней поверхности нижней 15 плиты смыкания. Механизм верхнего смыкания устройства 10 смыкания для литья с раздувом сконструирован так, что верхняя плита 23 смыкания установлена с возможностью возвратно-поступательного движения по четырем направляющим планкам 24, расположенным вертикально от основной плиты 21, а поршень 25 цилиндра 26 смыкания сверху направляющего стержня 24 связан с верхней плитой 23 смыкания. Втулка 27 дутья, снабженная штангой 28 растяжения (см. фиг. 5), которая совершает возвратно-поступательные движения с помощью воздушного цилиндра 29, предусмотренного на верхней поверхности плиты 23 смыкания, смонтирована на нижней поверхности верхней плиты 23 смыкания, причем втулка 27 дутья расположена в литьевой части 21 и проходит сквозь отверстие, образованное в основной плите 2 и вращающемся диске 3 подобно тому, как это имело место для литьевой втулки 20. Нижний механизм смыкания устройства 10 смыкания для раздува сконструирован так, как это изображено на фиг. 1 и 3, нижняя фиксированная плита 30 соединена с четырьмя соединительными планками 31, размещенными внутри станины 1 машины от противоположных периферийных краев вращающегося кругового диска 2. Нижняя плита 32 смыкания установлена на соединительных планках 31, множество направляющих штанг 31а установлены вверх от нижней фиксированной плиты 30. Предусмотрен поршень 33 цилиндра 34 смыкания на нижней фиксированной плите 30, соединенный с нижней поверхностью нижней плиты 32 смыкания. Форма 35 для раздува смонтирована на нижней плите 32 смыкания над нижней фиксированной плитой 30 и отодвинута от двух вышеупомянутых стадий операций раздува Б, В. Соединительные планки 31 закреплены в станине 1 у противоположных концов основной плиты 2. В вышеописанной литьевой машине внутреннее пространство станины 1 машины используется совместно с размещенными в ней нижними механизмами смыкания устройств смыкания в качестве рабочего пространства, и операции литья под давлением заготовок до литья с раздувом тонкостенных контейнеров, таких как, например, ведра, осуществляются внутри станины машины. Литье под давлением осуществляется посредством устройств 36 для литья под давлением и впрыска в горизонтальном направлении, расположенных на противоположных сторонах станины 1 машины, в положение касания соплом с формой 22 после окончания процесса смыкания. Устройства 9 смыкания для литья под давлением расположены попеременно с устройствами 10 смыкания для литья с раздувки, а устройства 36 впрыска расположены у каждого устройства 9 смыкания для литья под давлением. При работе машины смола впрыскивается из устройства 36 литья под давлением с образованием плоской заготовки 37, (см. фиг. 4). Полученная в результате заготовка 37 перемещается опорной формой 5 к стадии раздува В за счет горизонтального движения вращающегося кругового диска 3 после того, как форма откроется. После завершения смыкания при операции раздувки на стадии В заготовка вытягивается с помощью штанги 28 вытягивания, (см. фиг. 5), и заготовка 37 далее расширяется полностью внутри полости в форме 35 раздува за счет вдуваемого воздуха, благодаря чему образуется ведро 38. Это ведро 38 удаляется после того, как форма раскрывается выше основной плиты 2 вместе с втулкой 27 дутья за счет притяжения, как это изображено на фиг. 6, а ведро 38 далее падает на средство 39 перемещения, вставляемое внутрь ведра 37, и выводится из машины. Как описывалось выше, в соответствии с изобретением, основная плита 2 размещается на станине 1 машины, причем ее периферийная часть прикрепляется к станине 1 машины, а внутреннее пространство машины используется как рабочее пространство. Следовательно, литьевая машина в соответствии с данным изобретением становится более жесткой по сравнению с обычной конструкцией, которая имеет ограничение в поддержке основной плиты 21, и даже если нагрузка основной плиты 2 увеличивается, это не влияет на опору. Таким образом, основная плита 2, а также другие устройства могут иметь большие размеры для увеличения производительности и получения более объемных изделий. Более того, поскольку основная плита 2 прикреплена к станине 1 машины, то крепление основной плиты 2 может быть облегчено по сравнению с тем случаем, когда соединительная планка используется для обеспечения поддержки, и вдобавок к этому структура опоры может быть упрощена. Таким образом, литьевая машина в соответствии с данным изобретением применима как оптимальная конструкция машины для литья под давлением с раздувом.
