установка для сублимационной сушки

Формула изобретения

1. УСТАНОВКА ДЛЯ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ, содержащая подключенную к вакуумной системе камеру, в которой размещены блоки ребристых противней, снабженную нагревателями и конденсатором для вымораживания льда, отличающаяся тем, что боковые торцы камеры выполнены двустенными с образованием полости между ними, при этом внутренние стенки выполнены из эластичного вакуум-плотного материала и установлены с возможностью взаимодействия с боковыми торцами ребристых противней, а в полости размещены средства для подачи теплоносителя на внутренние стенки.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средства для подачи теплоносителя выполнены в виде полых рамок, снабженных форсунками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к оборудованию для сублимационной сушки, и может быть использовано в пищевой, мясомолочной, рыбной, химической и других отраслях промышленности.

Известна установка для сублимационной сушки с нагревательно-сушильным блоком (а.с. СССР N 922469, кл. F 26 B 25/18, F 26 B 5/06, 1982), содержащим последовательно установленные одна над другой секции, включающие нагреватель, сетку для выхода пара и противень с перфорированными двухслойными днищами и стенками, при этом нижний слой днища служит нагревателем. Недостатком такой установки является низкая объемная производительность из-за наличия объемных сеток для выхода пара и неравномерности тепловых полей нагревателей.

Известна установка для вакуумной сушки изделий из пенорезины [1] содержащая подключенную к вакуумной системе сушильную камеру с крышкой и днищем, имеющим две стенки, выполненные из эластичного материала, полость между которыми заполнена теплоносителем, при этом высушиваемое изделие установлено в контакте с верхней стенкой днища, служащей прижимным устройством, а к нижней стенке днища по периметру прикреплена перфорированная пластина. Недостатком данной установки является низкая интенсивность процесса сушки из-за одностороннего подвода теплоты к поверхности сушимого материала и распространения теплоты вглубь образца лишь за счет достаточно низкой теплопроводности.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является установка для сублимационной сушки [2] содержащая подключенную к вакуумной системе сублимационную камеру и размещенные внутри нее два вертикальных ряда блоков ребристых противней с выступами на днище, нагреватели, выполненные в виде общей вертикальной панели, установленной в промежутке между рядами противней, конденсаторы, установленные по другую сторону противней.

Недостатком такой установки является низкая интенсивность процесса сушки, обусловленная тем, что нагреватели, выполненные в виде общей вертикальной панели, не обеспечивают равномерного теплоподвода к блоку противней с находящимися в них продуктами. Регулирование теплоподвода в такой установке осуществляется по "горячим" противням, а длительность процесса сушки определяется "холодными" противнями и в связи с этим увеличивается в несколько раз.

Цель изобретения заключается в создании установки для сублимационной сушки, обеспечивающей высокую интенсивность и небольшую длительность процесса сушки.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в обеспечении равномерности теплоподвода к блокам противней с сушимым продуктом.

Цель достигается тем, что в установке для сублимационной сушки, содержащей сублимационную камеру, подключенную к вакуумной системе, снабженную нагревателями и размещенными внутри нее блоками ребристых противней и конденсатором для вымораживания льда, нагревателями служат по крайней мере два боковых торца камеры, которые выполнены двустенными и полыми, при этом внутренние стенки выполнены из эластичного вакуумплотного материала и установлены с возможностью взаимодействия с боковыми торцами ребристых противней, внутри упомянутых полостей установлены средства для подачи теплоносителя на эластичные стенки. Кроме того, достижению цели способствует выполнение средства для подачи теплоносителя в виде полых рамок, снабженных форсунками.

Выполнение внутренних стенок боковых торцов камеры из эластичного материала, установленных с возможностью взаимодействия с торцами ребристых противней, способствует обеспечению хорошего теплового контакта с торцами блока ребристых противней. Благодаря размещению внутри полостей между стенками средств для подачи теплоносителя на эластичные стенки обеспечивается равномерное распределение теплоносителя по всей поверхности эластичных стенок, что обеспечивает равномерный теплоподвод по всей высоте блока ребристых противней и далее, благодаря ребрам противней, по всему объему сушимого продукта, что и приводит в итоге к интенсификации процесса сушки. Выполнение в виде форсунок дает более полный эффект за счет смешения теплоносителя и равномерного его распределения по всей площади эластичной стенки.

На чертеже показана предлагаемая установка.

Установка для сублимационной сушки содержит сублимационную камеру 1, подключенную к вакуумной системе (на чертеже не показано) трубопроводом 2, нагреватели образованы двумя боковыми торцами камеры, которые выполнены двустенными и полыми, при этом внутренние стенки 3 выполнены из вакуумной резины и установлены с возможностью взаимодействия с боковыми торцами ребристых противней 4, а внутри упомянутых полостей установлены средства 5, выполненные в виде полых рамок для подачи теплоносителя на эластичные стенки. Внутри камеры размещен конденсатор 6 для вымораживания льда. К камере 1 подключены трубопроводы подачи 7 и слива 8 теплоносителя.

Установка для сублимационной сушки работает следующим образом.

Высушиваемый продукт засыпают в ребристые противни 4. Противни 4 устанавливаются друг на друга в виде блока в сублимационной камере 1, после чего сублимационную камеру 1 герметизируют и подают хладагент в конденсатор 6 для вымораживания льда. Затем с помощью вакуумной системы, подключенной к сублимационной камере трубопроводом 2, создают в камере вакуум, в результате этого эластичные стенки 3 прижимаются к торцам блока ребристых противней 4. После этого включают систему подачи теплоносителя и через трубопровод 7 подачи теплоноситель подают на эластичные стенки 3. При этом за счет равномерного распределения теплоносителя с помощью средства для подачи теплоносителя по поверхности эластичных стенок 3 и хорошего теплового контакта последних с торцами блока ребристых противней осуществляется равномерный прогрев противней по всей высоте блока и далее за счет теплопроводности по днищам, ребрам и боковым стенкам противней теплота подается к высушиваемому продукту. Удаление отработанного теплоносителя осуществляется через трубопровод 8 слива. Сублимируемая из продукта влага десублимируется на поверхности конденсатора 6 в лед. После окончания процесса сушки прекращают подачу теплоносителя через трубопровод 7, подают в камеру 1 воздух, предварительно отключив вакуумную систему, при этом эластичные стенки 3 отходят от торцов блока ребристых противней 4.