способ получения декорированных зеркал

Классы МПК:C03C17/34 по меньшей мере с двумя видами покрытий, имеющими различный состав
Патентообладатель(и):Хаблученко Виктор Васильевич[UA]
Приоритеты:
подача заявки:
1990-10-09
публикация патента:

Сущность изобретения: на подложку из стекла пескоструйным пистолетом через трафарет наносят рисунок, затем зеркальный и защитный слои. Перед нанесением слоев можно наносить на рисунок краску. На периферийные участки рисунка воздействуют струей песка с интенсивностью на 30 - 40% ниже, чем на центральные участки. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРИРОВАННЫХ ЗЕРКАЛ, включающий нанесение на подложку зеркального и защитного слоев и рисунка пескоструйной обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, нанесение рисунка осуществляют перед нанесением зеркального и защитного слоев.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением зеркального и защитного слоев на рисунок наносят краску.

3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что на периферийные участки рисунка воздействуют струей песка с интенсивностью на 30-40% ниже, чем на центральные участки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии изготовления зеркал с декоративным узором и может найти широкое применение при декорировании бытовых зеркал, а также при декоративном оформлении зеркальных поверхностей витрин, проведении оформительских работ.

Известен способ получения зеркал путем наводки зеркала на окрашенном стекле [1]

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ, в котором узор пескоструйной обработкой наносят на лицевую поверхность зеркала после ранее нанесенного на тыльную зеркального слоя, а затем на полученный узор наносят краску [2]

Недостатком этих способов является низкое качество узора в процессе эксплуатации, так как на рисунок оседает пыль, прочно сцепляющаяся с шероховатой поверхностью узора.

Целью изобретения является повышение качества изделия.

Цель достигается тем, что в способе изготовления зеркал с узором из стеклянных заготовок посредством шлифовки и полировки их поверхности с последующим нанесением на них зеркального и защитных слоев, а также декоративного узора сначала на стекле струей абразивного материала через трафарет наносят изображение, после чего поверхность стекла с образованным узором шлифуют и на нее наносят зеркальный и защитный слои.

На узор, перед шлифованием поверхности стекла и нанесением зеркального и защитного слоев, можно нанести краску.

Краску наносят на образованный струей абразивного материала узор с последующей шлифовкой поверхности и нанесением зеркального и отражательного слоев.

Способ обеспечивает производство зеркал с декоративным узором, не имеющим оптических искажений и защищенным от возможности загрязнения. Кроме того, заполнение отражательным слоем микрорельефа узора создает ему объемность, прочное соединение отражательного слоя с шероховатой поверхностью и приятный серебристо-матовый цвет узора.

Сущность данного способа состоит в следующем. Перед шлифовкой, полировкой и нанесением отражательного и защитного слоев на поверхность стекла наносят узор. При этом шлифуют, полируют и наносят отражательный и защитный слои на ту же поверхность стекла, на которой образован узор.

Изготовление зеркала согласно предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

На заготовку стекла заданных размеров устанавливают трафарет с вырезанным по контуру узора отверстием и плотно фиксируют его к поверхности стекла так, чтобы по контуру отверстия в трафарете не было неплотностей прилегания к стеклу, зазоров, отслоений и неровностей.

После этого пескоструйным пистолетом обычной конструкции в течение 10-12 с на открытую отверстием шаблона поверхность стекла воздействуют струей воздуха со взвешенными абразивными частицами. Вылетающие из насадка распылителя с большой кинетической энергией абразивные частицы разрушают поверхность стекла и образуют узор с шероховатой матовой поверхностью. Глубина обработки стекла в зависимости от требуемых рельефностей узора достигает 100-150 мк.

При образовании узора на близкие к контуру элементы узора воздействуют струей абразивного материала с интенсивностью на 30-40% меньшей, чем на центральные элементы узора. В результате этого образуется светло-матовый узор с тонкими полутонами и переходами элементов узора.

После получения узора поверхность стекла, на которой образован узор, обрабатывают шлифовальным и полировальным кругами, промывают растворителем и после просушки наносят любым известным приемом, например распылением, зеркальный и защитный слои.

Для обеспечения большей декоративности зеркала на узор перед шлифованием, полировкой и нанесением отражательного и защитного слоев наносят слой краски. Это создает большие художественные возможности получения цветового решения орнамента и узора.

Нанесение зеркального слоя на матовую белую или окрашенную в разные цвета поверхность узора дает высокоэффективное сочетание световых, матово-серебристых или матовоцветовых с серебристым оттенком цветных узоров зеркал, что повышает их товарный вид и создает высокие потребительские свойства зеркалу.

Класс C03C17/34 по меньшей мере с двумя видами покрытий, имеющими различный состав

стойкое к царапанью и травлению стеклянное изделие с покрытием и способ его получения -  патент 2501749 (20.12.2013)
запечатывание заглушки на стеклянном сосуде -  патент 2487064 (10.07.2013)
способ получения многофункционального покрытия на органическом стекле -  патент 2485063 (20.06.2013)
промежуточные слои, обеспечивающие улучшенную функциональность верхнего слоя -  патент 2481364 (10.05.2013)
способ изготовления изделия с покрытием, включающий ионно-лучевую обработку металлоксидной защитной пленки -  патент 2471732 (10.01.2013)
способ получения термообработанного изделия с покрытием при использовании алмазоподобного углеродного (dlc) покрытия и защитной пленки -  патент 2469002 (10.12.2012)
фотогальваническая ячейка и способ изготовления фотогальванической ячейки -  патент 2462424 (27.09.2012)
способ получения термообработанного изделия с покрытием, используя алмазоподобное углеродное (dlc) покрытие и защитную пленку, с содержанием кислорода в защитной пленке, определяемым на основании характеристик изгиба изделия с покрытием -  патент 2459773 (27.08.2012)
способ изготовления термически обработанного изделия с покрытием с использованием покрытия из алмазоподобного углерода (dlc) и защитной пленки -  патент 2459772 (27.08.2012)
стеклоизделие с покрытием из оксида цинка и способ его изготовления -  патент 2447032 (10.04.2012)
Наверх