сушильная камера шахтного типа для сушки сыпучих материалов

Формула изобретения

СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ШАХТНОГО ТИПА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно зерна, содержащая бункер для загрузки материала, консольную систему подачи сушильного агента, направляющие решетки, расположенные внутри камеры, разгрузочную воронку, отличающаяся тем, что она снабжена двумя группами пластинчатых решеток с регулируемым углом наклона к горизонту, в первой группе пластинчатых решеток одна сторона каждой решетки шарнирно соединена со стенками корпуса камеры, а другая зафиксирована на корпусе в диапазоне углов естественного откоса материала, вторая группа пластинчатых решеток расположена по центральной оси камеры, одна сторона каждой решетки этой группы закреплена шарнирно на линии центральной оси камеры, а другая сторона решетки зафиксирована в диапазоне углов естественного откоса материала, система подачи сушильного агента состоит из центрального канала и двух боковых каналов, причем продольное сечение боковых каналов является треугольным.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве для сушки зернообразных продуктов.

Известно устройство для сушки риса фирмы "Сатаки", включающее сушильную камеру шахтного типа, канал для подвода теплоносителя в нижней части корпуса сушилки и направляющие пластины внутри камеры сушилки.

Недостатком этого устройства является невозможность регулирования продолжительности пребывания материала в сушильной камере, так как направляющие жалюзи неподвижны. Кроме того, из-за подвода теплоносителя по центру шахты происходит насыщение теплоносителя влагой в верхней части сушилки и снижение эффективности удаления влаги в верхних зонах шахты сушильной камеры. Это приводит к ухудшению качества сушки.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сушильная камера сушилки типа ДСП-32-ОТ. Внутри сушильной камеры размещены каскадные решетки под углом 40^о к горизонтальной плоскости. Подвод теплоносителя в камеру осуществляется в нижней части сушилки.

Недостатком этого устройства является невозможность регулирования продолжительности пребывания материала в сушильной камере из-за неподвижных решеток (из-за их жесткого закрепления), что ведет к ухудшению качества сушки. Кроме того, данная сушилка не обладает свойством универсальности.

Цель изобретения состоит в повышении качества сушки за счет регулирования продолжительности пребывания материала в сушилке и интенсификации тепломассообменных процессов на поверхности зерна и в сушильной камере.

Поставленная цель достигается тем, что камера снабжена двумя группами пластинчатых решеток с регулируемым углом наклона, в первой группе пластинчатых решеток одна сторона соединена шарнирно со стенками корпуса, а другая зафиксирована на корпусе в диапазоне углов естественного откоса материала; вторая группа пластинчатых решеток расположена по центральной оси камеры сушилки, одна сторона каждой решетки закреплена шарнирно на оси центральной оси камеры, а другая сторона решетки зафиксирована в диапазоне углов естественного откоса материала; система подачи сушильного агента состоит из центрального канала и двух боковых каналов, причем продольное сечение боковых каналов является треугольным.

Предлагаемое изобретение обладает следующими конструктивными отличиями:

пластинчатые решетки, расположенные в камере каскадно, благодаря шарнирному креплению можно установить на угол естественного откоса материала;

каналы, подводящие сушильный агент, имеют конструкцию двух видов центральный и боковые с переменным сечением.

Тот факт, что отличительные признаки не обнаружены ни в аналогах ни в прототипе, служит основанием для вывода о соответствии предлагаемого изобретения критерию "существенные отличия".

На чертеже изображена предлагаемая сушильная камера.

Сушильная камера состоит из корпуса 1 прямоугольного сечения, внутри которого размещены пластинчатые решетки: боковые 2 и центральные 3. С помощью шарниров 4 боковые решетки 2 присоединены к внутренним стенкам корпуса 1, другие стороны решеток зафиксированы с помощью винтовых соединений 5 на стенках корпуса 1 в радиальных направляющих 6. Центральные решетки закреплены шарнирно 7, а другие стороны решеток зафиксированы с помощью винтовых соединений 8 на стенках корпуса 1 в радиальных направляющих 9. Сушильный агент подается в сушилку по центральному каналу 10 и боковым каналам 11 и 12. Загрузка материала осуществляется в бункер 13, выгрузка через воронку 14. Стенки внутри корпуса 1 перфорированы.

Сушильная камера работает следующим образом.

Влажное зерно поступает в сушильную камеру из загрузочного бункера 13 на центральные пластинчатые решетки 3, а затем самотеком поступает на боковые пластинчатые решетки 2, омываясь потоком сушильного агента, поступающего в камеру сушилки через центральный канал 10 и боковые каналы 11 и 12.

Сушильный агент проходит через отверстия в решетках 2 и 3, а также через перфорированные стенки корпуса 1. Для обеспечения естественного угла откоса материала в зависимости от влажности и напора восходящего потока сушильного агента в корпусе 1 предусмотрена установка радиальных направляющих 6 и 9 и боковых 2 и центральных 3 решеток с винтовым креплением 5 и 8.