способ а.н.алексеева управления экранированием и удалением газов, аэрозолей и испарений от ванн гальванохимической обработки и горячей промывки

Формула изобретения

1. Способ управления экранированием и удалением газов, аэрозолей и испарений от ванн гальванохимической обработки и горячей промывки, включающий частичное и полное экранирование поверхности зеркала ванн при загруженном и незагруженном приспособлениями с деталями состояниях ванн соответственно и регулирование количества удаляемых газом, аэрозолей и испарений с поверхности зеркала ванн в бортовых отсосах последних, отличающийся тем, что процессы регулирования количества удаляемых газов, аэрозолей и испарений с поверхности зеркала ванны в бортовых отсосах последней и полного экранирования (разэкранирования) поверхности зеркала ванны выполняют синхронно и взаимосвязанно, причем процессы полного экранирования (разэкранирования) поверхности зеркала ванны осуществляют в горизонтальной относительно поверхности зеркала ванны плоскости, а процессы частичного экранирования (разэкранирования) поверхности зеркала ванны осуществляют в вертикальной относительно поверхности зеркала ванны плоскости.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частичное экранирование (разэкранирование) поверхности зеркала ванны осуществляют расположенной непосредственно над приспособлением с деталями и замкнутой с торцевых сторон поверхностью -образного профиля, жестко соединенной с грузоопорами приспособления с деталями.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полное экранирование (разэкранирование) поверхности зеркала ванны осуществляют изменением конфигурации экрана, выполненного в виде гармошек по числу бортовых отсосов у двух противоположных сторон ванны, жестко соединенных одними своими концами с торцевой поверхностью соответствующих бортовых отсосов и перемещаемых навстречу друг другу (экранирование) и обратно (разэкранирование).

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к вентиляции и может быть использовано для управления экранированием и удалением газов, аэрозолей и испарений, образующихся в процессе гальванохимической обработки и горячей промывки деталей погружением на автоматизированных (автоматических) и механизированных линиях гальванопокрытий и очистки.

Широко известны способы управления экранированием и удалением газов, аэрозолей и испарений от ванн гальванохимической обработки и горячей промывки, включающие полное экранирование поверхности зеркала ванн с помощью откидных крышек, удаление образующихся газов, аэрозолей и испарений с помощью бортовых отсосов и регулирование количества отсасываемых газов, аэрозолей и испарений ванн в бортовых отсосах последних [1, 2]

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ управления экранированием и удалением газов, аэрозолей и испарений от ванн гальванохимической обработки и горячей промывки, включающий частичное и полное экранирование поверхности зеркала ванн в горизонтальной плоскости при загруженном и не загруженном приспособлениями с деталями состояниях ванн соответственно и регулирование количества удаляемых газов, аэрозолей и испарений с поверхности зеркала ванн в бортовых отсосах последних [3]

Однако данный способ требует сравнительно больших энергетических затрат на экранирование и удаление газов, аэрозолей и испарений, поскольку не обеспечивает взаимосвязи между состоянием ванн (загружены-незагружены приспособлениями с деталями или загружаются-выгружаются последние из ванн) и количеством удаляемых с поверхности зеркала ванн газов, аэрозолей и испарений, что приводит к более быстрому выносу жидкой обрабатывающей среды ванн бортовыми отсосами или к повышенному увеличению выбросов в атмосферу цеха вредных выделений при осуществлении процессов загрузки (выгрузки) приспособлений с деталями в (из) ванны, а значит, снижает эффективность процессов экранирования и удаления газов, аэрозолей и испарений в целом.

Кроме того, данный способ не позволяет или делает затруднительным его использование на автоматизированных линиях гальванопокрытий, поскольку он не обеспечивает или делает затруднительной взаимосвязь процессов транспортировки приспособлений с деталями с процессами частичного экранирования поверхности зеркала ванн.

При этом, одна реализация процессов полного экранирования поверхности зеркала ванн в горизонтальной плоскости без учета расположения торцовых поверхностей бортовых вентиляционных отсосов ванн и возможного наличия выступающих частей (датчиков, регуляторов и др.) над поверхностью зеркала ванн не обеспечивает надежного укрытия ванн с торцовых частей и значительно ограничивает область использования данного способа.

Технический результат заключается в повышении эффективности процессов экранирования и удаления газов, аэрозолей и испарений за счет сокращения выноса жидкой обрабатывающей среды ванн бортовыми отсосами и (или) выбросов вредных выделений в атмосферу цеха при операциях загрузки-выгрузки, в обеспечении возможности использования способа на автоматизированных (автоматических) и механизированных линиях гальванопокрытий, в повышении надежности экранирования газов, аэрозолей и испарений с торцовых сторон ванн, а также в расширении технологических возможностей способа за счет обеспечения надежного укрытия зеркала ванн различного вида (с гладкой поверхностью или с выступающими над поверхностью частями) минимально необходимым для этого объемом поверхности экранирования (в частности, полного) и независимости процесса частичного экранирования от вида используемого приспособления (подвеска, барабан или корзина).

Для этого в способе управления экранированием и удалением газов, аэрозолей и испарений от ванн гальванохимической обработки и горячей промывки, включающем частичное и полное экранирование поверхности зеркала ванн при загруженном и не загруженном приспособлениями с деталями состояниях ванн соответственно и регулирование количества удаляемых газов, аэрозолей и испарений с поверхности зеркала ванн в бортовых отсосах последних, согласно изобретению процессы регулирования количества удаляемых газов, аэрозолей и испарений с поверхности зеркала ванны в бортовых отсосах последней и полного экранирования (разэкранирования) поверхности зеркала ванны выполняют синхронно и взаимосвязанно, причем процессы полного экранирования (разэкранирования) поверхности зеркала ванны осуществляют в горизонтальной относительно поверхности зеркала ванны плоскости, а процессы частичного экранирования (разэкранирования) поверхности зеркала ванны осуществляют в вертикальной относительно поверхности зеркала ванны плоскости.

Частичное экранирование (разэкранирование) поверхности зеркала ванны можно осуществлять расположенной непосредственно над приспособлением с деталями и замкнутой с торцовых сторон поверхностью -образного профиля, жестко соединенной с грузоопорами приспособления с деталями.

Полное экранирование (разэкранирование) поверхности зеркала ванны можно осуществлять изменением конфигурации экрана, выполненного в виде гармошек, по числу бортовых отсосов у двух противоположных сторон ванны, жестко соединенных одними своими концами с торцовой поверхностью соответствующих бортовых отсосов и перемещаемых навстречу друг другу (экранирование) и обратно (разэкранирование).

Сопоставительный анализ предлагаемого решения с прототипом показывает, что предлагаемый способ отличается от известного тем, что процессы регулирования количества удаляемых газов, аэрозолей и испарений с поверхности зеркала ванны в бортовых отсосах последней и полного экранирования (разэкранирования) поверхности зеркала ванны выполняют синхронно и взаимосвязанно, причем процессы полного экранирования (разэкранирования) поверхности зеркала ванны осуществляют в горизонтальной относительно поверхности зеркала ванны плоскости, а процессы частичного экранирования (разэкранирования) поверхности зеркала ванны осуществляют в вертикальной относительно поверхности зеркала ванны плоскости, а также видом и выплнением частичного и полного экранирований (разэкранирований).

Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".

Известны технические решения [4] в которых также осуществляют частичное и полное экранирование поверхности зеркала ванн при загруженном и не загруженном приспособлениями с деталями состояниях ванн соответственно и регулирование количества удаляемых газов, аэрозолей и испарений с поверхности зеркала ванн в бортовых отсосах последних.

Однако в них также отсутствуют синхронизация и взаимосвязанность процесса регулирования количества удаляемых выделений с поверхности зеркала ванны в бортовых отсосах последней с процессом полного экранирования (разэкранирования) поверхности зеркала ванны. Кроме того, в известных технических решениях (система "Condovent") процессы полного экранирования (разэкранирования) производят в вертикальной плоскости, что ограничивает их использование на гальванических линиях при достаточно широких ваннах и сравнительно низких по высоте помещениях, что, в конечном итоге, снижает эффективность процесса вентиляции вневанного пространства в целом и (или) требует дополнительных энергетических затрат.

Это позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию "существенные отличия".

Предлагаемый способ управления экранированием и удалением газов, аэрозолей и испарений от ванн гальванохимической обработки и горячей промывки осуществляется с помощью установки для гальванохимической обработки и горячей промывки.

На фиг. 1 изображена установка для гальванохимической обработки и горячей промывки, вид с торцовой стороны ванн, положение крышки-закрытое, ванна не загружена приспособлением с деталями; на фиг. 2 то же, положение крышки-открытое, ванна загружена приспособлением с деталями.

Установка для гальванохимической обработки и горячей промывки содержит ванны 1, каждая из которых оснащена бортовыми отсосами 2 и 3 с поворотными заслонками 4 и 5 для регулирования количества удаляемых с поверхности зеркала ванны 1 выделений и ловителями 6 приспособления 7 с деталями 8, пневмоцилиндры 9 для управления открыванием-закрыванием крышки, выполненной в виде гармошек 10 и 11 из соответствующего кислото-, влаго-, и термостойкого материала, жестко соединенных одними своими концами с торцовой поверхностью соответствующих бортовых отсосов 2 и 3 с помощью шарнирно закрепленных на корпусе ванны 1 Г-образных тяг 12 и 13, вторые концы которых соединены через пазы (не показаны) с штоками 14 пневмоцилиндров 9, а их первые концы своими осями 15 в пазах тяг 12 и 13 (не показаны) соединены с боковыми торцовыми поверхностями гармошек 10 и 11, причем соединение гармошек 10 и 11 с осями 15 Г-образных тяг 12 и 13 пневмоцилиндров 9 осуществляется в пазах 16 торцовых сторон ванны 1.

Оси 17 и 18 поворотных заслонок 4 и 5 оснащены жестко соединенными с ними рычагами 19 и 20, имеющими пазы (не показаны), для обеспечения механической связи с направляющими 21 и 22, другие концы которых шарнирно закреплены на Г-образных тягах 12 и 13.

Приспособление 7 с деталями 8 содержит штангу (грузоопору в общем случае) 23, с которой жестко соединена расположенная над приспособлением 7 с деталями 8 и замкнутая с торцовых сторон поверхность 24 -образного профиля, выполненная, например, из титана, и грузоподхваты 25.

Торцовые стороны поверхности 24 оснащены упругими элементами, например резиновыми прокладками (не показаны).

Установка работает следующим образом.

В исходном состоянии крышка ванны 1 находится в закрытом положении, в связи с чем гармошки 10 и 11 находятся в растянутом состоянии, штоки 14 пневмоцилиндров 9 находятся во втянутом состоянии, а в ловителях 6 ванны 1 отсутствует штанга 23 с приспособлением 7 с деталями 8, оснащенная замкнутой с торцовых сторон поверхностью 24 -образного профиля и грузоподхватами 25 (фиг. 1).

Поворотные заслонки 4 и 5 бортовых отсосов 2 и 3 находятся в угловом положении, а расход отсасываемых газов, аэрозолей и испарений с поверхности зеркала ванны 1 минимально возможный по технологии.

После останова транспортирующего приспособления 7 с деталями 8 средства (не показано) у позиции загрузки-выгрузки ванны 1 сжатый воздух подают в нижние вводы (не показаны) пневмоцилиндров 9 и соединяют с атмосферой их верхние вводы (не показаны).

При этом штоки 14 пневмоцилиндров 9 перемещаются вверх, заставляя поворачиваться закрепленные шарнирно Г-образные тяги 12 и 13, обеспечивая, тем самым:

открывание за счет сжатия гармошек 10 и 11 крышки с помощью жестко соединенных с их боковыми торцовыми поверхностями осей 15, перемещаемых (в данном случае от центра ванны 1 к бортовым отсосам 2 и 3 соответственно) в пазах 16 торцовых сторон ванны 1;

синхронное и взаимосвязанное (в данном случае) перемещение в вертикальное положение поворотных заслонок 4 и 5 за счет механической связи направляющих 21 и 22, шарнирно закрепленных в Г-образных тягах 12 и 13, с рычагами 19 и 20, жестко соединенными с осями 17 и 18 поворотных заслонок 4 и 5, установленными в подшипниках (не показаны), закрепленных в торцовых стенках бортовых отсосов 2 и 3, т.е. обеспечивается синхронное увеличение количества отсасываемых газов, аэрозолей и испарений с поверхности зеркала ванны 1 от минимального до максимального значения.

Этим достигается максимальная эффективность процесса удаления газов, аэрозолей и испарений с поверхности зеркала ванны 1 в процессе загрузки приспособления 7 с деталями 8 в ванну 1.

По окончании процесса открывания крышки ванны 1 производят загрузку приспособления 7 с деталями 8 в ванну 1 транспортирующим средством.

По окончании (и в процессе) загрузки приспособления 7 с деталями 8 в ванну 1 производится частичное экранирование поверхности зеркала ванны замкнутой с торцовых сторон поверхностью (экраном) 24 -образного профиля, жестко соединенной с штангой 23 (в данном случае), находящейся в ловителях 6 ванны 1 (фиг. 2), а сама крышка ванны 1 остается в открытом состоянии.

Транспортирующее средство перемещается, например, к новой позиции загрузки-выгрузки приспособления 7 с деталями 8, а в ванне 1 происходит процесс гальванохимической обработки или горячей промывки загруженных в нее деталей 8.

При этом образующиеся в процессе обработки деталей 8 газы, аэрозоли и (или) испарения в ванне 1 экранируются поверхностью 24 и удаляются бортовыми отсосами 2 и 3 в максимально возможном объеме.

По окончании процесса обработки деталей 8 в ванне 1 с помощью транспортирующего средства производится выгрузка приспособления 7 с деталями 8 из ванны 1 так же при максимальном объеме удаляемых газов, аэрозолей и испарений бортовыми отсосами 2 и 3.

Затем производится возврат крышки 1 в исходное закрытое состояние путем подачи сжатого воздуха в верхние вводы пневмоцилиндров 9 и соединения с атмосферой их нижних вводов.

При этом штоки 14 пневмоцилиндров 9 перемещаются вниз, заставляя поворачиваться в обратном (процессу открывания крышки) направлении закрепленные шарнирно Г-образные тяги 12 и 13, обеспечивая, тем самым:

закрывание за счет растягивания гармошек 10 и 11 крышки с помощью жестко соединенных с их боковыми торцовыми поверхностями осей 15, перемещаемых (в данном случае от бортовых отсосов 2 и 3 к центру ванны 1 соответственно) в пазах 16 торцовых сторон ванны 1;

синхронное и взаимосвязанное (в данном случае) перемещение в угловое положение поворотных заслонок 4 и 5 за счет указанной ранее механической связи, т.е. обеспечивается синхронное уменьшение количества отсасываемых газов, аэрозолей и испарений с поверхности зеркала ванны 1 от максимального до минимально необходимого значения.

Этим достигается максимальная эффективность процесса удаления газов, аэрозолей и (или) испарений с поверхности зеркала ванны 1 и в процессе выгрузки приспособления 7 с деталями 8 из ванны 1.

По окончании процесса выгрузки приспособления 7 с деталями 8 из ванны 1 и возврата в исходное положение крышки последней установка готова для проведения нового процесса обработки деталей.

Таким образом, предлагаемый способ управления экранированием и удалением газов, аэрозолей и испарений от ванн гальванохимической обработки и горячей промывки по сравнению с известным, выбранным в качестве прототипа, позволяет:

повысить эффективность экранирования и удаления газов, аэрозолей и испарений за счет сокращения (не менее чем на 30-50%) выбросов вредных выделений в атмосферу цеха при операциях загрузки-выгрузки;

обеспечить возможность использования способа на автоматизированных (автоматических) и механизированных линиях гальванопокрытий и очистки;

повысить надежность экранирования газов, аэрозолей и испарений с торцовых сторон ванн;

расширить технологические возможности способа за счет обеспечения возможности надежного укрытия зеркала ванн различного вида минимально необходимым для этого объемом поверхности экранирования с изменяемым профилем, а также за счет независимости процесса частичного экранирования от вида используемого приспособления (подвеска, барабан или корзина).

Реализация предлагаемого способа довольно проста, не встречает принципиальных затруднений и может быть осуществлена на большинстве предприятий приборо- и машиностроения, а также на проектируемых линиях гальванопокрытий и очистки.

Материалами могут служить: титан, фторопластовая пленка, лист и др.