способ резки проката

Формула изобретения

СПОСОБ РЕЗКИ ПРОКАТА по меньшей мере одним диском, включающий подачу диска к отрезаемому прокату и вращение диска с изменением угловой скорости в процессе резки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, соотношение частоты вращения диска в момент окончания резки и номинальной частоты вращения диска до начала резки выбирают из следующего выражения:

1 < v₂ / v₁ 1,1,

где v₂ частота вращения диска в момент окончания резки;

v₁ номинальная частота вращения диска до начала его подачи.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатному или ковочному производству, а именно к пилам для резки проката.

Известен способ резки крупногабаритного проката двумя пильными дисками перемещающимися по круговым траекториям и осуществляющим последовательное вхождение диска в заготовку и его разрезание с перекрытием периферией диска центра заготовки.

Недостатком способа является низкая производительность процесса из-за необходимости включения подачи 2-го диска после возвращения 1-го диска в исходное положение.

Наиболее близким по технической сущности является способ резки круглой заготовки дисками, в котором для резки проката используют центробежные силы для рабочей подачи режущих дисков с получением непрерывного ряда значений усилия подачи путем изменения угловой скорости вращения планшайбы с режущими дисками.

Недостатком способа является низкая производительность из-за ограничения времени восстановления чисел оборотов двигателя вращения диска, что не позволяет широко применять описанный способ при резке сплошного проката больших сечений на короткие заготовки.

Целью изобретения является повышение производительности процесса резки.

Поставленная цель достигается тем, что резка проката осуществляется по меньшей мере одним диком, при подаче его к отрезаемому прокату и вращении его с изменением угловой скорости, при этом соотношение скорости вращения диска в момент окончания резки, совпадающий с прекращением действия ускорения, и номинальной скорости вращения диска до начала резки выбирают следующим образом:

1 < 1,1 где V₂ скорость вращения диска в момент окончания резки;

V₁ номинальная скорость вращения диска до начала резки.

Предложенное техническое решение позволяет кратковременно (на 2-3 с) от момента сообщения диску ускорения и до момента окончания резания повысить до 10% скорость вращения диска и увеличить тем самым кинетическую энергию маховых масс механизма вращения пильного диска. Такое увеличение, с одной стороны, не повлияет на долговечность подшипников и не сможет существенно изменить температурный режим их работы из-за кратковременности такого повышения. С другой стороны, это увеличение чисел оборотов позволяет выполнить следующий рез практически без затрат времени на восстановление чисел оборотов пильного диска, поскольку просадки дискового вала по скорости относительно номинальных оборотов будут в конце реза небольшими. И за время, за которое диск возвращается в исходное положение, требуемые числа оборотов будут восстановлены. Способ резки проката поясняется чертежом.

Пильный диск 1 вращается с номинальной скоростью V₁ и находится в исходном положении 1.

Прокат 2 подают и устанавливают на позицию резки. Подается команда на рез и диск 1 с помощью звена подачи 3 начинает подаваться к прокату и отрезать его. Одновременно с началом подачи диска двигатель его вращения начинает разгоняться и сообщает диску дополнительное ускорение, тем самым повышая его скорость до V₂ за время прохождения диска от исходного положения до окончания резки. После отрезки проката двигатель восстанавливает номинальную скорость диска, а заготовка подводится в зону резки, цикл повторяется.

П р и м е р осуществления способа резки проката.

Пильный диск 1 диаметром 2000 мм, вращается с номинальной скоростью V₁= 100 м/с и находится в исходном положении 1. После подвода и установки проката 2 ( 200 мм) на позицию резки подается команда на рез. Диск 1 начинает с помощью звена подачи 3 (радиусом 1000 мм) подаваться к прокату и отрезать его. Одновременно с началом его подачи двигатель вращения диска начинает разгоняться, сообщая диску дополнительное ускорение, и за время прохождения диска от исходного положения до окончания резания, т.е. за 3 с пильный диск повышает свою скорость до 110 м/с. После окончания резания скорость вращения диска за счет просадок уменьшается и составляет 85 м/с. И за время перемещения его в исходное положение 1 двигатель вращения диска разгоняет его до скорости 95 м/с. После остановки в исходном положении за время 2 с, за которое подводится заготовка, двигатель восстанавливает номинальную скорость пильного диска, и пила готова к выполнению следующего реза. Возможен и другой вариант реализации способа, когда диску сообщают ускорение с началом резания. В этом случае с номинальной скорости V₁=100 м/с, как указано в приведенном выше примере, диск разгоняется до скорости 103 м/с. После окончания резания скорость вращения диска составляет 80 м/с. За время перемещения диска в исходное положение двигатель разгоняет диск до скорости 90 м/с, и после остановки диска в исходном положении диск набирает остальные числа оборотов. Пила готова к выполнению следующего реза.