устройство для образования пустот в строительных изделиях пресса полусухого прессования

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПУСТОТ В СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯХ ПРЕССА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ, содержащее корпус с размещенной в нем подвижной плитой с пустотообразователями, проходящими через отверстия его днища, и привод, отличающееся тем, что оно снабжено ограничителями перемещения плиты, установленными в корпусе, и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на плите, при этом одни плечи их шарнирно соединены с приводом, а другие выполнены в виде кулачков с возможностью взаимодействия их с днищем корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, преимущественно глиняного кирпича полусухого прессования.

Известно пустотообразующее устройство пресса полусухого прессования, содержащее подвижный штамп с закрепленными пустообразователями и облицовочной пластиной с отверстиями для размещения в них пустотообразователей, которая подпружинена относительно штампа [1]

Однако, для обеспечения целостности изделий, спрессованных высоким давлением, при извлечении пустотообразователей, которое возможно только при достаточном прижиме облицовочной пластины к изделию, требуются пружины большой жесткости, которые, в свою очередь, при прессовании, вызывают отставание пустотообразователей от хода облицовочной пластины, что на завершающих стадиях прессования вызывает неоднородное уплотнение смеси, чем снижает качества изделий.

Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство для образования пустот в строительных изделиях пресса полусухого прессования, содержащее корпус с размещенной в нем подвижной плитой с пустотообразователями, проходящими через отверстия его днища, и привод [2]

Недостаток известного устройства недостаточная надежность его работы, что также снижает качество изделий.

Цель изобретения расширение области применения и улучшение качества изделий.

Это достигается тем, что устройство для образования пустот в строительных изделиях пресса полусухого прессования, содержащее корпус с размещенной в нем подвижной плитой с пустотообразователями, проходящими через отверстия его днища, и привод, снабжено ограничителями перемещения плиты, установленными в корпусе, и двуплечими рычагами, шарнирно закрепленными на плите, при этом одни плечи их шарнирно соединены с приводом, а другие выполнены в виде кулачков с возможностью взаимодействия их с днищем корпуса.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе в исходном положении; на фиг. 2 то же, в конечной стадии прессования; на фиг. 3 то же, в начальной стадии извлечения пустотообразователей.

В направляющих 1, с возможностью перемещения в пресс-форму 2, установлено пустотообразующее устройство пресса полусухого прессования, состоящее из корпуса 3, в котором с возможностью ограниченного перемещения в направлении прессования, установлена подвижная плита 4 с закрепленными пустотообразователями 5, которые размещены в отверстиях 6, выполненных в днище корпуса 3. На внутренних гранях корпуса 3 закреплены упоры 7 ограничителей перемещения подвижной плиты 4. В подвижной плите 4 выполнены вырезы 8, в которых посредством шарниров 9 установлены двуплечие рычаги 10, на верхних плечах которых выполнены овальные отверстия 11, через которые двуплечие рычаги 10 шарнирно соединены через тягу 12 со штоком 13 силового привода (не показано). Вторые плечи рычагов 10 выполнены в виде кулачков 14, своими поверхностями контактирующими с днищем корпуса 3. Погружаемые в формовочную смесь участки 15 пустотообразователей 5 выполнены к концам сужающимися.

Устройство для образования пустот пресса полусухого прессования работает следующим образом.

Загруженная формовочной смесью пресс-форма 2, например установленная на поворотном столе, совмещается с направляющими 1, в которых установлено пустотообразующее устройство. Усилием силового привода, через шток 13, рычаги 10 проворачиваются вокруг осей шарниров 9 так, что кулачки 14 не препятствуют прижатию подвижной плиты 4 к днищу корпуса 3, а пустотообразователи 5 выдвигаются на максимальную величину из днища корпуса 3. В таком положении перемещение штока 13 обеспечивает прессование смеси в пресс-форме 2 с образованием пустот. При обратном ходе штока 13, рычаги 10 поворачиваются вокруг шарниров 9, а кулачки 14 отжимают подвижную плиту 4, в результате чего обеспечивается целостность кромок пустот, происходит извлечение пустотообразователей 5 и разрыв контакта между пустотообразователями и спрессованной массой изделия, что достигается за счет сужения пустотообразователей 5 на участках 15. Дальнейший обратный ход штока 13 обеспечивает перемещение подвижной плиты 4 до упоров 7 и извлечение всего устройства из пресс-формы 2 в полость между направляющими 1. Пресс-форма 2 с отформованным пустотным изделием перемещается на позицию выталкивания, а в позицию прессования подается очередная загруженная смесью пресс-форма.

При двустороннем прессовании изделий, возможно применение предлагаемого устройства как с одной из любых сторон, так и одновременно с обеих сторон.