шихта никель-цинкового феррита
Классы МПК: | B22F9/04 из твердого материала, например дроблением, измельчением или помолом H01F1/33 смесь металлических и неметаллических частиц; металлические частицы с оксидной оболочкой |
Автор(ы): | Авакян Петрос Бахшиевич[AM], Мержанов Александр Григорьевич[RU], Нерсесян Микаел Давидович[RU], Салдугей Анатолий Маркович[RU], Ткаченко Вячеслав Андреевич[RU], Чернов Александр Сергеевич[RU] |
Патентообладатель(и): | Авакян Петрос Бахшиевич (AM), Мержанов Александр Григорьевич (RU), Нерсесян Микаел Давидович (RU), Салдугей Анатолий Маркович (RU), Ткаченко Вячеслав Андреевич (RU), Чернов Александр Сергеевич (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
1993-10-06 публикация патента:
19.06.1995 |
Использование: в порошковой металлургии для изготовления никель-цинкового феррита. Сущность изобретения: шихта никель-цинкового феррита содержит 60 - 90 мас.% оксидов железа, никеля и цинка и дополнительно 10 - 40 мас.% карбонильного железа. Синтез шихты осуществляют методом СВС. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
ШИХТА НИКЕЛЬ-ЦИНКОВОГО ФЕРРИТА, содержащая оксиды железа, никеля и цинка, отличающаяся тем, что она дополнительно содержет карбонильное железо в соотношении, мас. Карбонильное железо 10 40Оксиды железа, никеля и цинка 60 90
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологии изготовления никель-цинкового феррита. Известен способ изготовления шихты никель-цинкового феррита, включающий в себя смешение и помол исходных компонентов, предварительный обжиг смеси, помол и гранулирование порошка, прессование и спекание изделий [1]Химический состав шихты по указанному способу не позволяет вести синтез шихты экономичным СВС-методом. Таким образом, недостатком известного метода является высокая себестоимость синтезированной шихты. Цель изобретения снижение себестоимости синтеза шихты никель-цинкового феррита. Для достижения указанной цели в смесь исходных компонентов вводится 10-40 мас. карбонильного железа. П р и м е р. К смеси Fe2O3, ZnO, NiO добавляли 10-30% карбонильного железа. Синтез шихты осуществляли методом СВС в специально сконструированной установке. Заготовки прессовали на механических прессах с удельным давлением не менее 140 МПа, обжигали в туннельных воздушных печах при температуре 1100 100оС. Данные по влиянию величины добавки карбонильного железа на электромагнитные параметры феррита приведены в таблице. Таким образом, предложенный состав шихты обеспечивает проведение синтеза шихты экономичным СВС-методом и получение никель-цинковой шихты с параметрами, соответствующими требованиям ТУ.
Класс B22F9/04 из твердого материала, например дроблением, измельчением или помолом
Класс H01F1/33 смесь металлических и неметаллических частиц; металлические частицы с оксидной оболочкой